Selluloosaeetteri on eräänlainen ioniton, puolisynteettinen, suurimolekyylinen polymeeri. Sillä on kahdenlaisia vesiliukoisia ja liuotinpohjaisia ominaisuuksia. Sillä on erilaisia vaikutuksia eri teollisuudenaloilla. Esimerkiksi kemiallisissa rakennusmateriaaleissa sillä on seuraavat yhdistelmävaikutukset: ①Vettä pidättävä aine ②Sakeuttamisaine ③Tasoittava aine ④Kalvonmuodostaja ⑤Sideaine; PVC-teollisuudessa se on emulgointiaine ja dispergointiaine; lääketeollisuudessa se on sideaine ja Koska selluloosalla on monia komposiittivaikutuksia, se on myös yleisimmin käytetty. Seuraavassa keskityn selluloosaeettereiden käyttöön ja toimintaan ympäristöystävällisissä rakennusmateriaaleissa.
1. Lateksimaalissa
Lateksimaaliteollisuudessa tulisi valita hydroksietyyliselluloosa. Viskositeetin yleinen spesifikaatio on RT30000-50000 cps, ja vertailuannos on yleensä noin 1,5‰-2‰. Hydroksietyyliselluloosan päätehtävänä lateksimaalissa on sakeuttaa, estää pigmentin geeliytymistä, auttaa pigmentin dispersiossa, lateksin ja stabiilisuuden säilyttämisessä sekä parantaa komponenttien viskositeettia ja edistää rakenteen tasoitusominaisuuksia. Hydroksietyylietyyliselluloosa on kätevämpi käyttää. Se voidaan liuottaa kylmään ja kuumaan veteen, eikä pH-arvo vaikuta siihen. Sitä voidaan käyttää pH-arvossa 2-12. On olemassa seuraavat kolme menetelmää:
I. Lisää suoraan tuotantoon:
Tässä menetelmässä tulisi valita hydroksietyyliselluloosa, jonka liukenemisaika on yli 30 minuuttia. Käyttövaiheet ovat seuraavat: ① Lisää tietty määrä puhdasta vettä astiaan, jossa on korkean leikkausnopeuden sekoitin. ② Aloita jatkuva sekoittaminen alhaisella nopeudella ja lisää samalla hitaasti ja tasaisesti hydroksietyyliryhmä liuokseen. ③ Jatka sekoittamista, kunnes kaikki rakeiset materiaalit ovat imeytyneet. ④ Lisää muut lisäaineet ja emäksiset lisäaineet jne. ⑤ Sekoita, kunnes kaikki hydroksietyyliryhmät ovat täysin liuenneet. Lisää loput reseptin ainesosat ja jauha lopuksi.
II. Varustettu emäliuoksella:
Tämä menetelmä voi valita pikatyypin ja sillä on homeenvastainen selluloosavaikutus. Menetelmän etuna on sen suurempi joustavuus ja se voidaan lisätä suoraan lateksimaaliin. Valmistusmenetelmä on sama kuin vaiheissa 1–4.
Ⅲ. Puuron kaltaisten ominaisuuksien valmistamiseksi:
Koska orgaaniset liuottimet ovat huonoja liuottimia (liukenemattomia) hydroksietyyliryhmille, puuroja voidaan formuloida näillä liuottimilla. Yleisimmin käytettyjä orgaanisia liuottimia ovat lateksimaaliformulaatioissa käytettävät orgaaniset nesteet, kuten etyleeniglykoli, propyleeniglykoli ja kalvonmuodostajat (kuten dietyleeniglykolibutyyliasetaatti). Puuro, hydroksietyyliselluloosa, voidaan lisätä suoraan maaliin. Jatka sekoittamista, kunnes se on täysin liuennut.
2, kaapimalla seinäkittiä
Tällä hetkellä useimmissa maani kaupungeissa ihmiset ovat arvostaneet ympäristöystävällistä, veden- ja hankauskestävää kittiä. Viime vuosina rakennusliimasta valmistettu kitti vapauttaa formaldehydikaasua, joka on haitallista ihmisten terveydelle, joten se on valmistettu polymeeristä. Se valmistetaan vinyylialkoholin ja formaldehydin asetaalireaktiolla. Siksi ihmiset ovat vähitellen poistaneet tämän materiaalin käytöstä, ja selluloosaeetterisarjan tuotteet korvataan tällä materiaalilla. Ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehityksen myötä selluloosa on tällä hetkellä ainoa materiaali.
Vedenkestävä kitissä käytetään yleensä jauhemaista kitistä ja kitipastasta valmistettua kittiä, modifioitua metyyliselluloosaa ja hydroksipropyylimetyyliselluloosaa. Viskositeettispesifikaatio on yleensä 30 000–60 000 cps. Selluloosan päätehtävät kitissä ovat vedenpidätys, liimaus ja voitelu.
Koska eri valmistajien kittikaavat ovat erilaisia, jotkut ovat harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia, valkoista sementtiä jne. ja jotkut kipsijauhetta, harmaata kalsiumia, vaaleaa kalsiumia jne., joten kaksi kaavaa valitsevat selluloosaspesifikaatiot, viskositeetin ja tunkeutumisasteen. Lisäysmäärä on noin 2‰-3‰.
Kaapivan seinän kitin rakentamisessa, koska seinän pohjapinnalla on tietty vedenimeytymiskyky (tiiliseinän vedenimeytymisnopeus on 13 % ja betonin vedenimeytymisnopeus 3–5 %), yhdistettynä ulkomaailman haihtumiseen, jos kitistä haihtuu vettä liian nopeasti, se johtaa halkeamiin tai jauheen poistumiseen ja muihin ilmiöihin, mikä heikentää kitin lujuutta. Tästä syystä selluloosaeetterin lisääminen ratkaisee tämän ongelman. Mutta täyteaineen laatu, erityisesti kalkkikalsiumin laatu, on myös erittäin tärkeää. Koska selluloosalla on korkea viskositeetti, se parantaa myös kitin kelluvuutta, estää notkoa rakentamisen aikana ja on mukavampaa ja työvoimaa säästävämpää kaapimisen jälkeen.
3. Betonilaasti
Betonilaastissa lopullisen lujuuden saavuttamiseksi sementin on oltava täysin hydratoitu. Erityisesti kesärakentamisessa betonilaasti menettää vettä liian nopeasti, ja täydellisen hydraation toimenpiteitä käytetään veden ylläpitämiseksi ja sirottamiseksi. Tämä on resurssien tuhlausta ja hankalaa käyttöä. Keskeistä on, että vesi on vain pinnalla ja sisäinen hydraatio on edelleen epätäydellistä. Ratkaisuna tähän ongelmaan on lisätä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa tai metyyliselluloosaa laastiin. Viskositeettivaatimus on 20000–60000 cps, lisäysmäärä on noin 2‰–3‰, ja vedenpidätyskykyä voidaan nostaa yli 85 %:iin. Laastin käyttömenetelmä on sekoittaa kuiva jauhe tasaisesti ja lisätä sitten vesi.
4. Kipsilaastin, tartunta- ja saumauslaastin täyttövaiheessa
Rakennusteollisuuden nopean kehityksen myötä myös ihmisten kysyntä uusille rakennusmateriaaleille kasvaa päivä päivältä. Ympäristönsuojelutietoisuuden lisääntymisen ja rakentamisen tehokkuuden jatkuvan parantamisen ansiosta sementtipohjaiset kipsituotteet ovat kehittyneet nopeasti. Tällä hetkellä yleisimpiä kipsituotteita ovat rappauskipsi, liimakipsi, upotuskipsi, laattaliima ja niin edelleen.
Stukkolaasti on korkealaatuinen rappausmateriaali sisäseiniin ja kattoihin. Sillä rapatut seinät ovat hienojakoisia ja sileitä, eivät tiputa jauhetta, tarttuvat tiukasti alustaan, eivät halkeile tai irtoa, ja ovat paloturvallisia; liimalaasti on eräänlainen rappauslaasti. Uudentyyppinen rakennuslevyliima on tahmea materiaali, joka on valmistettu kipsistä perusmateriaalina ja johon on lisätty erilaisia lisäaineita. Se soveltuu erilaisten epäorgaanisten rakennusseinämateriaalien liimaamiseen. Se on myrkytön, mauton, sillä on varhaislujuus, nopea kovettuminen ja vahva liimaus, ja se on tukimateriaali rakennuslevyjen ja -harkkojen rakentamiseen.
Näillä kipsituotteilla on useita eri toimintoja kipsin ja vastaavien täyteaineiden lisäksi, ja keskeinen ominaisuus on lisätyn selluloosaeetterin apuaineen merkitys. Koska kipsi jaetaan anhydriitti- ja hemihydraattikipsiin, eri kipsilajeilla on erilaiset vaikutukset tuotteen suorituskykyyn. Siksi kipsin sakeutuminen, vedenpidätyskyky ja hidastuskyky määräävät kipsimateriaalien laadun. Näiden materiaalien yleinen ongelma on onttojen halkeilu, eikä alkuperäistä lujuutta voida saavuttaa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on valittava selluloosatyyppi ja hidastimen komposiitin käyttötapa. Tässä suhteessa yleensä valitaan metyyli- tai hydroksipropyylimetyyli 30000. –60000 cps, lisäysmäärä on 1,5‰–2‰, ja selluloosan painopiste on vedenpidätyskyvyssä, hidastuksessa ja voitelussa.
Selluloosaeetteriin ei kuitenkaan voida luottaa hidastimena, ja on tarpeen lisätä sitruunahappohidastin sekoittamista ja käyttöä varten, jotta alkuperäinen lujuus ei muutu.
Vedenpidätysaste viittaa yleensä luonnolliseen veden haihtumiseen ilman ulkoista veden imeytymistä. Jos seinä on erittäin kuiva, veden imeytyminen ja luonnollinen haihtuminen pohjapinnalta aiheuttavat materiaalin liian nopeaa veden menetystä, mikä voi aiheuttaa myös onttoja ja halkeilua.
Tässä käyttötavassa sekoitetaan kuivajauhetta. Jos valmistetaan liuos, katso liuoksen valmistusohjeet.
5. Eristyslaasti
Lämmöneristelaasti on uudentyyppinen sisäseinien lämmöneristysmateriaali pohjoisilla alueilla. Se on seinämateriaali, joka koostuu lämmöneristysmateriaalista, laastista ja sideaineesta. Tässä materiaalissa selluloosalla on keskeinen rooli sidoksessa ja lujuuden lisäämisessä. Yleensä valitaan korkean viskositeetin omaava metyyliselluloosa (noin 10000 eps), annostus on yleensä 2‰-3‰, ja käyttömenetelmänä on kuivajauhesekoitus.
6. Rajapinta-agentti
Rajapinta-aine on HPNC20000cps ja laattaliiman yli 60000cps. Rajapinta-aineessa sitä käytetään pääasiassa sakeuttamisaineena, joka voi parantaa vetolujuutta ja nuolenkestävyyttä.
Julkaisun aika: 02.11.2022