Eterul de celuloză este un tip de polimer semisintetic neionic cu greutate moleculară mare. Are două tipuri de proprietăți: solubile în apă și pe bază de solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite: ①Agent de reținere a apei ②Agent de îngroșare ③Nivelare ④Formare de peliculină ⑤Liant; în industria PVC-ului, este emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este liant. Deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, este, de asemenea, cea mai utilizată pe scară largă. Mai jos mă voi concentra asupra utilizării și funcției eterilor de celuloză în materialele de construcție ecologice.
1. În vopsea de latex
În industria vopselelor cu latex, ar trebui selectată hidroxietilceluloza. Specificația generală de vâscozitate este RT30000-50000cps, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopseaua cu latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmenților, de a ajuta la dispersia pigmenților, latex și stabilitate, poate îmbunătăți vâscozitatea componentelor și contribui la performanța de nivelare a construcției: Hidroxietil etilceluloza este mai convenabilă de utilizat. Poate fi dizolvată în apă rece și apă caldă și nu este afectată de valoarea pH-ului. Poate fi utilizată între valoarea pH-ului de 2 și 12. Există următoarele trei metode:
I. Adăugați direct în producție:
Această metodă ar trebui să aleagă tipul de hidroxietilceluloză întârziată – hidroxietilceluloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii de utilizare sunt următorii: ① Adăugați o anumită cantitate de apă pură într-un recipient cu un agitator cu forfecare mare. ② Începeți să amestecați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați lent și uniform gruparea hidroxietil în soluție. ③ Continuați să amestecați până când toate materialele granulare sunt absorbite. ④ Adăugați alți aditivi și aditivi alcalini etc. ⑤ Amestecați până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate. Adăugați restul ingredientelor din rețetă și măcinați până la finalizare.
II. Echipat cu lichior-mamă:
Această metodă poate fi utilizată pentru aplicarea instantanee și are efect de celuloză anti-mucegai. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct în vopseaua de latex. Metoda de preparare este aceeași ca etapele de la punctele 1–4.
III. Pentru prepararea unor preparate asemănătoare terciului:
Deoarece solvenții organici sunt solvenți slabi (insolubili) pentru grupările hidroxietil, terciurile pot fi formulate cu acești solvenți. Cei mai utilizați solvenți organici sunt lichizii organici în formulările de vopsele cu latex, cum ar fi etilen glicolul, propilen glicolul și agenții peliculogeni (cum ar fi acetatul de butil dietilen glicol). Hidroxietilceluloza din terci poate fi adăugată direct în vopsea. Continuați să amestecați până la dizolvarea completă.
2, răzuirea chitului de perete
În prezent, chitul ecologic, rezistent la apă și la frecare, este foarte apreciat de oameni în majoritatea orașelor din țara mea. În ultimii ani, deoarece chitul fabricat din adeziv de construcții emite formaldehidă gazoasă și dăunează sănătății oamenilor, adezivului de construcții este fabricat din polimeri. Acesta este preparat prin reacția acetalic a alcoolului vinilic cu formaldehida. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria eter de celuloză sunt înlocuite cu acest material, adică, prin dezvoltarea de materiale de construcție ecologice, celuloza este singurul material utilizat în prezent.
Chitul rezistent la apă se împarte în chit pulbere uscată și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, se selectează în general metilceluloza modificată și hidroxipropilmetilceluloza. Specificațiile de vâscozitate sunt în general între 30000-60000cps. Principalele funcții ale celulozei în chit sunt retenția apei, legarea și lubrifierea.
Deoarece formulele de chit ale diferiților producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar altele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât cele două formule aleg specificațiile celulozei, vâscozitatea și penetrarea. Cantitatea de adăugare este de aproximativ 2‰-3‰.
În construcția chitului abraziv pentru pereți, deoarece suprafața de bază a peretelui are o anumită absorbție a apei (rata de absorbție a apei pentru peretele de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei pentru beton este de 3-5%), împreună cu evaporarea aerului din exterior, dacă chitul pierde prea repede apă, va duce la fisuri sau îndepărtarea pulberii și alte fenomene, slăbind astfel rezistența chitului. Din acest motiv, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Însă calitatea chitului, în special calitatea calciului de var, este, de asemenea, extrem de importantă. Deoarece celuloza are o vâscozitate ridicată, aceasta sporește și flotabilitatea chitului, evită lăsarea în timpul construcției și este mai confortabilă și economisește manoperă după abraziune.
3. Mortar de beton
În mortarul de beton, pentru a obține cu adevărat rezistența finală, cimentul trebuie să fie complet hidratat, în special în construcțiile de vară, mortarul de beton pierde prea repede apă, iar măsurile de hidratare completă sunt luate pentru a menține și stropi apa. Risipă de resurse și operare incomodă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este adăugarea de hidroxipropilmetilceluloză sau metilceluloză în mortarul de beton. Specificația de vâscozitate este între 20000–60000cps, cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰–3‰, iar rata de retenție a apei poate fi crescută la peste 85%. Metoda de utilizare în mortarul de beton este de a amesteca uniform pulberea uscată și apoi de a adăuga apă.
4. În tencuiala de tencuială, tencuiala de lipire și tencuiala de etanșare
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru materiale de construcție noi crește și ea zi de zi. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirii continue a eficienței în construcții, produsele din ipsos pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din ipsos sunt ipsosul de tencuială, ipsosul de lipit, ipsosul de încrustare, adezivul pentru plăci și așa mai departe.
Tencuiala stucco este un tip de material de tencuială de înaltă calitate pentru pereți interiori și acoperișuri. Pereții tencuiți cu aceasta sunt fini și netezi, nu lasă să cadă pulbere, aderă ferm la substrat, nu crăpă și nu cad și au rezistență la foc; tencuiala de lipire este un tip de tencuială. Un nou tip de adeziv pentru plăci de construcție cu lumină este un material lipicios fabricat din gips ca material de bază și cu adăugarea de diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diverse materiale anorganice pentru pereți de construcție. Este netoxic, fără gust, are caracteristici de rezistență timpurie, priză rapidă și lipire puternică și este un material de suport pentru construcția de plăci și blocuri de construcție;
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că auxiliarul eter de celuloză adăugat joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidrit și gips hemihidrat, diferitele tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, retenția de apă și retardarea determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este fisurarea în gol, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, se pune problema alegerii tipului de celuloză și a metodei de utilizare compozită a retardantului. În acest sens, se selectează în general metil sau hidroxipropil metil 30000. –60000cps, cantitatea adăugată este între 1,5‰–2‰, accentul celulozei fiind pe retenția de apă, retardarea și lubrifierea.
Cu toate acestea, nu este posibil să se utilizeze eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant cu acid citric pentru a se amesteca și utiliza, astfel încât rezistența inițială să nu fie afectată.
Rata de retenție a apei se referă, în general, la pierderea naturală a apei în absența absorbției externe de apă. Dacă peretele este foarte uscat, absorbția apei și evaporarea naturală pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă prea repede apa, ceea ce va duce la scobituri și crăpături.
Această metodă de utilizare se amestecă cu pulbere uscată. Dacă se prepară o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar izolant
Mortarul termoizolant este un nou tip de material termoizolant pentru pereți interiori în regiunea nordică. Este un material pentru pereți compus din material termoizolant, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipire și creșterea rezistenței. În general, se alege metilceluloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul fiind în general între 2‰-3‰), iar metoda de utilizare este metoda de amestecare cu pulbere uscată.
6. Agent de interfață
Agentul de interfață este HPNC20000cps, iar adezivul pentru plăci are o concentrație mai mare de 60000cps. În agentul de interfață, acesta este utilizat în principal ca agent de îngroșare, putând îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la săgeți.
Data publicării: 02 noiembrie 2022