Selüloz eter, iyonik olmayan yarı sentetik yüksek moleküler ağırlıklı bir polimer türüdür. Suda çözünebilen ve çözücü bazlı olmak üzere iki tür özelliğe sahiptir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde şu kompozit etkilere sahiptir: ①Su tutucu madde ②Kıvam arttırıcı ③Düzleştirici ④Film oluşturucu ⑤Bağlayıcı; PVC endüstrisinde emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde ise bağlayıcıdır. Selülozun çeşitli kompozit etkileri nedeniyle en yaygın kullanılan polimerlerden biridir. Aşağıda, selüloz eterlerin çevre dostu yapı malzemelerindeki kullanım ve işlevlerine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz tercih edilmelidir. Genel viskozite spesifikasyonu RT30000-50000 cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Hidroksietilin lateks boyadaki ana işlevi koyulaştırma, pigment jelasyonunu önleme, pigment dağılımına yardımcı olma, lateks ve stabiliteyi artırma ve bileşenlerin viskozitesini iyileştirme ve yapının düzgünlük performansına katkıda bulunma işlevidir. Hidroksietil etil selüloz kullanımı daha kolaydır. Soğuk ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. pH değeri 2 ile 12 arasında kullanılabilir. Aşağıdaki üç yöntem mevcuttur:
I. Doğrudan üretim ortamına ekleyin:
Bu yöntem için, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli tip hidroksietil selüloz seçilmelidir. Kullanım adımları aşağıdaki gibidir: ① Yüksek devirli karıştırıcıya sahip bir kaba belirli miktarda saf su ekleyin. ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu yavaş ve eşit şekilde çözeltiye ekleyin. ③ Tüm granül malzemeler tamamen ıslanana kadar karıştırmaya devam edin. ④ Diğer katkı maddelerini ve alkali katkı maddelerini vb. ekleyin. ⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın. Tarifteki diğer malzemeleri ekleyin ve işlem tamamlanana kadar öğütün.
II. Ana sıvı ile donatılmıştır:
Bu yöntem anlık tipte seçilebilir ve küf önleyici selüloz etkisine sahiptir. Bu yöntemin avantajı, daha esnek olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①–④ adımlarıyla aynıdır.
III. Yulaf lapası benzeri özellikler hazırlamak için:
Organik çözücüler hidroksietil grupları için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücülerle lapalar hazırlanabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucular (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarında kullanılan organik sıvılardır. Hidroksietil selüloz lapası doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
2, duvar macununu kazımak
Şu anda, ülkemizdeki çoğu şehirde su geçirmez ve aşınmaya dayanıklı çevre dostu macunlar halk tarafından büyük beğeni toplamıştır. Son birkaç yıldır, inşaat tutkalından yapılan macun formaldehit gazı yaydığı ve insan sağlığına zarar verdiği için (inşaat tutkalı, vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla hazırlanan polimerden yapılır), bu malzeme yavaş yavaş kullanımdan kaldırılmakta ve yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır; yani çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesinde, şu anda selüloz tek malzeme konumundadır.
Su geçirmez macunlar, kuru toz macun ve macun hamuru olmak üzere ikiye ayrılır. Bu iki macun türü arasında genellikle modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil tercih edilir. Viskozite özellikleri genellikle 30000-60000 cps arasındadır. Selülozun macundaki başlıca işlevleri su tutma, yapıştırma ve yağlamadır.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazılarında gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb. bulunurken, bazılarında alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. bulunur; bu nedenle iki formül de selüloz özelliklerine, viskoziteye ve nüfuz etme özelliğine göre seçilir. Eklenen miktar yaklaşık %2-3'tür.
Kazıma yöntemiyle yapılan duvar macunu uygulamalarında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme özelliğine sahip olması (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5'tir) ve dış dünyadan buharlaşma nedeniyle, macunun çok hızlı su kaybetmesi çatlaklara, tozlanma gibi sorunlara yol açarak macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözer. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kalsiyum selülozun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi sayesinde macunun kaldırma kuvvetini artırır, inşaat sırasında sarkmayı önler ve kazıma işleminden sonra daha rahat ve iş gücünden tasarruf sağlar.
3. Beton harcı
Beton harcında, nihai dayanımı gerçekten elde etmek için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir, özellikle yaz inşaatlarında beton harcı çok hızlı su kaybeder ve tam hidratasyonu sağlamak için su püskürtme ve su tutma gibi önlemler alınır. Bu, kaynak israfına ve zahmetli bir işleme yol açar; önemli olan, suyun sadece yüzeyde kalması ve iç hidratasyonun hala tamamlanmamış olmasıdır. Bu sorunun çözümü, beton harcına hidroksipropil metil selüloz veya metil selüloz eklemektir. Viskozite özellikleri 20000–60000 cps arasındadır, ekleme miktarı yaklaşık %2–3'tür ve su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Beton harcında kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılması ve ardından su eklenmesidir.
4. Sıva, yapıştırma sıvası ve derz dolgu sıvası uygulamalarında
İnşaat sektörünün hızlı gelişmesiyle birlikte, insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de gün geçtikçe artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri arasında sıva alçısı, yapıştırıcı alçı, mozaik alçı, karo yapıştırıcı vb. yer almaktadır.
Sıva, iç duvarlar ve çatılar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Sıva ile sıvanan duvarlar ince ve pürüzsüzdür, toz dökmez, alt tabakaya sıkıca yapışır, çatlama ve dökülme yapmaz ve yangına dayanıklıdır; yapıştırma sıvası ise bir tür sıvadır. Yeni tip bir yapı hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçıdan yapılmış ve çeşitli katkı maddeleri eklenmiş yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Zehirsiz, kokusuzdur, erken mukavemet, hızlı sertleşme ve güçlü yapışma özelliklerine sahiptir ve yapı levhaları ve bloklarının yapımında destekleyici bir malzemedir;
Bu alçı ürünleri, alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, bir dizi farklı fonksiyona sahiptir; en önemli husus, eklenen selüloz eter yardımcı maddesinin başrol oynamasıdır. Alçı, anhidrit ve hemihidrat alçı olarak ikiye ayrıldığından, farklı alçı türlerinin ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır; bu nedenle kalınlaştırma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu, boşluklu çatlama ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için, selüloz türünün ve geciktirici maddenin kompozit kullanım yönteminin seçimi önemlidir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 –60000 cps seçilir, ekleme miktarı %1,5–%2 arasındadır ve selülozun odak noktası su tutma, geciktirme ve yağlamadır.
Ancak, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve başlangıç mukavemetinin etkilenmemesi için karışıma sitrik asit geciktirici eklenmesi ve kullanılması gereklidir.
Su tutma oranı genellikle dışarıdan su emilimi olmaksızın suyun doğal kaybını ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine ve bunun sonucunda oyuklar ve çatlamalar oluşmasına neden olur.
Bu kullanım yöntemi, kuru tozla karıştırmayı içerir. Çözelti hazırlanacaksa, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakınız.
5. Yalıtım harcı
Isı yalıtım harcı, kuzey bölgelerinde yeni bir iç duvar ısı yalıtım malzemesi türüdür. Isı yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan oluşan bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selüloz tercih edilir, dozaj genellikle %2-3 arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karıştırma yöntemidir.
6. Arayüz aracısı
Arayüz maddesi HPNC20000cps, karo yapıştırıcısı ise 60000cps'den daha yüksek bir değere sahiptir. Arayüz maddesi esas olarak koyulaştırıcı olarak kullanılır ve çekme dayanımını ve ok direncini artırabilir.
Yayın tarihi: 02-11-2022