El éter de celulosa es un tipo de polímero semisintético no iónico de alto peso molecular. Posee propiedades solubles en agua y en disolventes. Sus efectos varían según la industria. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, presenta los siguientes efectos combinados: ① Agente de retención de agua ② Espesante ③ Nivelador ④ Formador de película ⑤ Aglutinante; en la industria del PVC, actúa como emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, como aglutinante. Debido a la variedad de efectos combinados de la celulosa, también es uno de los materiales más utilizados. A continuación, me centraré en el uso y la función de los éteres de celulosa en materiales de construcción ecológicos.
1. En pintura de látex
En la industria de la pintura de látex, se debe seleccionar hidroxietilcelulosa. La especificación general de viscosidad es RT30000-50000 cps, y la dosificación de referencia es generalmente de 1,5‰-2‰. La función principal de la hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, el látex y la estabilidad, y puede mejorar la viscosidad de los componentes y contribuir al rendimiento de nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más conveniente de usar. Se puede disolver en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el valor de pH. Se puede usar entre un valor de pH de 2 y 12. Existen los siguientes tres métodos:
I. Añadir directamente en producción:
Este método debe elegir hidroxietilcelulosa de tipo retardado, es decir, hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos de uso son los siguientes: ① Añadir una cierta cantidad de agua pura a un recipiente con agitador de alto cizallamiento. ② Comenzar a agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, añadir el grupo hidroxietilo a la solución de forma lenta y uniforme. ③ Continuar agitando hasta que todos los materiales granulares estén completamente sumergidos. ④ Añadir otros aditivos y aditivos alcalinos, etc. ⑤ Agitar hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo. Añadir el resto de los ingredientes de la receta y moler hasta terminar.
II. Equipado con licor madre:
Este método permite elegir un tipo instantáneo y posee propiedades antimoho gracias a su celulosa. Su ventaja radica en su mayor flexibilidad, ya que puede añadirse directamente a la pintura de látex. El procedimiento de preparación es el mismo que en los pasos ①–④.
III. Para preparar propiedades similares a las de las gachas:
Dado que los disolventes orgánicos son poco solubles para los grupos hidroxietilo, las mezclas de hidroxietilo pueden formularse con estos disolventes. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos presentes en las formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los formadores de película (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La hidroxietilcelulosa en forma de mezcla puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
2. Raspar la masilla de la pared
Actualmente, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran aceptación en la mayoría de las ciudades de mi país. En los últimos años, debido a que la masilla fabricada con adhesivo de construcción emite formaldehído y perjudica la salud, se empezó a utilizar un adhesivo de construcción a base de polímeros, obtenido mediante la reacción de acetalización de alcohol vinílico y formaldehído. Por lo tanto, este material se ha ido eliminando gradualmente y se ha sustituido por productos de la serie de éteres de celulosa. En resumen, en el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es el único material disponible actualmente.
En la masilla resistente al agua, se distinguen la masilla en polvo seco y la masilla en pasta. Entre estos dos tipos, generalmente se seleccionan la metilcelulosa modificada y la hidroxipropilmetilcelulosa. La viscosidad suele estar entre 30 000 y 60 000 cps. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la adhesión y la lubricación.
Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes son diferentes (algunas contienen calcio gris, calcio claro, cemento blanco, etc., y otras contienen yeso en polvo, calcio gris, calcio claro, etc.), se eligen dos fórmulas con especificaciones de celulosa, viscosidad y penetración. La cantidad de adición es de aproximadamente 2‰-3‰.
En la construcción de masilla para paredes, debido a que la superficie base de la pared tiene cierta absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13%, y la de la pared de concreto es del 3-5%), junto con la evaporación del ambiente exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, puede causar grietas o desprendimiento de polvo y otros problemas, debilitando así su resistencia. Por esta razón, agregar éter de celulosa soluciona este problema. Sin embargo, la calidad del relleno, especialmente la del calcio, también es extremadamente importante. Debido a que la celulosa tiene una alta viscosidad, también mejora la flotabilidad de la masilla, evita que se hunda durante la construcción y facilita y agiliza el raspado.
3. Mortero de hormigón
En el mortero de hormigón, para lograr la resistencia final, el cemento debe estar completamente hidratado, especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido, y las medidas de hidratación completa se toman para mantener y rociar agua. El desperdicio de recursos y la operación inconveniente, la clave es que el agua solo está en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta, por lo que la solución a este problema es agregar hidroxipropilmetilcelulosa o metilcelulosa al mortero de hormigón. La especificación de viscosidad está entre 20000–60000 cps, la cantidad de adición es de aproximadamente 2‰–3‰, y la tasa de retención de agua puede aumentar a más del 85%. El método de uso en el mortero de hormigón es mezclar el polvo seco de manera uniforme y luego agregar agua.
4. En el enlucido, yeso, yeso de unión y yeso de calafateo
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción aumenta día a día. Gracias a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia constructiva, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adhesivo, el yeso para incrustaciones, el adhesivo para azulejos, entre otros.
El estuco es un tipo de material de enlucido de alta calidad para paredes y techos interiores. Las paredes enlucidas con él son finas y lisas, no desprenden polvo, se adhieren firmemente al sustrato, no se agrietan ni se caen, y tienen resistencia al fuego; el yeso adhesivo es un tipo de yeso. Un nuevo tipo de adhesivo para paneles ligeros de construcción es un material adhesivo hecho de yeso como material base y con la adición de varios aditivos. Es adecuado para la unión entre varios materiales de construcción inorgánicos para paredes. Es no tóxico, inodoro, tiene las características de resistencia temprana, fraguado rápido y fuerte adhesión, y es un material de soporte para la construcción de paneles y bloques de construcción;
Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes, además del papel del yeso y los rellenos relacionados, el problema clave es que el auxiliar de éter de celulosa añadido juega un papel principal. Dado que el yeso se divide en yeso anhidrita y yeso hemihidratado, cada tipo de yeso tiene diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el agrietamiento hueco, y no se puede alcanzar la resistencia inicial. Para resolver este problema, es el problema de elegir el tipo de celulosa y el método de utilización compuesta del retardador. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000–60000 cps, la cantidad de adición está entre 1,5‰–2‰, el enfoque de la celulosa es la retención de agua, el retardo y la lubricación.
Sin embargo, no es posible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclarlo y usarlo de manera que la resistencia inicial no se vea afectada.
La tasa de retención de agua generalmente se refiere a la pérdida natural de agua en ausencia de absorción externa. Si la pared está muy seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base provocarán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que también causará ahuecamientos y grietas.
Este método de uso consiste en mezclarlo con polvo seco. Si se prepara una solución, consulte el método de preparación de la misma.
5. Mortero aislante
El mortero aislante térmico es un nuevo tipo de material aislante para paredes interiores en la región norte. Se compone de material aislante térmico, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la unión y el aumento de la resistencia. Generalmente se elige metilcelulosa de alta viscosidad (alrededor de 10 000 EPS), la dosificación suele estar entre 2‰ y 3‰, y el método de aplicación es la mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfaz
El agente de interfaz es HPNC20000cps, y el adhesivo para baldosas tiene una viscosidad superior a 60000 cps. El agente de interfaz se utiliza principalmente como espesante, lo que mejora la resistencia a la tracción y la resistencia a la fractura.
Fecha de publicación: 2 de noviembre de 2022