L'èter de cel·lulosa és un tipus de polímer d'alt pes molecular no iònic semisintètic. Té dos tipus de propietats solubles en aigua i basades en dissolvents. Té efectes diferents en diferents indústries. Per exemple, en materials de construcció químics, té els següents efectes compostos: ①Agent de retenció d'aigua ②Espessant ③Anivellador ④Formador de pel·lícula ⑤Aglutinant; a la indústria del PVC, és un emulsionant i dispersant; a la indústria farmacèutica, és un aglutinant i com que la cel·lulosa té una varietat d'efectes compostos, també és la més utilitzada. A continuació, em centraré en l'ús i la funció dels èters de cel·lulosa en materials de construcció respectuosos amb el medi ambient.
1. En pintura de làtex
En la indústria de la pintura de làtex, s'ha de seleccionar hidroxietilcel·lulosa. L'especificació general de viscositat és RT30000-50000cps, i la dosi de referència és generalment d'1,5‰-2‰. La funció principal de l'hidroxietil en la pintura de làtex és espessir, prevenir la gelificació dels pigments, ajudar a la dispersió dels pigments, el làtex i l'estabilitat, i pot millorar la viscositat dels components i contribuir al rendiment d'anivellament de la construcció: la hidroxietilcel·lulosa és més convenient d'utilitzar. Es pot dissoldre en aigua freda i aigua calenta, i no es veu afectada pel valor del pH. Es pot utilitzar entre el valor del pH de 2 i 12. Hi ha els tres mètodes següents:
I. Afegir directament en producció:
Aquest mètode ha de triar el tipus retardat d'hidroxietilcel·lulosa: hidroxietilcel·lulosa amb un temps de dissolució de més de 30 minuts. Els passos d'ús són els següents: ① Afegiu una certa quantitat d'aigua pura a un recipient amb un agitador d'alt cisallament ② Comenceu a remenar contínuament a baixa velocitat i, alhora, afegiu lentament i uniformement el grup hidroxietil a la solució ③ Continueu remenant fins que tots els materials granulars estiguin impregnats ④ Afegiu altres additius i additius alcalins, etc. ⑤ Remeneu fins que tots els grups hidroxietil estiguin completament dissolts, afegiu la resta d'ingredients de la recepta i tritureu fins que estigui acabat.
Ⅱ. Equipat amb licor mare:
Aquest mètode permet triar el tipus instantani i té l'efecte de la cel·lulosa anti-floridura. L'avantatge d'aquest mètode és que té una major flexibilitat i es pot afegir directament a la pintura de làtex. El mètode de preparació és el mateix que els passos de ①–④.
Ⅲ. Per preparar propietats semblants a les farinetes:
Com que els dissolvents orgànics són dissolvents deficients (insolubles) per als grups hidroxietil, es poden formular farinetes amb aquests dissolvents. Els dissolvents orgànics més utilitzats són els líquids orgànics en formulacions de pintura de làtex, com ara l'etilenglicol, el propilenglicol i els formadors de pel·lícula (com ara l'acetat de butil de dietilenglicol). La hidroxietilcel·lulosa de les farinetes es pot afegir directament a la pintura. Continueu remenant fins que es dissolgui completament.
2, raspar massilla de paret
Actualment, la massilla respectuosa amb el medi ambient, resistent a l'aigua i a les fregades, a la majoria de ciutats del meu país ha estat bàsicament valorada per la gent. En els darrers anys, com que la massilla feta de cola de construcció emet gas formaldehid i perjudica la salut de les persones, la cola de construcció està feta de polímer. Es prepara mitjançant la reacció acetal de l'alcohol vinílic i el formaldehid. Per tant, aquest material és eliminat gradualment per la gent i els productes de la sèrie d'èter de cel·lulosa són substituïts per aquest material, és a dir, el desenvolupament de materials de construcció respectuosos amb el medi ambient, la cel·lulosa és l'únic material actualment.
La massilla resistent a l'aigua es divideix en massilla en pols seca i pasta de massilla. Entre aquests dos tipus de massilla, generalment es seleccionen la metilcel·lulosa modificada i la hidroxipropilmetilcel·lulosa. L'especificació de viscositat generalment és d'entre 30.000 i 60.000 cps. Les funcions principals de la cel·lulosa en la massilla són la retenció d'aigua, l'unió i la lubricació.
Com que les fórmules de massilla de diversos fabricants són diferents, algunes són calci gris, calci lleuger, ciment blanc, etc., i d'altres són pols de guix, calci gris, calci lleuger, etc., de manera que les dues fórmules trien especificacions de cel·lulosa, viscositat i penetració. La quantitat afegida és d'aproximadament un 2‰-3‰.
En la construcció de massilla raspadora de paret, com que la superfície base de la paret té una certa absorció d'aigua (la taxa d'absorció d'aigua de la paret de maó és del 13% i la taxa d'absorció d'aigua del formigó és del 3-5%), juntament amb l'evaporació del món exterior, si la massilla perd aigua massa ràpidament, provocarà esquerdes o eliminació de pols i altres fenòmens, debilitant així la resistència de la massilla. Per aquest motiu, afegir èter de cel·lulosa solucionarà aquest problema. Però la qualitat del farciment, especialment la qualitat del calci de calç, també és extremadament important. Com que la cel·lulosa té una alta viscositat, també millora la flotabilitat de la massilla, evita que s'enfonsi durant la construcció i és més còmoda i estalvia mà d'obra després del raspat.
3. Morter de formigó
En el morter de formigó, per aconseguir realment la resistència final, el ciment ha d'estar completament hidratat, especialment en la construcció d'estiu, el morter de formigó perd aigua massa ràpidament i es prenen mesures d'hidratació completa per mantenir i ruixar aigua. Malbaratament de recursos i funcionament inconvenient, la clau és que l'aigua només està a la superfície i la hidratació interna encara és incompleta, de manera que la solució a aquest problema és afegir hidroxipropilmetilcel·lulosa o metilcel·lulosa al formigó de morter. L'especificació de viscositat és d'entre 20000 i 60000 cps, la quantitat afegida és d'aproximadament 2‰-3‰ i la taxa de retenció d'aigua es pot augmentar a més del 85%. El mètode d'ús en el formigó de morter és barrejar la pols seca uniformement i després afegir aigua.
4. En guix d'arrebossat, guix d'unió i guix de calafatament
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la construcció, la demanda de nous materials de construcció també augmenta dia a dia. A causa de l'augment de la consciència de la gent sobre la protecció del medi ambient i la millora contínua de l'eficiència de la construcció, els productes de guix cimentós s'han desenvolupat ràpidament. Actualment, els productes de guix més comuns són el guix d'arrebossat, el guix d'unió, el guix d'incrustació, l'adhesiu per a rajoles, etc.
L'estuc és un tipus de material d'arrebossat d'alta qualitat per a parets interiors i teulades. Les parets que s'hi enguixen són fines i llises, no deixen caure pols, s'adhereixen fermament al substrat, no s'esquerden ni es desprenen i tenen resistència al foc; l'estuc d'unió és un tipus d'estuc. Un nou tipus d'adhesiu per a plaques de llum per a la construcció és un material enganxós fet de guix com a material base i al qual s'afegeixen diversos additius. És adequat per unir diversos materials inorgànics per a parets de construcció. No és tòxic, no té gust, té les característiques de resistència primerenca, fraguat ràpid i unió forta, i és un material de suport per a la construcció de plaques i blocs de construcció;
Aquests productes de guix tenen una sèrie de funcions diferents. A més del paper del guix i els farcits relacionats, la qüestió clau és que l'auxiliar d'èter de cel·lulosa afegit juga un paper principal. Com que el guix es divideix en guix anhidrita i hemihidrat, els diferents guixos tenen efectes diferents sobre el rendiment del producte, de manera que l'espessiment, la retenció d'aigua i el retard determinen la qualitat dels materials de construcció de guix. El problema comú d'aquests materials és l'esquerdament buit i no es pot assolir la resistència inicial. Per resoldre aquest problema, hi ha el problema de triar el tipus de cel·lulosa i el mètode d'utilització composta del retardador. En aquest sentit, generalment es selecciona metil o hidroxipropil metil 30000. –60000cps, la quantitat afegida és entre 1,5‰ i 2‰, el focus de la cel·lulosa és la retenció d'aigua, el retard i la lubricació.
Tanmateix, no és possible confiar en l'èter de cel·lulosa com a retardant, i cal afegir un retardant d'àcid cítric per barrejar-lo i utilitzar-lo de manera que la resistència inicial no es vegi afectada.
La taxa de retenció d'aigua generalment es refereix a la pèrdua natural d'aigua en absència d'absorció d'aigua externa. Si la paret està molt seca, l'absorció d'aigua i l'evaporació natural a la superfície de la base faran que el material perdi aigua massa ràpidament, i també es produiran buidats i esquerdes.
Aquest mètode d'ús es barreja amb pols seca. Si es prepara una solució, consulteu el mètode de preparació de la solució.
5. Morter aïllant
El morter d'aïllament tèrmic és un nou tipus de material d'aïllament tèrmic per a parets interiors a la regió nord. És un material de paret compost per material d'aïllament tèrmic, morter i aglutinant. En aquest material, la cel·lulosa juga un paper clau en l'adhesió i l'augment de la resistència. Generalment es tria metilcel·lulosa amb alta viscositat (uns 10000 eps), la dosi generalment és entre 2‰-3‰), i el mètode d'ús és el mètode de barreja en pols seca.
6. Agent d'interfície
L'agent d'interfície és HPNC20000cps i l'adhesiu de rajoles és superior a 60000cps. A l'agent d'interfície, s'utilitza principalment com a espessidor, que pot millorar la resistència a la tracció i la resistència a les fletxes.
Data de publicació: 02 de novembre de 2022