A HPMC pode ser dividida em grau de construção, grau alimentício e grau farmacêutico, de acordo com sua finalidade. Atualmente, a maioria dos produtos nacionais é de grau de construção, e nesse grau, a quantidade de massa corrida é muito grande. Mistura-se a HPMC em pó com uma grande quantidade de outras substâncias em pó, homogeneizando-as com um misturador, e então adiciona-se água para dissolver. Dessa forma, a HPMC se dissolve sem aglomeração, pois cada partícula de HPMC em contato com a água se dissolve imediatamente. Os fabricantes de massa corrida e argamassa geralmente utilizam esse método. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é usada como espessante e agente de retenção de água na massa corrida e argamassa.
A temperatura de gelificação do HPMC está relacionada ao seu teor de metoxila; quanto menor o teor de metoxila (↓), maior a temperatura de gelificação (↑). O HPMC de dissolução instantânea em água fria recebe tratamento superficial com glioxal e dispersa-se rapidamente em água fria, mas não se dissolve completamente. A dissolução ocorre apenas quando a viscosidade aumenta. Os tipos de dissolução a quente não recebem tratamento superficial com glioxal. Se a quantidade de glioxal for grande, a dispersão será rápida, mas a viscosidade aumentará lentamente; se a quantidade for pequena, o oposto será verdadeiro. O HPMC pode ser dividido em tipo de dissolução instantânea e tipo de dissolução a quente. O produto de dissolução instantânea dispersa-se rapidamente em água fria e desaparece na água. Nesse momento, o líquido não possui viscosidade, pois o HPMC está apenas disperso na água, sem se dissolver completamente. Após cerca de 2 minutos, a viscosidade do líquido aumenta gradualmente, formando um coloide viscoso transparente. Os produtos de dissolução a quente, quando em contato com água fria, dispersam-se rapidamente em água quente e desaparecem nela. Quando a temperatura cai para um determinado ponto, a viscosidade aumenta gradualmente até formar um coloide viscoso transparente. O tipo termofusível só pode ser usado em massa corrida e argamassa. Em cola líquida e tinta, ocorre o fenômeno de aglomeração, portanto, não pode ser usado. O tipo instantâneo tem uma gama mais ampla de aplicações. Pode ser usado em massa corrida e argamassa, bem como em cola líquida e tinta, sem quaisquer contraindicações.
O HPMC produzido pelo método de solvente utiliza tolueno e isopropanol como solventes. Se a lavagem não for muito boa, pode haver algum odor residual. Aplicação em massa corrida: os requisitos são baixos, uma viscosidade de 100.000 é suficiente, o importante é que retenha bem a água. Aplicação em argamassa: os requisitos são mais altos, com alta viscosidade, sendo 150.000 o ideal. Aplicação em cola: são necessários produtos instantâneos com alta viscosidade. A quantidade de HPMC utilizada em aplicações práticas varia dependendo do clima, da temperatura, da qualidade do cálcio local, da fórmula da massa corrida e da "qualidade exigida pelo cliente". A viscosidade da massa corrida de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é geralmente de 100.000, e para argamassa os requisitos são mais altos, sendo necessário 150.000 para facilitar o uso. Além disso, a principal função do HPMC é a retenção de água, seguida pela capacidade de espessamento. Na massa em pó, desde que a retenção de água seja boa e a viscosidade baixa (70.000-80.000), também é possível utilizá-la. Obviamente, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Quando a viscosidade ultrapassa 100.000, ela afeta a retenção de água. Não em excesso; aquelas com alto teor de hidroxipropil geralmente apresentam melhor retenção de água. A massa com alta viscosidade tem uma retenção de água relativamente melhor e é mais adequada para uso em argamassa de cimento.
Na massa de vidraceiro em pó, o HPMC desempenha três funções: espessante, retentor de água e formador. Não participa de nenhuma reação. A formação de bolhas pode ser causada por excesso de água ou pela camada inferior ainda úmida, permitindo que outra camada seja raspada por cima, o que facilita a formação de espuma. Efeito espessante do HPMC na massa de vidraceiro em pó: a celulose atua como espessante, mantendo a solução uniforme e consistente, além de evitar que escorra. Efeito de retenção de água do HPMC na massa de vidraceiro em pó: retarda a secagem da massa e auxilia na reação do cálcio presente nas cinzas sob a ação da água. Efeito formador do HPMC na massa de vidraceiro em pó: a celulose possui efeito lubrificante, proporcionando boa forma à massa. O HPMC não participa de nenhuma reação química, atuando apenas como auxiliar.
A perda de massa corrida está principalmente relacionada à qualidade do cálcio presente nas cinzas e tem pouca relação com o HPMC. O baixo teor de cálcio no cálcio e a proporção inadequada de CaO e Ca(OH)₂ no cálcio causam a perda de massa. Se houver alguma relação com o HPMC, então uma baixa retenção de água por parte do HPMC também causará o desprendimento da massa. Adicionar água à massa corrida e aplicá-la na parede é uma reação química, pois novas substâncias são formadas. A massa corrida, ao ser removida da parede, moída e reutilizada, não funcionará, pois novas substâncias (carbonato de cálcio) terão sido formadas. Os principais componentes do pó de cálcio de cinzas são: uma mistura de Ca(OH)2, CaO e uma pequena quantidade de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. O cálcio de cinzas, em contato com água e ar, sob a ação do CO2, gera carbonato de cálcio, enquanto o HPMC apenas retém água, auxiliando na melhor reação do cálcio de cinzas, e não participa de nenhuma reação por si só.
Data da publicação: 18/03/2023