புட்டி பவுடர் மோர்டாரில் செல்லுலோஸ் HPMC-யின் பயன்பாடு

HPMC-ஐ அதன் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் தரம், உணவுத் தரம் மற்றும் மருந்துத் தரம் எனப் பிரிக்கலாம். தற்போது, ​​பெரும்பாலான உள்நாட்டுப் பொருட்கள் கட்டுமானத் தரத்தைச் சேர்ந்தவை, மேலும் கட்டுமானத் தரங்களில் புட்டி பவுடரின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது. HPMC பவுடரை அதிக அளவு மற்ற தூள் பொருட்களுடன் கலந்து, ஒரு மிக்சியில் நன்றாகக் கலக்கி, பின்னர் கரைப்பதற்காகத் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் HPMC கட்டியாகாமல் கரைந்துவிடும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு சிறிய மூலையிலும் உள்ள சிறிதளவு HPMC பவுடர் தண்ணீரைச் சந்தித்தவுடன் உடனடியாகக் கரைந்துவிடும். புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இந்த முறையையே பயன்படுத்துகின்றனர். புட்டி பவுடர் சாந்தில், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) ஒரு தடிப்பாக்கியாகவும் மற்றும் நீர் தக்கவைக்கும் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலை அதன் மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையது; மெத்தாக்ஸி உள்ளடக்கம் ↓ குறையக் குறைய, ஜெல் வெப்பநிலை ↑ அதிகரிக்கும். குளிர் நீரில் உடனடியாகக் கரையும் வகை HPMC, கிளையாக்சால் கொண்டு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது குளிர் நீரில் விரைவாகப் பரவுகிறது, ஆனால் உண்மையில் கரைவதில்லை. அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது மட்டுமே அது கரைகிறது. சூடான நீரில் கரையும் வகைகள் கிளையாக்சால் கொண்டு மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தப்படுவதில்லை. கிளையாக்சாலின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பரவல் வேகமாக இருக்கும், ஆனால் பாகுத்தன்மை மெதுவாக அதிகரிக்கும்; அளவு குறைவாக இருந்தால், இதற்கு நேர்மாறாக இருக்கும். HPMC-ஐ உடனடி வகை மற்றும் சூடான நீரில் கரையும் வகை எனப் பிரிக்கலாம். உடனடி வகை தயாரிப்பு குளிர் நீரில் விரைவாகப் பரவி, நீரில் கரைந்துவிடுகிறது. இந்த நேரத்தில், திரவத்திற்குப் பாகுத்தன்மை இருப்பதில்லை, ஏனெனில் HPMC நீரில் உண்மையாகக் கரையாமல் பரவ மட்டுமே செய்கிறது. சுமார் 2 நிமிடங்களில், திரவத்தின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாக அதிகரித்து, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது. ஹாட்-மெல்ட் தயாரிப்புகள், குளிர்ந்த நீருடன் சேரும்போது, ​​சூடான நீரில் விரைவாகக் கரைந்து மறைந்துவிடும். வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறையும்போது, ​​அதன் பாகுத்தன்மை மெதுவாகத் தோன்றி, ஒரு ஒளிபுகும் பாகுத்தன்மை கொண்ட கூழ்மமாக மாறும். ஹாட்-மெல்ட் வகையை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும். திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சில், கட்டியாகும் நிகழ்வு ஏற்படும் என்பதால் இதைப் பயன்படுத்த முடியாது. இன்ஸ்டன்ட் வகை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இதை புட்டி பவுடர் மற்றும் சாந்து, அத்துடன் திரவப் பசை மற்றும் வண்ணப்பூச்சு ஆகியவற்றில் எந்தவித முரண்பாடுகளும் இன்றிப் பயன்படுத்தலாம்.

கரைப்பான் முறையில் தயாரிக்கப்படும் HPMC, டோலுயீன் மற்றும் ஐசோபுரோப்பனால் ஆகியவற்றை கரைப்பான்களாகப் பயன்படுத்துகிறது. கழுவும் முறை சரியாக இல்லாவிட்டால், சிறிதளவு மிச்ச வாசனை இருக்கும். புட்டி பவுடரின் பயன்பாடு: தேவைகள் குறைவு, பாகுத்தன்மை 100,000 போதுமானது, நீரை நன்கு தக்கவைப்பதே முக்கியம். சாந்தின் பயன்பாடு: அதிக தேவைகள், அதிக பாகுத்தன்மை, 150,000 இருப்பது சிறந்தது. பசை பயன்பாடு: அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உடனடி தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் HPMC-யின் அளவு, காலநிலைச் சூழல், வெப்பநிலை, உள்ளூர் சாம்பல் கால்சியத்தின் தரம், புட்டி பவுடரின் சூத்திரம் மற்றும் "வாடிக்கையாளர்களால் கோரப்படும் தரம்" ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் (HPMC) புட்டி பவுடரின் பாகுத்தன்மை பொதுவாக 100,000 ஆகும், சாந்திற்கான தேவை அதிகமாக இருப்பதால், எளிதாகப் பயன்படுத்த 150,000 தேவைப்படுகிறது. மேலும், HPMC-யின் முக்கிய செயல்பாடு நீரைத் தக்கவைப்பது, அதைத் தொடர்ந்து கெட்டிப்படுத்துவது ஆகும். புட்டி பவுடரில், நீர் தக்கவைப்புத் திறன் நன்றாக இருந்து, பாகுத்தன்மை குறைவாக (70,000-80,000) இருக்கும் வரை, அதுவும் சாத்தியமாகும். நிச்சயமாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஒப்பீட்டு நீர் தக்கவைப்புத் திறன் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை 100,000-ஐத் தாண்டும்போது, ​​அது நீர் தக்கவைப்புத் திறனைப் பாதிக்கும். ஆனால், அதிக அளவில் பாதிக்காது; பொதுவாக, அதிக ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் உள்ளடக்கம் கொண்டவை சிறந்த நீர் தக்கவைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவை ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த நீர் தக்கவைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்டவையே சிமென்ட் சாந்தில் பயன்படுத்த சிறந்தவை.

புட்டி பவுடரில், HPMC கெட்டிப்படுத்துதல், நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானம் ஆகிய மூன்று பணிகளைச் செய்கிறது. இது எந்தவொரு வேதிவினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை. குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணம், அதிகப்படியான நீர் சேர்க்கப்பட்டிருக்கலாம், அல்லது கீழ் அடுக்கு உலராமல், அதன் மேல் மற்றொரு அடுக்கு சுரண்டப்படுவதால், அது எளிதில் நுரைக்கக்கூடும். புட்டி பவுடரில் HPMC-யின் கெட்டிப்படுத்தும் விளைவு: செல்லுலோஸ் கெட்டியாகி, கரைசலை சீராகவும் நிலையானதாகவும் வைத்திருக்க உதவுகிறது, மேலும் தொய்வடைவதைத் தடுக்கிறது. புட்டி பவுடரில் HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்பு விளைவு: இது புட்டி பவுடரை மெதுவாக உலரச் செய்கிறது, மேலும் நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ் சாம்பல் கால்சியம் வினைபுரிய உதவுகிறது. புட்டி பவுடரில் HPMC-யின் கட்டுமான விளைவு: செல்லுலோஸ் ஒரு மசகுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது புட்டி பவுடருக்கு நல்ல கட்டுமானத்தை அளிக்கிறது. HPMC எந்தவொரு வேதிவினைகளிலும் பங்கேற்பதில்லை, ஆனால் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை மட்டுமே வகிக்கிறது.

புட்டிப் பொடியின் இழப்பு முக்கியமாக சாம்பல் கால்சியத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் இதற்கும் HPMC-க்கும் சிறிதளவே தொடர்பு உள்ளது. சாம்பல் கால்சியத்தில் உள்ள குறைந்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் CaO, Ca(OH)2 ஆகியவற்றின் முறையற்ற விகிதம் ஆகியவை பொடி இழப்பை ஏற்படுத்தும். இதற்கும் HPMC-க்கும் தொடர்பு இருக்குமானால், HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் குறைவாக இருந்தால், அதுவும் பொடி உதிர்வதற்குக் காரணமாகும். புட்டிப் பொடியுடன் தண்ணீர் சேர்த்து சுவரில் பூசுவது ஒரு வேதிவினை ஆகும், ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் உருவாகின்றன. மேலும், சுவரில் உள்ள புட்டிப் பொடி அகற்றப்பட்டு, பொடியாக அரைக்கப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது பலனளிக்காது, ஏனெனில் புதிய பொருட்கள் (கால்சியம் கார்பனேட்) உருவாகியிருக்கும். சாம்பல் கால்சியம் தூளின் முக்கியக் கூறுகள்: Ca(OH)2, CaO மற்றும் சிறிதளவு CaCO3 ஆகியவற்றின் கலவை, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. சாம்பல் கால்சியம் நீரிலும் காற்றிலும் உள்ளது. CO2-இன் செயல்பாட்டின் கீழ், கால்சியம் கார்பனேட் உருவாகிறது, அதேசமயம் HPMC நீரைத் தக்கவைத்து, சாம்பல் கால்சியத்தின் சிறந்த வினைக்கு உதவுகிறது, மேலும் அது எந்த வினையிலும் தானாகப் பங்கேற்பதில்லை.