HPMC dapat dibagi menjadi kelas konstruksi, kelas makanan, dan kelas farmasi sesuai dengan tujuannya. Saat ini, sebagian besar produk domestik adalah kelas konstruksi, dan dalam kelas konstruksi, jumlah bubuk dempul sangat besar. Campurkan bubuk HPMC dengan sejumlah besar zat bubuk lainnya, aduk rata dengan mixer, lalu tambahkan air untuk melarutkan. Dengan cara ini, HPMC dapat larut tanpa menggumpal, karena setiap sudut kecil, sedikit bubuk HPMC, yang bertemu dengan air akan langsung larut. Produsen bubuk dempul dan mortar sebagian besar menggunakan metode ini. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) digunakan sebagai pengental dan agen penahan air dalam mortar bubuk dempul.
Suhu gel HPMC berhubungan dengan kandungan metoksinya; semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑. HPMC tipe instan air dingin diberi perlakuan permukaan dengan glioksal, dan cepat terdispersi dalam air dingin, tetapi tidak benar-benar larut. HPMC hanya larut ketika viskositasnya meningkat. Tipe leleh panas tidak diberi perlakuan permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, dispersi akan cepat, tetapi viskositas akan meningkat perlahan, dan jika jumlahnya kecil, kebalikannya akan terjadi. HPMC dapat dibagi menjadi tipe instan dan tipe leleh panas. Produk tipe instan cepat terdispersi dalam air dingin dan menghilang ke dalam air. Pada saat ini, cairan tidak memiliki viskositas karena HPMC hanya terdispersi dalam air tanpa benar-benar larut. Sekitar 2 menit, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk koloid kental transparan. Produk leleh panas, ketika bertemu dengan air dingin, dapat cepat terdispersi dalam air panas dan menghilang dalam air panas. Ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas akan perlahan muncul hingga membentuk koloid kental transparan. Jenis leleh panas hanya dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar. Pada lem cair dan cat, akan terjadi fenomena penggumpalan dan tidak dapat digunakan. Jenis instan memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas. Dapat digunakan pada bubuk dempul dan mortar, serta lem cair dan cat, tanpa kontraindikasi apa pun.
HPMC yang diproduksi dengan metode pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika pencucian tidak dilakukan dengan baik, akan ada bau sisa. Aplikasi bubuk dempul: persyaratannya rendah, viskositas 100.000 sudah cukup, yang penting adalah mempertahankan air dengan baik. Aplikasi mortar: persyaratan lebih tinggi, viskositas tinggi, 150.000 lebih baik. Aplikasi lem: produk instan dengan viskositas tinggi diperlukan. Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktis bervariasi tergantung pada lingkungan iklim, suhu, kualitas kalsium abu lokal, formula bubuk dempul, dan "kualitas yang dibutuhkan pelanggan". Viskositas bubuk dempul hidroksipropil metilselulosa (HPMC) umumnya 100.000, dan persyaratan untuk mortar lebih tinggi, dan membutuhkan 150.000 agar mudah digunakan. Selain itu, fungsi utama HPMC adalah retensi air, diikuti oleh pengentalan. Pada bubuk dempul, selama daya serap airnya baik dan viskositasnya rendah (70.000-80.000), hal itu juga memungkinkan. Tentu saja, semakin tinggi viskositasnya, semakin baik daya serap airnya. Ketika viskositas melebihi 100.000, viskositas akan memengaruhi daya serap air. Tidak terlalu banyak; yang memiliki kandungan hidroksipropil tinggi umumnya memiliki daya serap air yang lebih baik. Yang memiliki viskositas tinggi memiliki daya serap air yang relatif lebih baik, dan yang memiliki viskositas tinggi lebih baik digunakan dalam mortar semen.
Dalam bubuk dempul, HPMC memainkan tiga peran yaitu pengentalan, retensi air, dan konstruksi. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun. Penyebab gelembung mungkin karena terlalu banyak air yang dimasukkan, atau mungkin lapisan bawah belum kering, dan lapisan lain dikerok di atasnya, sehingga mudah berbusa. Efek pengentalan HPMC dalam bubuk dempul: selulosa dapat mengentalkan dan menahan suspensi, menjaga larutan tetap seragam dan konsisten, serta mencegah pengendapan. Efek retensi air HPMC dalam bubuk dempul: membuat bubuk dempul mengering perlahan, dan membantu kalsium abu bereaksi di bawah pengaruh air. Efek konstruksi HPMC dalam bubuk dempul: selulosa memiliki efek pelumas, yang dapat membuat bubuk dempul memiliki konstruksi yang baik. HPMC tidak berpartisipasi dalam reaksi kimia apa pun, tetapi hanya berperan sebagai pendukung.
Hilangnya bubuk dempul terutama berkaitan dengan kualitas kalsium abu, dan sedikit hubungannya dengan HPMC. Kandungan kalsium yang rendah pada kalsium abu dan rasio CaO dan Ca(OH)2 yang tidak tepat dalam kalsium abu akan menyebabkan hilangnya bubuk. Jika ada hubungannya dengan HPMC, maka jika retensi air HPMC buruk, itu juga akan menyebabkan bubuk terlepas. Menambahkan air ke bubuk dempul dan mengaplikasikannya ke dinding adalah reaksi kimia, karena zat baru terbentuk, dan bubuk dempul di dinding akan terlepas. Bubuk tersebut akan hancur dan digunakan kembali, tetapi tidak akan berfungsi karena zat baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. Komponen utama bubuk kalsium abu adalah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Kalsium abu berada dalam air dan udara di bawah pengaruh CO2, menghasilkan kalsium karbonat, sedangkan HPMC hanya menahan air, membantu reaksi kalsium abu yang lebih baik, dan tidak ikut serta dalam reaksi apa pun.
Waktu posting: 18 Maret 2023