HPMC boleh dibahagikan kepada gred pembinaan, gred makanan dan gred farmaseutikal mengikut tujuan. Pada masa ini, kebanyakan produk domestik adalah gred pembinaan, dan dalam gred pembinaan, jumlah serbuk dempul adalah sangat besar. Campurkan serbuk HPMC dengan sejumlah besar bahan serbuk lain, gaulkannya dengan teliti menggunakan pengadun, dan kemudian tambah air untuk larut, kemudian HPMC boleh dilarutkan pada masa ini tanpa penggumpalan, kerana setiap sudut kecil, sedikit serbuk HPMC, bertemu dengan air, akan larut serta-merta. Pengilang serbuk dempul dan mortar kebanyakannya menggunakan kaedah ini. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) digunakan sebagai agen pemekat dan pengekalan air dalam mortar serbuk dempul.
Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑. HPMC jenis segera air sejuk dirawat permukaan dengan glioksal, dan ia tersebar dengan cepat dalam air sejuk, tetapi ia tidak benar-benar larut. Ia hanya larut apabila kelikatan meningkat. Jenis leburan panas tidak dirawat permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, penyebaran akan cepat, tetapi kelikatan akan meningkat secara perlahan, dan jika jumlahnya kecil, sebaliknya akan berlaku. HPMC boleh dibahagikan kepada jenis segera dan jenis pembubaran panas. Produk jenis segera tersebar dengan cepat dalam air sejuk dan hilang ke dalam air. Pada masa ini, cecair tidak mempunyai kelikatan kerana HPMC hanya tersebar di dalam air tanpa pembubaran sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat lutsinar. Produk leburan panas, apabila bertemu dengan air sejuk, boleh tersebar dengan cepat dalam air panas dan hilang di dalam air panas. Apabila suhu jatuh ke suhu tertentu, kelikatan akan muncul secara perlahan-lahan sehingga membentuk koloid likat yang lutsinar. Jenis leburan panas hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar. Dalam gam dan cat cecair, akan terdapat fenomena pengelompokan dan tidak boleh digunakan. Jenis segera mempunyai pelbagai aplikasi. Ia boleh digunakan dalam serbuk dan mortar dempul, serta gam dan cat cecair, tanpa sebarang kontraindikasi.
HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika cucian tidak begitu baik, akan terdapat sedikit bau yang tertinggal. Penggunaan serbuk dempul: keperluannya rendah, kelikatannya 100,000, sudah cukup, yang penting ialah mengekalkan air dengan baik. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, kelikatan yang tinggi, 150,000 adalah lebih baik. Penggunaan gam: produk segera dengan kelikatan yang tinggi diperlukan. Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktikal berbeza-beza bergantung pada persekitaran iklim, suhu, kualiti kalsium abu tempatan, formula serbuk dempul dan "kualiti yang diperlukan oleh pelanggan". Kelikatan serbuk dempul hidroksipropil metilselulosa (HPMC) secara amnya 100,000, dan keperluan untuk mortar adalah lebih tinggi, dan ia memerlukan 150,000 untuk mudah digunakan. Selain itu, fungsi utama HPMC adalah pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik dan kelikatannya rendah (70,000-80,000), ia juga mungkin. Sudah tentu, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air relatifnya. Apabila kelikatan melebihi 100,000, kelikatan akan menjejaskan pengekalan air. Tidak terlalu banyak; yang mempunyai kandungan hidroksipropil yang tinggi biasanya mempunyai pengekalan air yang lebih baik. Yang mempunyai kelikatan yang tinggi mempunyai pengekalan air yang agak baik, dan yang mempunyai kelikatan yang tinggi lebih baik digunakan dalam mortar simen.
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan iaitu penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Jangan terlibat dalam sebarang tindak balas. Sebab gelembung mungkin kerana terlalu banyak air dimasukkan, atau mungkin lapisan bawah tidak kering, dan lapisan lain dikikis di atas, dan ia mudah berbuih. Kesan penebalan HPMC dalam serbuk dempul: selulosa boleh dipekatkan untuk tergantung, memastikan larutan seragam dan konsisten, dan menahan kendur. Kesan pengekalan air HPMC dalam serbuk dempul: menjadikan serbuk dempul kering secara perlahan, dan membantu kalsium abu bertindak balas di bawah tindakan air. Kesan pembinaan HPMC dalam serbuk dempul: selulosa mempunyai kesan pelincir, yang boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak terlibat dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan tambahan.
Kehilangan serbuk dempul terutamanya berkaitan dengan kualiti kalsium abu, dan tidak banyak kaitan dengan HPMC. Kandungan kalsium kelabu yang rendah dan nisbah CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan kehilangan serbuk. Jika ia ada kaitan dengan HPMC, maka jika pengekalan air HPMC adalah lemah, ia juga akan menyebabkan serbuk jatuh. Menambah air ke dalam serbuk dempul dan meletakkannya di dinding adalah tindak balas kimia, kerana bahan baharu terbentuk, dan serbuk dempul di dinding dikeluarkan dari dinding. Ditumbuk, dikisar menjadi serbuk, dan digunakan semula, ia tidak akan berfungsi, kerana bahan baharu (kalsium karbonat) telah terbentuk. Komponen utama serbuk kalsium abu ialah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sedikit CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kalsium abu terdapat di dalam air dan udara. Di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat dihasilkan, manakala HPMC hanya mengekalkan air, membantu tindak balas kalsium abu yang lebih baik, dan tidak terlibat dalam sebarang tindak balas itu sendiri.
Masa siaran: 18 Mac 2023