HPMC kan, afhankelijk van het doel, worden onderverdeeld in bouwkwaliteit, voedselkwaliteit en farmaceutische kwaliteit. Momenteel zijn de meeste producten in de binnenlandse markt van de bouwkwaliteit, en in deze kwaliteit is de hoeveelheid plamuurpoeder erg groot. HPMC-poeder wordt gemengd met een grote hoeveelheid andere poedervormige stoffen, grondig gemengd met een mixer en vervolgens opgelost met water. Op deze manier kan de HPMC oplossen zonder te klonteren, omdat elk klein hoekje, elk beetje HPMC-poeder, in contact komt met water en direct oplost. Fabrikanten van plamuurpoeder en mortel gebruiken deze methode meestal. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in plamuurpoeder en mortel.
De geleertemperatuur van HPMC is gerelateerd aan het methoxygehalte; hoe lager het methoxygehalte, hoe hoger de geleertemperatuur. De koudwatervariant van HPMC is oppervlaktebehandeld met glyoxal en verspreidt zich snel in koud water, maar lost niet echt op. Het lost pas op wanneer de viscositeit toeneemt. De warmsmeltvariant is niet oppervlaktebehandeld met glyoxal. Bij een grote hoeveelheid glyoxal zal de verspreiding snel verlopen, maar de viscositeit zal langzaam toenemen; bij een kleine hoeveelheid is het tegenovergestelde het geval. HPMC kan worden onderverdeeld in een snelsmeltvariant en een warmsmeltvariant. De snelsmeltvariant verspreidt zich snel in koud water en lost daarin op. Op dat moment heeft de vloeistof geen viscositeit, omdat de HPMC alleen in water is verspreid en niet echt oplost. Na ongeveer 2 minuten neemt de viscositeit van de vloeistof geleidelijk toe, waardoor een transparante, viskeuze colloïde ontstaat. Warmsmeltproducten verspreiden zich snel in warm water en lossen daarin op. Wanneer de temperatuur tot een bepaalde waarde daalt, neemt de viscositeit langzaam toe totdat een transparante, stroperige colloïde ontstaat. De smeltlijmvariant kan alleen worden gebruikt in plamuurpoeder en mortel. In vloeibare lijm en verf kan deze niet worden gebruikt vanwege klontering. De snelhardende variant heeft een breder toepassingsgebied. Deze kan zonder problemen worden gebruikt in plamuurpoeder en mortel, maar ook in vloeibare lijm en verf.
HPMC, geproduceerd met de oplosmiddelmethode, gebruikt tolueen en isopropanol als oplosmiddelen. Bij onvoldoende reiniging kan er een restgeur achterblijven. Toepassing in plamuurpoeder: lage eisen, een viscositeit van 100.000 is voldoende, het belangrijkste is dat het goed water vasthoudt. Toepassing in mortel: hogere eisen, hoge viscositeit, 150.000 is beter. Toepassing in lijm: sneldrogende producten met een hoge viscositeit zijn vereist. De hoeveelheid HPMC die in de praktijk wordt gebruikt, varieert afhankelijk van het klimaat, de temperatuur, de lokale calciumgehaltes in de grond, de samenstelling van het plamuurpoeder en de door de klant gewenste kwaliteit. De viscositeit van HPMC-plamuurpoeder is over het algemeen 100.000, terwijl voor mortel hogere eisen worden gesteld en een viscositeit van 150.000 nodig is voor een gemakkelijke verwerking. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC het vasthouden van water, gevolgd door verdikking. Bij plamuurpoeder is het mogelijk om het te gebruiken zolang het een goede waterretentie heeft en de viscositeit laag is (70.000-80.000). Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit boven de 100.000 komt, zal de viscositeit de waterretentie beïnvloeden. Een te grote viscositeit zorgt echter voor een betere waterretentie; producten met een hoog hydroxypropylgehalte hebben over het algemeen een betere waterretentie. Een product met een hoge viscositeit heeft een relatief betere waterretentie en is daarom beter geschikt voor cementmortel.
In plamuurpoeder vervult HPMC drie functies: verdikking, waterretentie en structuur. Het neemt zelf geen deel aan reacties. De oorzaak van luchtbellen kan zijn dat er te veel water wordt toegevoegd, of dat de onderste laag niet droog is en er een andere laag bovenop wordt aangebracht, waardoor er gemakkelijk schuim ontstaat. Verdikkingseffect van HPMC in plamuurpoeder: cellulose kan verdikken, de oplossing homogeen en consistent houden en doorzakken tegengaan. Waterretentie-effect van HPMC in plamuurpoeder: het zorgt ervoor dat het plamuurpoeder langzamer droogt en helpt de calciumverbindingen in de plamuur te reageren onder invloed van water. Structuur-effect van HPMC in plamuurpoeder: cellulose heeft een smerende werking, waardoor het plamuurpoeder goed te verwerken is. HPMC neemt zelf geen deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol.
Het poederverlies van plamuurpoeder is voornamelijk gerelateerd aan de kwaliteit van het ascalcium en heeft weinig te maken met HPMC. Het lage calciumgehalte van grijs calcium en de onjuiste verhouding van CaO en Ca(OH)2 in grijs calcium veroorzaken poederverlies. Als het al iets met HPMC te maken heeft, dan is het een slecht waterbindend vermogen van HPMC dat ook poederverlies kan veroorzaken. Het toevoegen van water aan het plamuurpoeder en het aanbrengen ervan op de muur is een chemische reactie, waarbij nieuwe stoffen worden gevormd. Het plamuurpoeder wordt dan van de muur verwijderd. Het is niet mogelijk om het poeder te vermalen en opnieuw te gebruiken, omdat er nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd. De belangrijkste bestanddelen van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO + H2O = Ca(OH)2 — Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3↓ + H2O. Ascalcium bevindt zich in water en lucht. Onder invloed van CO2 wordt calciumcarbonaat gevormd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt en zo de reactie van ascalcium bevordert, maar zelf niet aan een reactie deelneemt.
Geplaatst op: 18 maart 2023