HPMC voidaan käyttötarkoituksen mukaan jakaa rakennuslaatuun, elintarvikelaatuun ja lääkelaatuun. Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista tuotteista on rakennuslaatuja, ja rakennuslaaduissa kittijauheen määrä on erittäin suuri. Sekoita HPMC-jauhe suuren määrän muiden jauhemaisten aineiden kanssa, sekoita ne huolellisesti sekoittimella ja lisää sitten vettä liuottamiseksi. Tällöin HPMC voidaan liuottaa ilman paakkuuntumista, koska jokainen pieni nurkka, pieni määrä HPMC-jauhetta, kohtaa veden, liukenee välittömästi. Kittijauheen ja laastin valmistajat käyttävät tätä menetelmää enimmäkseen. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaa (HPMC) käytetään kittijauhelaastin sakeuttamisaineena ja vedenpidätysaineena.
HPMC:n geelin lämpötila liittyy sen metoksipitoisuuteen: mitä pienempi metoksipitoisuus ↓, sitä korkeampi geelin lämpötila ↑. Kylmän veden pikaliukenevat HPMC:t on pintakäsitelty glyoksaalilla, ja ne dispergoituvat nopeasti kylmään veteen, mutta eivät oikeastaan liukene. Ne liukenevat vain, kun viskositeetti kasvaa. Kuumasulatetyyppejä ei pintakäsitellä glyoksaalilla. Jos glyoksaalin määrä on suuri, dispersio on nopeaa, mutta viskositeetti kasvaa hitaasti, ja jos määrä on pieni, päinvastoin. HPMC voidaan jakaa pikaliukeneviin ja kuumaliukeneviin. Pikaliukenevat tuotteet dispergoituvat nopeasti kylmään veteen ja liukenevat veteen. Tällöin nesteellä ei ole viskositeettia, koska HPMC dispergoituu vain veteen eikä todellista liukenemista tapahdu. Noin 2 minuutin kuluttua nesteen viskositeetti kasvaa vähitellen muodostaen läpinäkyvän viskoosin kolloidin. Kuumasulatetuotteet voivat kylmän veden kanssa kosketuksissa dispergoitua nopeasti kuumaan veteen ja liueta kuumaan veteen. Kun lämpötila laskee tiettyyn lämpötilaan, viskositeetti muuttuu hitaasti, kunnes muodostuu läpinäkyvä viskoosi kolloidi. Kuumasulatetyyppiä voidaan käyttää vain kittijauheessa ja -laastissa. Nestemäisessä liimassa ja maalissa esiintyy ryhmittymäilmiötä, eikä sitä voida käyttää. Pikaliimalla on laajempi käyttöalue. Sitä voidaan käyttää kittijauheessa ja -laastissa sekä nestemäisessä liimassa ja maalissa ilman vasta-aiheita.
Liuotinmenetelmällä valmistetussa HPMC:ssä käytetään liuottimina tolueenia ja isopropanolia. Jos pesu ei ole kovin hyvää, jäljelle jää jonkin verran hajua. Kittijauheen levitys: vaatimukset ovat alhaiset, viskositeetti on 100 000, se riittää, tärkeintä on pitää vesi hyvin. Laastin levitys: korkeammat vaatimukset, korkea viskositeetti, 150 000 on parempi. Liiman levitys: tarvitaan pikatuotteita, joilla on korkea viskositeetti. Käytännössä käytetyn HPMC:n määrä vaihtelee ilmasto-olosuhteiden, lämpötilan, paikallisen tuhkan kalsiumin laadun, kittijauheen koostumuksen ja "asiakkaiden vaatiman laadun" mukaan. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa-(HPMC)-kittijauheen viskositeetti on yleensä 100 000, ja laastin vaatimus on korkeampi, ja sen on oltava 150 000, jotta sitä olisi helppo käyttää. Lisäksi HPMC:n päätehtävänä on vedenpidätys, jota seuraa sakeuttaminen. Kittijauheessa, kunhan vedenpidätys on hyvä ja viskositeetti on alhainen (70 000–80 000), se on myös mahdollista. Tietenkin mitä korkeampi viskositeetti on, sitä parempi on suhteellinen vedenpidätyskyky. Kun viskositeetti ylittää 100 000, viskositeetti vaikuttaa vedenpidätyskykyyn. Ei liikaa; korkean hydroksipropyylipitoisuuden omaavilla laastilla on yleensä parempi vedenpidätyskyky. Korkean viskositeetin omaavilla laastilla on suhteellisesti parempi vedenpidätyskyky, ja korkean viskositeetin omaavia aineita käytetään paremmin sementtilaastissa.
Kittijauheessa HPMC:llä on kolme tehtävää: sakeuttaminen, vedenpidätys ja rakenne. Se ei osallistu mihinkään reaktioihin. Kuplien muodostumisen syynä voi olla liian suuren veden määrä tai pohjakerroksen kuivuminen, jolloin toinen kerros on raaputettu päälle, jolloin se vaahtoaa helposti. HPMC:n sakeuttava vaikutus kittijauheessa: selluloosaa voidaan sakeuttaa suspendoimiseksi, jolloin liuos pysyy tasaisena ja tasaisena eikä valu. HPMC:n vedenpidätysvaikutus kittijauheessa: se hidastaa kittijauheen kuivumista ja auttaa tuhkakalsiumin reagoimaan veden vaikutuksesta. HPMC:n rakennevaikutus kittijauheessa: selluloosalla on voiteleva vaikutus, joka voi antaa kittijauheelle hyvän rakenteen. HPMC ei osallistu mihinkään kemiallisiin reaktioihin, vaan sillä on vain aputehtävä.
Kittijauheen jauhehävikki liittyy pääasiassa tuhkakalsiumin laatuun, eikä sillä ole juurikaan tekemistä HPMC:n kanssa. Harmaan kalsiumin alhainen kalsiumpitoisuus ja harmaan kalsiumin väärä CaO:n ja Ca(OH)2:n suhde aiheuttavat jauhehävikkiä. Jos sillä on jotain tekemistä HPMC:n kanssa, niin jos HPMC:n vedenpidätyskyky on heikko, se myös aiheuttaa jauheen putoamisen. Veden lisääminen kittijauheeseen ja sen levittäminen seinälle on kemiallinen reaktio, koska muodostuu uusia aineita ja seinällä oleva kittijauhe poistuu seinästä. Jauheeksi jauhaminen ja uudelleenkäyttö eivät toimi, koska on muodostunut uusia aineita (kalsiumkarbonaattia). Tuhkakalsiumjauheen pääkomponentit ovat: Ca(OH)2:n, CaO:n ja pienen määrän CaCO3:n seos, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O. Tuhkakalsiumia on vedessä ja ilmassa. CO2:n vaikutuksesta muodostuu kalsiumkarbonaattia, kun taas HPMC pidättää vain vettä, mikä edistää tuhkakalsiumin parempaa reaktiota, eikä osallistu itse mihinkään reaktioon.
Julkaisun aika: 18.3.2023