1 Вовед
Лепилото за плочки на база на цемент во моментов е најголемата примена на специјален сув малтер, кој е составен од цемент како главен цементен материјал и дополнет со градуирани агрегати, средства за задржување на вода, средства за рана цврстина, латекс во прав и други органски или неоргански адитиви. Општо земено, потребно е да се меша само со вода кога се користи. Во споредба со обичниот цементен малтер, може значително да ја подобри цврстината на лепење помеѓу материјалот за обложување и подлогата, и има добра отпорност на лизгање и одлична отпорност на вода и вода. Главно се користи за лепење декоративни материјали како што се внатрешни и надворешни ѕидни плочки за згради, подни плочки итн. Широко се користи во внатрешни и надворешни ѕидови, подови, бањи, кујни и други декоративни места во згради. Во моментов е најшироко користениот материјал за лепење плочки.
Обично, кога ги оценуваме перформансите на лепилото за плочки, не обрнуваме внимание само на неговите оперативни перформанси и способноста против лизгање, туку обрнуваме внимание и на неговата механичка цврстина и време на отворање. Целулозниот етер во лепилото за плочки не само што влијае на реолошките својства на порцеланскиот лепак, како што се непреченото работење, ножот за лепење итн., туку има и силно влијание врз механичките својства на лепилото за плочки.
2. Влијанието врз времето на отворање на лепилото за плочки
Кога гумениот прав и целулозниот етер коегзистираат во влажен малтер, некои модели на податоци покажуваат дека гумениот прав има посилна кинетичка енергија за да се прикачи на производите за хидратација на цементот, а целулозниот етер постои повеќе во меѓуклеточната течност, што влијае повеќе на вискозитетот на малтерот и времето на стврднување. Површинскиот напон на целулозниот етер е поголем од оној на гумениот прав, а поголемото збогатување со целулозен етер на површината на малтерот ќе биде корисно за формирање на водородни врски помеѓу основната површина и целулозниот етер.
Во влажниот малтер, водата во малтерот испарува, а целулозниот етер се збогатува на површината, а на површината на малтерот ќе се формира филм во рок од 5 минути, што ќе ја намали последователната стапка на испарување, бидејќи повеќе вода се отстранува од подебелиот малтер. Дел од неа мигрира кон потенкиот слој на малтерот, а филмот формиран на почетокот е делумно растворен, а миграцијата на водата ќе донесе поголемо збогатување со целулозен етер на површината на малтерот.
Затоа, формирањето на филм од целулозен етер на површината на малтерот има големо влијание врз перформансите на малтерот. 1) Формираниот филм е премногу тенок и ќе се раствори двапати, што не може да го ограничи испарувањето на водата и да ја намали цврстината. 2) Формираниот филм е премногу дебел, концентрацијата на целулозен етер во меѓумемориската течност на малтерот е висока, а вискозитетот е висок, па затоа не е лесно да се пробие површинскиот филм кога плочките се лепат. Може да се види дека својствата за формирање филм на целулозен етер имаат поголемо влијание врз отвореното време. Видот на целулозен етер (HPMC, HEMC, MC, итн.) и степенот на етерификација (степен на супституција) директно влијаат на својствата за формирање филм на целулозен етер, како и на тврдоста и цврстината на филмот.
3. Влијанието врз силата на цртање
Покрај тоа што ги дава горенаведените корисни својства на малтерот, целулозниот етер ја одложува и кинетиката на хидратација на цементот. Овој ефект на забавување главно се должи на адсорпцијата на молекулите на целулозниот етер на различни минерални фази во цементниот систем што се хидрира, но генерално, консензусот е дека молекулите на целулозниот етер главно се адсорбираат на вода како што се CSH и калциум хидроксид. Кај хемиските производи, ретко се адсорбира на оригиналната минерална фаза на клинкерот. Покрај тоа, целулозниот етер ја намалува подвижноста на јони (Ca2+, SO42-, ...) во растворот на порите поради зголемената вискозност на растворот на порите, со што дополнително го одложува процесот на хидратација.
Вискозитетот е уште еден важен параметар, кој ги претставува хемиските карактеристики на целулозниот етер. Како што споменавме погоре, вискозитетот главно влијае на капацитетот за задржување на вода, а исто така има значаен ефект врз обработливоста на свежиот малтер. Сепак, експерименталните студии покажаа дека вискозитетот на целулозниот етер речиси и да нема ефект врз кинетиката на хидратација на цементот. Молекуларната тежина има мал ефект врз хидратацијата, а максималната разлика помеѓу различните молекуларни тежини е само 10 минути. Затоа, молекуларната тежина не е клучен параметар за контрола на хидратацијата на цементот.
Забавувањето на целулозниот етер зависи од неговата хемиска структура, а општиот тренд заклучува дека, за MHEC, колку е поголем степенот на метилација, толку е помал ефектот на забавување на целулозниот етер. Покрај тоа, ефектот на забавување на хидрофилната супституција (како што е супституцијата со HEC) е посилен од оној на хидрофобната супституција (како што е супституцијата со MH, MHEC, MHPC). Ефектот на забавување на целулозниот етер е главно под влијание на два параметри, видот и количината на супституентните групи.
Нашите систематски експерименти, исто така, открија дека содржината на супституенти игра важна улога во механичката цврстина на лепилата за плочки. Ги евалуиравме перформансите на HPMC со различни степени на супституција во лепилата за плочки и го тестиравме ефектот на целулозните етери што содржат различни групи под различни услови на стврднување врз ефектите врз механичките својства на лепилата за плочки.
Во тестот, го земаме предвид HPMC, кој е соединение етер, па затоа мора да ги споиме двете слики. За HPMC, потребен е одреден степен на апсорпција за да се обезбеди неговата растворливост во вода и пропустливост на светлина. Ја знаеме содржината на супституентите. Исто така, ја одредува температурата на гелот на HPMC, што исто така ја одредува средината на употреба на HPMC. На овој начин, содржината на групата на HPMC што обично се применува е исто така врамена во рамките на опсег. Во овој опсег, како да се комбинираат метокси и хидроксипропокси За да се постигне најдобар ефект е содржината на нашето истражување. Слика 2 покажува дека во одреден опсег, зголемувањето на содржината на метоксилни групи ќе доведе до тренд на намалување на јачината на влечење, додека зголемувањето на содржината на хидроксипропоксилни групи ќе доведе до зголемување на јачината на влечење. Сличен ефект има и за работното време.
Трендот на промена на механичката цврстина под услови на отворено време е во согласност со оној под нормални температурни услови. HPMC со висока содржина на метоксид (DS) и ниска содржина на хидроксипропоксил (MS) има добра цврстина на филмот, но напротив ќе влијае на влажниот малтер. На својствата на навлажнување на материјалот.
Време на објавување: 09 јануари 2023 година