1 Увод
Лепак за плочице на бази цемента тренутно је најшире примењен специјални суво мешани малтер, који се састоји од цемента као главног цементног материјала и допуњен је градираним агрегатима, средствима за задржавање воде, средствима за рано очвршћавање, латекс прахом и другим органским или неорганским адитивима. Генерално, потребно га је само помешати са водом када се користи. У поређењу са обичним цементним малтером, може значајно побољшати чврстоћу везивања између облоге и подлоге, и има добру отпорност на клизање и одличну отпорност на воду и влагу. Углавном се користи за лепљење декоративних материјала као што су унутрашње и спољашње зидне плочице, подне плочице итд. Широко се користи у унутрашњим и спољашњим зидовима, подовима, купатилима, кухињама и другим местима за декорацију зграда. Тренутно је најчешће коришћени материјал за лепљење плочица.
Обично када процењујемо перформансе лепка за плочице, не обраћамо пажњу само на његове оперативне перформансе и способност против клизања, већ и на његову механичку чврстоћу и време отварања. Целулозни етар у лепку за плочице не само да утиче на реолошка својства порцеланског лепка, као што су глатко деловање, лепљивост ножа итд., већ има и снажан утицај на механичка својства лепка за плочице.
2. Утицај на време отварања лепка за плочице
Када гумени прах и целулозни етар коегзистирају у влажном малтеру, неки модели података показују да гумени прах има јачу кинетичку енергију за везивање за производе хидратације цемента, а целулозни етар се више налази у међупросторној течности, што више утиче на вискозност малтера и време везивања. Површински напон целулозног етра је већи од гуменог праха, а веће обогаћивање целулозним етром на граници малтера биће корисно за формирање водоничних веза између површине основе и целулозног етра.
У влажном малтеру, вода у малтеру испарава, а целулозни етар се обогаћује на површини, а филм ће се формирати на површини малтера у року од 5 минута, што ће смањити накнадну брзину испаравања, јер се више воде уклања из дебљег малтера. Део мигрира у тањи слој малтера, а филм формиран на почетку се делимично раствара, а миграција воде ће донети веће обогаћивање целулозним етром на површини малтера.
Стога, формирање филма целулозног етра на површини малтера има велики утицај на перформансе малтера. 1) Формирани филм је превише танак и раствориће се два пута, што не може ограничити испаравање воде и смањити чврстоћу. 2) Формирани филм је превише дебео, концентрација целулозног етра у интерстицијалној течности малтера је висока, а вискозност је висока, тако да није лако пробити површински филм када се плочице лепе. Може се видети да својства формирања филма целулозног етра имају већи утицај на отворено време. Врста целулозног етра (HPMC, HEMC, MC, итд.) и степен етерификације (степен супституције) директно утичу на својства формирања филма целулозног етра, као и на тврдоћу и жилавост филма.
3. Утицај на чврстоћу цртања
Поред тога што малтеру даје горе поменута корисна својства, целулозни етар такође успорава кинетику хидратације цемента. Овај ефекат успоравања је углавном последица адсорпције молекула целулозног етра на различите минералне фазе у цементном систему који се хидрира, али генерално говорећи, консензус је да се молекули целулозног етра углавном адсорбују на воду као што су CSH и калцијум хидроксид. На хемијским производима, ретко се адсорбује на оригиналну минералну фазу клинкера. Поред тога, целулозни етар смањује мобилност јона (Ca2+, SO42-, ...) у раствору пора због повећане вискозности раствора пора, чиме се додатно успорава процес хидратације.
Вискозност је још један важан параметар, који представља хемијске карактеристике целулозног етра. Као што је горе поменуто, вискозност углавном утиче на капацитет задржавања воде, а такође има значајан утицај на обрадивост свежег малтера. Међутим, експерименталне студије су показале да вискозност целулозног етра готово да нема утицаја на кинетику хидратације цемента. Молекулска тежина има мали утицај на хидратацију, а максимална разлика између различитих молекулских тежина је само 10 минута. Стога, молекулска тежина није кључни параметар за контролу хидратације цемента.
Успоравање целулозног етра зависи од његове хемијске структуре, а општи тренд је закључио да је за MHEC већи степен метилације, што је мањи ефекат успоравања целулозног етра. Поред тога, ефекат успоравања хидрофилне супституције (као што је супституција са HEC) је јачи од ефекта хидрофобне супституције (као што је супституција са MH, MHEC, MHPC). На ефекат успоравања целулозног етра углавном утичу два параметра, врста и количина супституентских група.
Наши систематски експерименти су такође открили да садржај супституената игра важну улогу у механичкој чврстоћи лепкова за плочице. Проценили смо перформансе HPMC-а са различитим степенима супституције у лепковима за плочице и тестирали утицај целулозних етара који садрже различите групе под различитим условима очвршћавања на механичка својства лепкова за плочице.
У тесту, разматрамо ХПМЦ, који је сложени етар, тако да морамо спојити две слике. За ХПМЦ, потребан је одређени степен апсорпције како би се осигурала његова растворљивост у води и пропустљивост светлости. Знамо садржај супституената. Он такође одређује температуру гела ХПМЦ-а, што такође одређује окружење употребе ХПМЦ-а. На овај начин, садржај група ХПМЦ-а који се обично примењује такође је уоквирен у распону. У овом распону, како комбиновати метокси и хидроксипропокси групе да би се постигао најбољи ефекат је садржај нашег истраживања. Слика 2 показује да ће у одређеном распону повећање садржаја метоксил група довести до смањења чврстоће на извлачење, док ће повећање садржаја хидроксипропоксил група довести до повећања чврстоће на извлачење. Сличан ефекат постоји и за радно време.
Тренд промене механичке чврстоће под условима отвореног времена је у складу са оним под нормалним температурним условима. HPMC са високим садржајем метоксила (DS) и ниским садржајем хидроксипропоксила (MS) има добру жилавост филма, али ће насупрот томе утицати на својства влажног малтера.
Време објаве: 09. јануар 2023.