1 Pendahuluan
Perekat ubin berbahan dasar semen saat ini merupakan aplikasi terbesar dari mortar campuran kering khusus, yang terdiri dari semen sebagai bahan pengikat utama dan dilengkapi dengan agregat bertingkat, bahan penahan air, bahan penguat awal, bubuk lateks, dan campuran aditif organik atau anorganik lainnya. Umumnya, hanya perlu dicampur dengan air saat digunakan. Dibandingkan dengan mortar semen biasa, perekat ini dapat meningkatkan kekuatan ikatan antara material pelapis dan substrat secara signifikan, serta memiliki daya tahan slip yang baik dan ketahanan air yang sangat baik. Perekat ini terutama digunakan untuk merekatkan material dekoratif seperti ubin dinding interior dan eksterior bangunan, ubin lantai, dll. Perekat ini banyak digunakan pada dinding interior dan eksterior, lantai, kamar mandi, dapur, dan tempat dekorasi bangunan lainnya. Saat ini, perekat ini merupakan bahan perekat ubin yang paling banyak digunakan.
Biasanya, ketika kita menilai kinerja perekat ubin, kita tidak hanya memperhatikan kinerja operasional dan kemampuan anti-selipnya, tetapi juga memperhatikan kekuatan mekanik dan waktu pengeringannya. Eter selulosa dalam perekat ubin tidak hanya memengaruhi sifat reologi perekat porselen, seperti kelancaran pengoperasian, daya rekat, dll., tetapi juga memiliki pengaruh yang kuat pada sifat mekanik perekat ubin.
2. Dampak pada waktu pengeringan perekat ubin
Ketika bubuk karet dan eter selulosa berada bersamaan dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahwa bubuk karet memiliki energi kinetik yang lebih kuat untuk menempel pada produk hidrasi semen, dan eter selulosa lebih banyak terdapat dalam cairan interstisial, yang lebih memengaruhi viskositas dan waktu pengerasan mortar. Tegangan permukaan eter selulosa lebih tinggi daripada bubuk karet, dan pengayaan eter selulosa yang lebih banyak pada antarmuka mortar akan bermanfaat untuk pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan dasar dan eter selulosa.
Pada adukan basah, air dalam adukan menguap, dan eter selulosa terkonsentrasi di permukaan, dan lapisan tipis akan terbentuk di permukaan adukan dalam waktu 5 menit, yang akan mengurangi laju penguapan selanjutnya, karena lebih banyak air dikeluarkan dari adukan yang lebih tebal. Sebagian air tersebut bermigrasi ke lapisan adukan yang lebih tipis, dan lapisan tipis yang terbentuk di awal sebagian larut, dan migrasi air akan membawa lebih banyak pengayaan eter selulosa di permukaan adukan.
Oleh karena itu, pembentukan lapisan film eter selulosa pada permukaan mortar sangat berpengaruh terhadap kinerja mortar. 1) Lapisan film yang terbentuk terlalu tipis dan akan larut dua kali, sehingga tidak dapat membatasi penguapan air dan mengurangi kekuatan. 2) Lapisan film yang terbentuk terlalu tebal, konsentrasi eter selulosa dalam cairan interstisial mortar tinggi, dan viskositasnya tinggi, sehingga lapisan film permukaan sulit pecah saat ubin ditempelkan. Dapat dilihat bahwa sifat pembentukan film eter selulosa memiliki dampak yang lebih besar pada waktu buka. Jenis eter selulosa (HPMC, HEMC, MC, dll.) dan derajat eterifikasi (derajat substitusi) secara langsung memengaruhi sifat pembentukan film eter selulosa, serta kekerasan dan ketangguhan film.
3. Pengaruh terhadap kekuatan gambar
Selain memberikan sifat-sifat bermanfaat yang telah disebutkan di atas pada mortar, eter selulosa juga memperlambat kinetika hidrasi semen. Efek perlambatan ini terutama disebabkan oleh adsorpsi molekul eter selulosa pada berbagai fase mineral dalam sistem semen yang sedang dihidrasi, tetapi secara umum, konsensusnya adalah bahwa molekul eter selulosa terutama teradsorpsi pada air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Pada produk kimia, jarang teradsorpsi pada fase mineral asli klinker. Selain itu, eter selulosa mengurangi mobilitas ion (Ca2+, SO42-, …) dalam larutan pori karena peningkatan viskositas larutan pori, sehingga semakin memperlambat proses hidrasi.
Viskositas adalah parameter penting lainnya, yang mewakili karakteristik kimia eter selulosa. Seperti yang disebutkan di atas, viskositas terutama memengaruhi kapasitas retensi air dan juga memiliki pengaruh signifikan terhadap kemampuan kerja mortar segar. Namun, studi eksperimental telah menemukan bahwa viskositas eter selulosa hampir tidak berpengaruh pada kinetika hidrasi semen. Berat molekul memiliki sedikit pengaruh pada hidrasi, dan perbedaan maksimum antara berat molekul yang berbeda hanya 10 menit. Oleh karena itu, berat molekul bukanlah parameter kunci untuk mengontrol hidrasi semen.
Daya tahan eter selulosa bergantung pada struktur kimianya, dan tren umum menyimpulkan bahwa, untuk MHEC, semakin tinggi derajat metilasi, semakin kecil efek daya tahan eter selulosa. Selain itu, efek daya tahan substitusi hidrofilik (seperti substitusi ke HEC) lebih kuat daripada substitusi hidrofobik (seperti substitusi ke MH, MHEC, MHPC). Efek daya tahan eter selulosa terutama dipengaruhi oleh dua parameter, yaitu jenis dan jumlah gugus substituen.
Eksperimen sistematis kami juga menemukan bahwa kandungan substituen memainkan peran penting dalam kekuatan mekanik perekat ubin. Kami mengevaluasi kinerja HPMC dengan berbagai tingkat substitusi dalam perekat ubin, dan menguji pengaruh eter selulosa yang mengandung gugus berbeda di bawah kondisi pengeringan yang berbeda terhadap sifat mekanik perekat ubin.
Dalam pengujian ini, kami mempertimbangkan HPMC, yang merupakan senyawa eter, sehingga kami harus menggabungkan kedua gambar tersebut. Untuk HPMC, diperlukan tingkat penyerapan tertentu untuk memastikan kelarutan dalam air dan transmisi cahayanya. Kita mengetahui kandungan substituen yang juga menentukan suhu gel HPMC, yang juga menentukan lingkungan penggunaan HPMC. Dengan cara ini, kandungan gugus HPMC yang biasanya dapat diaplikasikan juga dibingkai dalam suatu rentang. Dalam rentang ini, bagaimana menggabungkan metoksi dan hidroksipropoksi untuk mencapai efek terbaik adalah isi penelitian kami. Gambar 2 menunjukkan bahwa dalam rentang tertentu, peningkatan kandungan gugus metoksil akan menyebabkan tren penurunan kekuatan tarik, sedangkan peningkatan kandungan gugus hidroksipropoksi akan menyebabkan peningkatan kekuatan tarik. Efek serupa juga terjadi pada waktu pembukaan.
Tren perubahan kekuatan mekanik pada kondisi waktu terbuka konsisten dengan tren pada kondisi suhu normal. HPMC dengan kandungan metoksil (DS) tinggi dan kandungan hidroksipropoksil (MS) rendah memiliki ketangguhan film yang baik, tetapi sebaliknya akan memengaruhi sifat pembasahan material mortar basah.
Waktu posting: 09-Jan-2023