Eter selulosa dalam pelekat jubin

1 Pengenalan

Pelekat jubin berasaskan simen kini merupakan aplikasi terbesar mortar campuran kering khas, yang terdiri daripada simen sebagai bahan simen utama dan ditambah dengan agregat bergred, agen penahan air, agen kekuatan awal, serbuk lateks dan campuran bahan tambahan organik atau bukan organik yang lain. Secara amnya, ia hanya perlu dicampurkan dengan air apabila digunakan. Berbanding dengan mortar simen biasa, ia boleh meningkatkan kekuatan ikatan antara bahan permukaan dan substrat dengan ketara, dan mempunyai rintangan gelinciran yang baik dan rintangan air dan air yang sangat baik. Ia digunakan terutamanya untuk menampal bahan hiasan seperti jubin dinding dalaman dan luaran bangunan, jubin lantai, dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas di dinding dalaman dan luaran, lantai, bilik mandi, dapur dan tempat hiasan bangunan yang lain. Ia kini merupakan bahan ikatan jubin yang paling banyak digunakan.

Biasanya apabila kita menilai prestasi pelekat jubin, kita bukan sahaja memberi perhatian kepada prestasi operasi dan keupayaan anti-gelongsornya, tetapi juga memberi perhatian kepada kekuatan mekanikal dan masa pembukaannya. Eter selulosa dalam pelekat jubin bukan sahaja mempengaruhi sifat reologi pelekat porselin, seperti operasi lancar, pisau melekat, dan sebagainya, tetapi juga mempunyai pengaruh yang kuat terhadap sifat mekanikal pelekat jubin.

2. Kesan pada masa pembukaan pelekat jubin

Apabila serbuk getah dan eter selulosa wujud bersama dalam mortar basah, beberapa model data menunjukkan bahawa serbuk getah mempunyai tenaga kinetik yang lebih kuat untuk melekat pada produk penghidratan simen, dan eter selulosa wujud lebih banyak dalam bendalir celahan, yang mempengaruhi lebih banyak kelikatan dan masa penetapan Mortar. Tegangan permukaan eter selulosa adalah lebih tinggi daripada serbuk getah, dan lebih banyak pengayaan eter selulosa pada antara muka mortar akan memberi manfaat kepada pembentukan ikatan hidrogen antara permukaan asas dan eter selulosa.

Dalam mortar basah, air dalam mortar akan tersejat, dan eter selulosa diperkaya di permukaan, dan filem akan terbentuk di permukaan mortar dalam masa 5 minit, yang akan mengurangkan kadar penyejatan berikutnya, kerana lebih banyak air dikeluarkan dari mortar yang lebih tebal. Sebahagiannya berhijrah ke lapisan mortar yang lebih nipis, dan filem yang terbentuk pada mulanya sebahagiannya larut, dan penghijrahan air akan membawa lebih banyak pengayaan eter selulosa pada permukaan mortar.

Oleh itu, pembentukan filem selulosa eter pada permukaan mortar mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi mortar. 1) Filem yang terbentuk terlalu nipis dan akan dilarutkan dua kali, yang tidak dapat mengehadkan penyejatan air dan mengurangkan kekuatan. 2) Filem yang terbentuk terlalu tebal, kepekatan selulosa eter dalam cecair celahan mortar adalah tinggi, dan kelikatannya tinggi, jadi filem permukaan tidak mudah pecah apabila jubin ditampal. Dapat dilihat bahawa sifat pembentukan filem selulosa eter mempunyai kesan yang lebih besar pada masa pembukaan. Jenis selulosa eter (HPMC, HEMC, MC, dll.) dan tahap eterifikasi (tahap penggantian) secara langsung mempengaruhi sifat pembentukan filem selulosa eter, dan kekerasan serta ketahanan filem.

3. Pengaruh terhadap kekuatan lukisan

Selain memberikan ciri-ciri bermanfaat yang dinyatakan di atas kepada mortar, selulosa eter juga melambatkan kinetik penghidratan simen. Kesan pelambatan ini terutamanya disebabkan oleh penjerapan molekul selulosa eter pada pelbagai fasa mineral dalam sistem simen yang terhidrat, tetapi secara amnya, konsensus adalah bahawa molekul selulosa eter terutamanya terjerap pada air seperti CSH dan kalsium hidroksida. Pada produk kimia, ia jarang terjerap pada fasa mineral asal klinker. Di samping itu, selulosa eter mengurangkan mobiliti ion (Ca2+, SO42-, …) dalam larutan liang disebabkan oleh peningkatan kelikatan larutan liang, sekali gus melambatkan lagi proses penghidratan.

Kelikatan merupakan satu lagi parameter penting yang mewakili ciri-ciri kimia selulosa eter. Seperti yang dinyatakan di atas, kelikatan terutamanya mempengaruhi kapasiti pengekalan air dan juga mempunyai kesan yang ketara terhadap kebolehkerjaan mortar segar. Walau bagaimanapun, kajian eksperimen mendapati bahawa kelikatan selulosa eter hampir tidak mempunyai kesan terhadap kinetik penghidratan simen. Berat molekul mempunyai sedikit kesan terhadap penghidratan, dan perbezaan maksimum antara berat molekul yang berbeza hanya 10 minit. Oleh itu, berat molekul bukanlah parameter utama untuk mengawal penghidratan simen.

Kerencatan selulosa eter bergantung pada struktur kimianya, dan trend umum menyimpulkan bahawa, bagi MHEC, semakin tinggi tahap metilasi, semakin kurang kesan kerencatan selulosa eter. Di samping itu, kesan kerencatan penggantian hidrofilik (seperti penggantian kepada HEC) adalah lebih kuat daripada penggantian hidrofobik (seperti penggantian kepada MH, MHEC, MHPC). Kesan kerencatan selulosa eter terutamanya dipengaruhi oleh dua parameter, iaitu jenis dan kuantiti kumpulan substituen.

Eksperimen sistematik kami juga mendapati bahawa kandungan substituen memainkan peranan penting dalam kekuatan mekanikal pelekat jubin. Kami menilai prestasi HPMC dengan darjah penggantian yang berbeza dalam pelekat jubin, dan menguji kesan eter selulosa yang mengandungi kumpulan yang berbeza di bawah keadaan pengawetan yang berbeza terhadap Kesan terhadap sifat mekanikal pelekat jubin.

Dalam ujian ini, kami mempertimbangkan HPMC, yang merupakan eter sebatian, jadi kami perlu menggabungkan kedua-dua gambar tersebut. Untuk HPMC, ia memerlukan tahap penyerapan tertentu untuk memastikan kelarutan air dan transmisi cahayanya. Kita tahu kandungan substituen. Ia juga menentukan suhu gel HPMC, yang juga menentukan persekitaran penggunaan HPMC. Dengan cara ini, kandungan kumpulan HPMC yang biasanya terpakai juga dibingkaikan dalam julat. Dalam julat ini, cara menggabungkan metoksi dan hidroksipropoksi. Untuk mencapai kesan terbaik, kandungan kajian kami adalah seperti berikut. Rajah 2 menunjukkan bahawa dalam julat tertentu, peningkatan kandungan kumpulan metoksi akan membawa kepada trend menurun dalam kekuatan tarik keluar, manakala peningkatan kandungan kumpulan hidroksipropoksi akan membawa kepada peningkatan kekuatan tarik keluar. Terdapat kesan yang sama untuk waktu operasi.

Trend perubahan kekuatan mekanikal di bawah keadaan masa terbuka adalah konsisten dengan keadaan suhu biasa. HPMC dengan kandungan metoksil (DS) yang tinggi dan kandungan hidroksipropoksil (MS) yang rendah mempunyai ketahanan filem yang baik, tetapi sebaliknya ia akan menjejaskan sifat pembasahan bahan.