Eter selulosa ing lem ubin

1 Pambuka

Lem ubin berbasis semen saiki minangka aplikasi paling gedhe saka mortar campuran garing khusus, sing kasusun saka semen minangka bahan semen utama lan dilengkapi karo agregat bertingkat, agen penahan banyu, agen kekuatan awal, bubuk lateks lan campuran aditif organik utawa anorganik liyane. Umumé, mung perlu dicampur karo banyu nalika digunakake. Dibandhingake karo mortar semen biasa, bisa nambah kekuatan ikatan antarane bahan sing madhep lan substrat, lan duwe tahan slip sing apik lan tahan banyu lan banyu sing apik banget. Iki utamane digunakake kanggo nempel bahan dekoratif kayata ubin tembok interior lan eksterior bangunan, ubin lantai, lan liya-liyane. Iki digunakake sacara wiyar ing tembok interior lan eksterior, lantai, jedhing, pawon lan papan dekorasi bangunan liyane. Saiki minangka bahan ikatan ubin sing paling akeh digunakake.

Biasane nalika kita ngadili kinerja lem ubin, kita ora mung nggatekake kinerja operasional lan kemampuan anti-geser, nanging uga nggatekake kekuatan mekanik lan wektu mbukak. Eter selulosa ing lem ubin ora mung mengaruhi sifat reologi lem porselen, kayata operasi sing lancar, piso sing nempel, lan liya-liyane, nanging uga duwe pengaruh sing kuwat marang sifat mekanik lem ubin.

2. Dampak ing wektu mbukak lem ubin

Nalika bubuk karet lan eter selulosa ana bebarengan ing mortar teles, sawetara model data nuduhake yen bubuk karet duwe energi kinetik sing luwih kuwat kanggo nempel ing produk hidrasi semen, lan eter selulosa luwih akeh ana ing cairan interstitial, sing mengaruhi viskositas Mortar lan wektu nyetel luwih akeh. Tegangan permukaan eter selulosa luwih dhuwur tinimbang bubuk karet, lan pengayaan eter selulosa sing luwih akeh ing antarmuka mortar bakal migunani kanggo pembentukan ikatan hidrogen antarane permukaan dasar lan eter selulosa.

Ing mortir teles, banyu ing mortir nguap, lan eter selulosa saya akeh ing permukaan, lan lapisan film bakal kawangun ing permukaan mortir sajrone 5 menit, sing bakal nyuda tingkat penguapan sabanjure, amarga luwih akeh banyu sing dicopot saka mortir sing luwih kandel. Sebagian saka mortir kasebut pindhah menyang lapisan mortir sing luwih tipis, lan lapisan film sing kawangun ing wiwitan sebagian larut, lan migrasi banyu bakal nggawa luwih akeh pengayaan eter selulosa ing permukaan mortir.

Mulane, pembentukan film selulosa eter ing permukaan mortar nduweni pengaruh gedhe marang kinerja mortar. 1) Film sing dibentuk tipis banget lan bakal larut kaping pindho, sing ora bisa mbatesi penguapan banyu lan nyuda kekuatan. 2) Film sing dibentuk kandel banget, konsentrasi selulosa eter ing cairan interstitial mortar dhuwur, lan viskositas dhuwur, mula ora gampang ngrusak film permukaan nalika kothak ditempel. Bisa dideleng manawa sifat pembentuk film selulosa eter nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang wektu mbukak. Jinis selulosa eter (HPMC, HEMC, MC, lsp.) lan tingkat eterifikasi (tingkat substitusi) langsung mengaruhi sifat pembentuk film selulosa eter, lan kekerasan lan ketangguhan film kasebut.

3. Pengaruhe marang kekuwatan gambar

Saliyané mènèhi sipat-sipat migunani sing kasebut ing ndhuwur kanggo mortar, selulosa eter uga ngalangi kinetika hidrasi semen. Efek ngalangi iki utamane amarga adsorpsi molekul selulosa eter ing macem-macem fase mineral ing sistem semen sing dihidrasi, nanging umumé, konsensus yaiku molekul selulosa eter utamane diserap ing banyu kayata CSH lan kalsium hidroksida. Ing produk kimia, arang diserap ing fase mineral asli klinker. Kajaba iku, selulosa eter nyuda mobilitas ion (Ca2+, SO42-, …) ing larutan pori amarga tambah viskositas larutan pori, saengga luwih ngalangi proses hidrasi.

Viskositas minangka parameter penting liyane, sing nggambarake karakteristik kimia selulosa eter. Kaya sing wis kasebut ing ndhuwur, viskositas utamane mengaruhi kapasitas penahanan banyu lan uga nduweni pengaruh sing signifikan marang kemampuan kerja mortar anyar. Nanging, panliten eksperimen nemokake manawa viskositas selulosa eter meh ora nduweni pengaruh marang kinetika hidrasi semen. Bobot molekul nduweni pengaruh cilik marang hidrasi, lan bedane maksimum antarane bobot molekul sing beda mung 10 menit. Mulane, bobot molekul dudu parameter kunci kanggo ngontrol hidrasi semen.

Keterlambatan eter selulosa gumantung saka struktur kimiane, lan tren umum nyimpulake yen, kanggo MHEC, luwih dhuwur derajat metilasi, efek keterlambatan eter selulosa luwih sithik. Kajaba iku, efek keterlambatan substitusi hidrofilik (kayata substitusi menyang HEC) luwih kuwat tinimbang substitusi hidrofobik (kayata substitusi menyang MH, MHEC, MHPC). Efek keterlambatan eter selulosa utamane dipengaruhi dening rong parameter, jinis lan jumlah gugus substituen.

Eksperimen sistematis kita uga nemokake manawa isi substituen nduweni peran penting ing kekuatan mekanik perekat jubin. Kita ngevaluasi kinerja HPMC kanthi derajat substitusi sing beda-beda ing perekat jubin, lan nguji efek eter selulosa sing ngemot klompok sing beda-beda ing kahanan pangeringan sing beda-beda. Efek ing sifat mekanik perekat jubin.

Ing tes iki, kita nimbang HPMC, yaiku senyawa eter, mula kita kudu nggabungake rong gambar kasebut. Kanggo HPMC, butuh tingkat penyerapan tartamtu kanggo njamin kelarutan ing banyu lan transmitansi cahya. Kita ngerti isi substituen. Iki uga nemtokake suhu gel HPMC, sing uga nemtokake lingkungan panggunaan HPMC. Kanthi cara iki, isi gugus HPMC sing biasane ditrapake uga dibingkai ing kisaran. Ing kisaran iki, carane nggabungake metoksi lan hidroksipropoksi. Kanggo entuk efek sing paling apik yaiku isi riset kita. Gambar 2 nuduhake yen ing kisaran tartamtu, paningkatan isi gugus metoksi bakal nyebabake tren mudhun ing kekuatan tarik, dene paningkatan isi gugus hidroksipropoksi bakal nyebabake peningkatan kekuatan tarik. Ana efek sing padha kanggo jam buka.

Tren owah-owahan kekuatan mekanik ing kondisi wektu mbukak konsisten karo ing kondisi suhu normal. HPMC kanthi kandungan metoksil (DS) sing dhuwur lan kandungan hidroksipropoksil (MS) sing endhek nduweni ketangguhan film sing apik, nanging kosok baline, bakal mengaruhi sifat pembasahan bahan.