1 Giriş
Sement əsaslı kafel yapışdırıcısı hazırda əsas sement materialı kimi sementdən ibarət olan və dərəcəli aqreqatlar, su saxlayan maddələr, erkən möhkəmlik agentləri, lateks tozu və digər üzvi və ya qeyri-üzvi əlavələr qarışığı ilə tamamlanan xüsusi quru qarışıq məhlulun ən geniş tətbiq sahəsidir. Ümumiyyətlə, istifadə edildikdə yalnız su ilə qarışdırılmalıdır. Adi sement məhlulu ilə müqayisədə, üzlük materialı ilə substrat arasındakı yapışma gücünü xeyli artıra bilər və yaxşı sürüşmə müqavimətinə və əla su və suya davamlılığa malikdir. Əsasən binanın daxili və xarici divar plitələri, döşəmə plitələri və s. kimi dekorativ materialları yapışdırmaq üçün istifadə olunur. Daxili və xarici divarlarda, döşəmələrdə, vanna otağında, mətbəxdə və digər bina dekorasiya yerlərində geniş istifadə olunur. Hal-hazırda ən çox istifadə edilən kafel yapışdırma materialıdır.
Adətən, kafel yapışdırıcısının işini qiymətləndirərkən, onun işləmə qabiliyyətinə və sürüşməyə qarşı qabiliyyətinə deyil, həm də mexaniki möhkəmliyinə və açılma müddətinə diqqət yetiririk. Kafel yapışdırıcısındakı sellüloza efiri yalnız çini yapışdırıcısının reoloji xüsusiyyətlərinə, məsələn, hamar işləməyə, bıçaq yapışdırmağa və s. təsir etmir, həm də kafel yapışdırıcısının mexaniki xüsusiyyətlərinə güclü təsir göstərir.
2. Kafel yapışdırıcısının açılış müddətinə təsiri
Rezin tozu və sellüloza efiri yaş məhlulda birlikdə mövcud olduqda, bəzi məlumat modelləri göstərir ki, rezin tozu sement hidratasiya məhsullarına yapışmaq üçün daha güclü kinetik enerjiyə malikdir və sellüloza efiri interstisial mayedə daha çox mövcuddur ki, bu da daha çox məhlulun özlülüyünə və bərkimə müddətinə təsir göstərir. Sellüloza efirinin səth gərginliyi rezin tozunun səth gərginliyindən daha yüksəkdir və məhlul səthində daha çox sellüloza efirinin zənginləşdirilməsi əsas səthlə sellüloza efiri arasında hidrogen rabitələrinin əmələ gəlməsinə faydalı olacaq.
Yaş məhlulda məhluldakı su buxarlanır və səthdə sellüloza efiri zənginləşir və 5 dəqiqə ərzində məhlulun səthində bir təbəqə əmələ gəlir ki, bu da sonrakı buxarlanma sürətini azaldacaq, çünki daha qalın məhluldan daha çox su çıxarılır. Onun bir hissəsi daha nazik məhlul təbəqəsinə keçir və əvvəlində əmələ gələn təbəqə qismən həll olur və suyun miqrasiyası məhlulun səthində daha çox sellüloza efiri zənginləşməsinə səbəb olacaq.
Buna görə də, məhlulun səthində sellüloza efirinin təbəqə əmələ gəlməsi məhlulun işinə böyük təsir göstərir. 1) Formalaşdırılmış təbəqə çox nazikdir və iki dəfə həll olunacaq ki, bu da suyun buxarlanmasını məhdudlaşdıra və möhkəmliyini azalda bilməz. 2) Formalaşdırılmış təbəqə çox qalındır, məhlulun interstisial mayesində sellüloza efirinin konsentrasiyası yüksəkdir və özlülük yüksəkdir, buna görə də plitələr yapışdırıldıqda səth təbəqəsini qırmaq asan deyil. Göründüyü kimi, sellüloza efirinin təbəqə əmələ gətirmə xüsusiyyətləri açıq vaxta daha çox təsir göstərir. Sellüloza efirinin növü (HPMC, HEMC, MC və s.) və eterifikasiya dərəcəsi (əvəzetmə dərəcəsi) sellüloza efirinin təbəqə əmələ gətirmə xüsusiyyətlərinə və təbəqənin sərtliyinə və möhkəmliyinə birbaşa təsir göstərir.
3. Çəkmə möhkəmliyinə təsir
Yuxarıda qeyd olunan faydalı xüsusiyyətləri məhlula əlavə etməklə yanaşı, sellüloza efiri sementin hidratasiya kinetikasını da gecikdirir. Bu gecikdirici təsir əsasən hidratlaşdırılan sement sistemindəki müxtəlif mineral fazalara sellüloza efir molekullarının adsorbsiyası ilə əlaqədardır, lakin ümumilikdə, sellüloza efir molekullarının əsasən CSH və kalsium hidroksid kimi su üzərində adsorbsiya olunduğu qənaətinə gəlinir. Kimyəvi məhsullarda o, nadir hallarda klinkerin orijinal mineral fazasına adsorbsiya olunur. Bundan əlavə, sellüloza efiri məsamə məhlulunun özlülüyünün artması səbəbindən məsamə məhlulundakı ionların (Ca2+, SO42-, …) hərəkətliliyini azaldır və bununla da hidratasiya prosesini daha da gecikdirir.
Özlülük, sellüloza efirinin kimyəvi xüsusiyyətlərini təmsil edən digər vacib bir parametrdir. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, özlülük əsasən su saxlama qabiliyyətinə təsir göstərir və həmçinin təzə məhlulun işləmə qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Lakin, eksperimental tədqiqatlar sellüloza efirinin özlülüyünün sementin hidratasiya kinetikasına demək olar ki, heç bir təsir göstərmədiyini müəyyən etmişdir. Molekulyar çəkinin hidratasiyaya təsiri azdır və müxtəlif molekulyar çəkilər arasındakı maksimum fərq cəmi 10 dəqiqədir. Buna görə də, molekulyar çəki sementin hidratasiyasını idarə etmək üçün əsas parametr deyil.
Sellüloza efirinin gecikməsi onun kimyəvi quruluşundan asılıdır və ümumi tendensiya belə nəticəyə gəldi ki, MHEC üçün metilləşmə dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, sellüloza efirinin gecikdirici təsiri bir o qədər azdır. Bundan əlavə, hidrofilik əvəzlənmənin (məsələn, HEC-ə əvəzlənmə) gecikdirici təsiri hidrofobik əvəzlənmədən (məsələn, MHEC, MHPC-yə əvəzlənmə) daha güclüdür. Sellüloza efirinin gecikdirici təsiri əsasən iki parametrdən, əvəzedici qrupların növündən və miqdarından təsirlənir.
Sistematik təcrübələrimiz həmçinin əvəzedicilərin tərkibinin kafel yapışdırıcılarının mexaniki möhkəmliyində mühüm rol oynadığını aşkar etdi. Kafel yapışdırıcılarında müxtəlif əvəzetmə dərəcələri olan HPMC-nin işini qiymətləndirdik və müxtəlif qruplar ehtiva edən sellüloza efirlərinin müxtəlif bərkimə şəraitində kafel yapışdırıcılarının mexaniki xüsusiyyətlərinə təsirini sınaqdan keçirdik.
Testdə, mürəkkəb efir olan HPMC-ni nəzərdən keçiririk, ona görə də iki şəkli birləşdirməliyik. HPMC üçün suda həll olma qabiliyyətini və işıq keçiriciliyini təmin etmək üçün müəyyən dərəcədə udma tələb olunur. Əvəzedicilərin tərkibini bilirik. Həmçinin HPMC-nin gel temperaturunu da müəyyən edir ki, bu da HPMC-nin istifadə mühitini də müəyyən edir. Bu şəkildə, adətən tətbiq olunan HPMC-nin qrup tərkibi də müəyyən bir diapazonda çərçivəyə alınır. Bu diapazonda metoksi və hidroksipropoksi necə birləşdirilir. Ən yaxşı effektə nail olmaq üçün tədqiqatımızın məzmunudur. Şəkil 2 göstərir ki, müəyyən bir diapazonda metoksil qruplarının tərkibində artım dartma gücünün azalmasına, hidroksipropoksil qruplarının tərkibində artım isə dartma gücünün artmasına səbəb olacaq. Açılış saatları üçün də oxşar təsir mövcuddur.
Açıq vaxt şəraitində mexaniki möhkəmliyin dəyişmə tendensiyası normal temperatur şəraitindəki dəyişmə tendensiyası ilə uyğun gəlir. Yüksək metoksil (DS) tərkibinə və aşağı hidroksipropoksil (MS) tərkibinə malik HPMC filmin yaxşı möhkəmliyinə malikdir, lakin əksinə, yaş məhlula təsir göstərir. Materialın islanma xüsusiyyətləri.
Yazı vaxtı: 09 Yanvar 2023