스킴 코트의 HPMC

스킴 코팅용 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC) 점도는 얼마입니까?

– 답변: 스킴 코트는 일반적으로 HPMC 100,000cps가 적당하며, 모르타르의 경우 150,000cps 이상의 HPMC가 요구됩니다. 또한, HPMC는 보수력에 가장 중요한 역할을 하며, 그 다음으로 증점제 역할을 합니다. 스킴 코트의 경우 보수력이 좋고 점도가 낮으면(7~80,000) 물론 점도가 높을수록 보수력이 더 좋습니다. 점도가 100,000cps 이상이면 보수력이 크게 떨어지지 않습니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)의 주요 기술 지표는 무엇입니까?

답변: 히드록시프로필 함량과 점도, 대부분의 사용자는 이 두 가지 지표를 중요하게 생각합니다. 히드록시프로필 함량이 높으면 일반적으로 보수성이 더 좋습니다. 점도, 보수성, 상대적(절대적이지는 않음)도 더 좋으며, 점도가 높으면 시멘트 모르타르를 사용하는 것이 더 좋습니다.

히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)의 주요 원료는 무엇입니까?

답변: 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC) 주요 원료: 정제면, 클로로메탄, 프로필렌옥사이드, 기타 원료, 정제 알칼리, 산, 톨루엔, 이소프로필알코올 등.

스킴코트에 HPMC를 첨가한 경우 주된 역할은 화학적입니까?

답변: 스킴 코트에서 HPMC는 증점제, 물, 그리고 건축 자재의 세 가지 역할을 합니다. 증점제: 셀룰로오스를 현탁액으로 증점시켜 용액이 상하좌우로 균일하게 유지되도록 하며, 유동을 방지하는 역할을 합니다. 보수제: 스킴 코트를 천천히 건조시켜 회색 칼슘의 작용으로 물 반응에 보조적으로 작용합니다. 건축 자재: 셀룰로오스는 윤활제로 스킴 코트의 건축 자재성을 좋게 합니다. HPMC는 화학 반응에 관여하지 않고 보조적인 역할만 합니다. 스킴 코트와 물이 벽면에 닿으면 화학 반응이 일어나 새로운 물질이 생성되고, 스킴 코트의 벽면이 벽에서 떨어져 나와 분말로 분쇄된 후 사용하면 새로운 물질(탄산칼슘)이 생성되어 좋지 않습니다. 회색 칼슘 분말의 주요 성분은 Ca(OH)2, CaO 및 소량의 CaCO3 혼합물, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O 회색 칼슘은 물과 공기 중에서 CO2의 작용으로 탄산칼슘을 형성하고 HPMC는 물만 있으면 회색 칼슘이 보조 반응을 잘 일으키고 그 자체로는 어떤 반응에도 참여하지 않습니다.

HPMC는 비이온성 셀룰로스 에테르인데, 그렇다면 비이온성이란 무엇일까요?

A: 일반적으로 비이온은 물에서 이온화되지 않는 물질입니다. 이온화는 전해질이 물이나 알코올과 같은 특정 용매에서 자유롭게 움직이는 전하를 띤 이온으로 해리되는 것을 말합니다. 예를 들어, 우리가 매일 섭취하는 소금인 염화나트륨(NaCl)은 물에 녹아 이온화되어 양전하를 띤 자유롭게 움직이는 나트륨 이온(Na+)과 음전하를 띤 염소 이온(Cl)을 생성합니다. 즉, 물 속의 HPMC는 전하를 띤 이온으로 해리되지 않고 분자 형태로 존재합니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 겔화 온도는 무엇과 관련이 있나요?

답변: HPMC의 겔 온도는 메톡실기 함량과 관련이 있습니다. 메톡실기 함량이 낮을수록 겔 온도가 높아집니다.

스킴코트 파우더와 HPMC는 아무런 관련이 없나요?

답변: 스킴 코트 드롭 분말은 주로 회분 칼슘의 품질과 매우 큰 상관관계를 보이며, HPMC와는 큰 상관관계가 없습니다. 회색 칼슘의 낮은 칼슘 함량과 회색 칼슘의 CaO와 Ca(OH)2의 부적절한 비율은 분말 드롭을 유발합니다. HPMC와 상관관계가 있다면, HPMC의 낮은 수분 보유력 또한 분말 손실을 유발합니다.

생산 공정에서 냉수용성과 열수용성 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 차이점은 무엇입니까?

– 답변: HPMC 냉수 즉시용액형은 글리옥살 표면 처리 후 냉수에 넣으면 빠르게 분산되지만, 완전히 용해되지는 않고 점도가 높아져 용해됩니다. 열용해형은 글리옥살 표면 처리를 하지 않은 제품입니다. 글리옥살 함량이 높아 분산은 빠르지만, 점도가 낮고 함량이 적습니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)는 왜 냄새가 나는가요?

– 답변: 용매법으로 생산된 HPMC는 톨루엔과 이소프로필알코올로 만들어집니다. 세척이 잘 되지 않으면 약간의 잔여 맛이 남을 수 있습니다.

다양한 용도, 적절한 하이드록시프로필 메틸 셀룰로스(HPMC)를 선택하는 방법은?

– 답변: 어린이용 파우더 사용에 지루함을 느끼시나요? 요구 조건이 낮고 점도가 100,000 정도면 괜찮습니다. 물에 닿지 않도록 보호하는 것이 중요합니다. 모르타르 사용: 요구 조건이 높고 점도가 높아야 하며, 150,000 정도가 더 좋습니다. 접착제 사용: 즉석 제품, 고점도 제품이 필요합니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 다른 이름은 무엇입니까?

– 정답: 히드록시프로필 메틸셀룰로오스, HPMC 또는 MHPC, 또는 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스로 약칭함; 셀룰로오스 히드록시프로필 메틸 에테르; 히프로멜로오스, 셀룰로오스, 2-히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르.

스킴코트에 HPMC를 적용하면 스킴코트에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?

답변: HPMC는 스킴 코트, 증점제, 수분, 그리고 세 가지 역할을 합니다. 어떤 반응에도 관여하지 않습니다. 기포 발생 원인: 1. 수분 과다. 2. 바닥이 건조하지 않아 긁어내는 층 위에 기포가 생기기 쉽습니다.

내벽과 외벽 스킴코트 공식?

– 정답 : 내벽 스킴코트 : 칼슘 800KG 회색칼슘 150KG (전분에테르, 퓨어그린, 펭룬투, 구연산, 폴리아크릴아마이드 등을 적절히 첨가 가능)

외벽 스킴코트 : 시멘트 350kg, 칼슘 500kg, 석영모래 150kg, 라텍스 파우더 8-12kg, 셀룰로오스 에테르 3kg, 전분 에테르 0.5kg, 목재 섬유 2kg

HPMC와 MC의 차이점은 무엇인가요?

– 정답: MC는 메틸셀룰로오스로, 정제된 면(cotton)을 알칼리 처리한 후, 셀룰로오스 에테르에 염화메탄을 에테르화제로 사용하여 일련의 반응을 거쳐 제조됩니다. 일반적으로 치환도는 1.6~2.0이며, 용해도는 치환도에 따라 달라집니다. 비이온성 셀룰로오스 에테르에 속합니다.

(1) 메틸셀룰로오스의 보수율은 첨가량, 점도, 입자 미세도, 그리고 용해 속도에 따라 달라집니다. 일반적으로 첨가량이 많고 입자 미세도가 작을수록 점도가 높을수록 보수율이 높습니다. 이 중 첨가제의 양이 보수율에 가장 큰 영향을 미치며, 점도는 보수율과 비례하지 않습니다. 용해 속도는 주로 셀룰로오스 입자의 표면 개질도와 입자 미세도에 따라 달라집니다. 위의 여러 셀룰로오스 에테르 중에서 메틸셀룰로오스와 히드록시프로필메틸셀룰로오스의 보수율이 더 높습니다.

(2) 메틸셀룰로오스는 냉수에 잘 녹지만, 뜨거운 물에는 잘 녹지 않습니다. 수용액은 pH 3~12 범위에서 매우 안정하며, 전분, 구아니딘검, 그리고 여러 계면활성제와도 잘 상용됩니다. 겔화 온도에 도달하면 겔화가 일어납니다.

(3) 온도 변화는 메틸셀룰로오스의 보수율에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 보수율이 저하됩니다. 모르타르 온도가 40℃를 초과하면 메틸셀룰로오스의 보수율이 현저히 저하되어 모르타르 시공성에 심각한 영향을 미칩니다.

(4) 메틸셀룰로오스는 모르타르의 시공성과 접착력에 뚜렷한 영향을 미칩니다. 여기서 "접착력"이란 작업자가 도구와 벽체 기층 사이에 느끼는 접착력, 즉 모르타르의 전단 저항력을 의미합니다. 접착력이 크고, 모르타르의 전단 저항력도 크며, 사용 과정에서 작업자가 요구하는 강도 또한 크지만, 모르타르 시공성이 좋지 않습니다. 셀룰로오스 에테르 제품에서 메틸셀룰로오스의 접착력은 중간 수준입니다.

HPMC 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스는 프로필렌 옥사이드와 클로로메탄을 에테르화제로 사용하여 알칼리 처리 후 면을 정제하여 일련의 반응을 거쳐 제조되며, 비이온성 셀룰로오스와 에테르를 혼합하여 제조됩니다. 치환도는 일반적으로 1.2~2.0이며, 메톡시와 히드록시프로필의 함량 비율에 따라 물성이 달라집니다.

(1) 히드록시프로필 메틸셀룰로오스는 냉수에 잘 녹고, 열수에는 잘 녹지 않습니다. 그러나 열수에서의 겔화 온도는 메틸셀룰로오스보다 현저히 높습니다. 또한, 냉수에서의 메틸셀룰로오스의 용해도가 크게 향상되었습니다.

(2) 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 점도는 분자량과 관련이 있으며, 분자량이 높을수록 점도가 높아집니다. 온도 또한 점도에 영향을 미칩니다. 온도가 증가함에 따라 점도는 감소하지만, 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 점도에 대한 고온 효과는 메틸셀룰로오스보다 낮습니다. 용액은 실온에서 보관 시 안정합니다.

(3) 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 산과 염기에 안정하며, 수용액은 pH 2~12 범위에서 매우 안정합니다. 가성소다와 석회수는 그 특성에 거의 영향을 미치지 않지만, 알칼리는 용해 속도를 높이고 점도를 향상시킬 수 있습니다. 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 일반적인 염에는 안정하지만, 염 용액의 농도가 높아지면 히드록시프로필메틸셀룰로오스 용액의 점도가 증가하는 경향이 있습니다.

(4) 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 보수력은 투여량과 점도에 따라 달라지며, 동일 투여량에서 하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 보수율은 메틸셀룰로오스보다 높다.

(5) 히드록시프로필 메틸셀룰로오스는 폴리비닐알코올, 전분 에테르, 식물성 접착제 등과 같은 수용성 고분자 화합물과 혼합하여 균일하고 점도가 높은 용액을 만들 수 있습니다.

(6) 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 메틸셀룰로오스보다 모르타르 시공에 대한 접착력이 높다.

(7) 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 메틸셀룰로오스에 비해 효소저항성이 우수하고, 용액효소 분해가능성이 메틸셀룰로오스보다 낮다.

HPMC의 점도와 온도의 관계에 대해 실제 적용 시 주의해야 할 점은 무엇입니까?

답변: HPMC의 점도는 온도에 반비례합니다. 즉, 온도가 낮아질수록 점도가 증가합니다. 제품의 점도에 대해 이야기할 때는 섭씨 20도의 물에 포함된 제품 2%의 점도를 의미합니다.

실제 적용 시, 여름과 겨울의 기온 차이가 큰 지역에서는 시공에 유리한 겨울철에 비교적 낮은 점도를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 기온이 낮을 때 셀룰로스의 점도가 높아져 스크래핑 시 묵직한 느낌이 듭니다.

중점도 : 75000~100000 주로 퍼티에 사용

이유 : 수분 유지력이 좋다

고점도 : HPMC 150000-200000은 주로 폴리스티렌 입자 단열 모르타르 접착제 분말 재료 및 유리화 비드 단열 모르타르에 사용됩니다.

이유: 점도가 높아 모르타르가 떨어지기 어렵고, 흐름이 잘 걸려 시공성이 좋아집니다.

그러나 일반적으로 점도가 높을수록 보수성이 좋아지므로 많은 건식 모르타르 공장에서는 비용을 고려하여 중간 및 저점도 HPMC 셀룰로오스(20000-40000)를 대체하여 중간 점도 HPMC 셀룰로오스(75000-100000)를 사용하여 첨가량을 줄입니다.