1. Problemi comuni nella polvere per stucco
asciugatura rapida
Ciò è principalmente legato alla quantità di polvere di cenere di calcio aggiunta (troppo elevata, la quantità di polvere di cenere di calcio utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta) e al tasso di ritenzione idrica dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC), ed è anche correlato all'asciugatura della parete.
Sbucciatura e arrotolamento
Ciò è correlato al tasso di ritenzione idrica, che si verifica facilmente quando la viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è bassa o la quantità aggiunta è ridotta.
Rimozione della polvere di stucco per pareti interne
Ciò è correlato alla quantità di polvere di cenere di calcio (la quantità di polvere di cenere di calcio nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di cenere di calcio è troppo bassa e la quantità di polvere di cenere di calcio nella formula dello stucco dovrebbe essere opportunamente aumentata), ed è anche correlato alla quantità di idrossipropilmetilcellulosa. La quantità di cellulosa base (HPMC) è correlata alla qualità, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Il tasso di ritenzione idrica è basso e il tempo per la polvere di cenere di calcio (l'ossido di calcio nella polvere di cenere di calcio non è completamente convertito in idrossido di calcio) non è sufficiente. ,causato.
gorgogliante
Ciò è legato all'umidità e alla planarità della parete, nonché alla tipologia costruttiva.
puntare
Questo è legato alla cellulosa, che ha scarse proprietà filmogene. Allo stesso tempo, le impurità presenti nell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco si presenta allo stato di residuo di cagliata. Non può essere applicata alla parete e non ha alcuna forza coesiva. Inoltre, in questa situazione si formano anche prodotti come l'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) miscelata con gruppi carbossimetilici.
Appaiono vulcani e buchi neri.
Ciò è ovviamente correlato alla tensione superficiale dell'acqua della soluzione acquosa di idrossipropilmetilcellulosa (HPMC). La tensione della falda freatica della soluzione acquosa di idrossietile non è altrettanto evidente. Sarebbe opportuno eseguire un trattamento di finitura.
Dopo che lo stucco si asciuga, tende a screpolarsi e ingiallire facilmente.
Questo problema è legato all'aggiunta di una grande quantità di polvere di cenere di calcio. Se la quantità di polvere di cenere di calcio è eccessiva, la durezza della polvere di stucco aumenterà dopo l'essiccazione. Se la polvere di stucco non è flessibile, si creperà facilmente, soprattutto se sottoposta a forze esterne. È anche correlato all'alto contenuto di ossido di calcio nella polvere di cenere di calcio.
2. Perché la polvere di stucco diventa più fluida dopo aver aggiunto acqua?
L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è utilizzata come addensante e agente trattenente dell'acqua negli stucchi grassi. Grazie alla sua tissotropia, l'aggiunta di HPMC alla polvere di stucco provoca tissotropia anche dopo l'aggiunta di acqua allo stucco. Questa tissotropia è causata dalla rottura della struttura a legame debole dei componenti nella polvere di stucco. Tale struttura si forma a riposo e si disgrega sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce durante l'agitazione e si ripristina quando il composto è immobile.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) generalmente utilizzata è troppo elevata, e alcuni produttori ne usano 200.000 per realizzare lo stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'alta viscosità, quindi affonda quando viene raschiato. La quantità di stucco raccomandata per le pareti interne è di 3-5 kg e la viscosità è di 80.000-100.000.
4. Perché ritieni che la viscosità dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC), a parità di viscosità, sia diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo precipiterà dall'acqua e perderà la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore ai 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore quando si applica il prodotto in estate, oppure di aumentare la quantità di idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) e di scegliere un prodotto con una temperatura di gelificazione più elevata.
Data di pubblicazione: 12 aprile 2023