Što se tiče hidroksipropil metilceluloze u upotrebi praška za kit

1. Uobičajeni problemi s praškastim kitom

brzo sušenje

Ovo je uglavnom povezano s količinom dodanog kalcijumskog praha (ako je prevelik, količina kalcijumskog praha korištenog u formuli kita može se odgovarajuće smanjiti) i stopom zadržavanja vode hidroksipropil metilceluloze (HPMC), a također je povezano i sa suhoćom zida.

Guljenje i valjanje

Ovo je povezano sa stopom zadržavanja vode, što se lako dešava kada je viskoznost hidroksipropil metilceluloze (HPMC) niska ili je dodana količina mala.

Uklanjanje praška za gitiranje unutrašnjih zidova

Ovo je povezano s količinom pepela u prahu kalcija (količina pepela u prahu kalcija u formuli kita je premala ili je čistoća pepela u prahu kalcija preniska, te količinu pepela u prahu kalcija u formuli kita treba odgovarajuće povećati), a također je povezano i s količinom hidroksipropil metil celuloze (HPMC) koja je povezana s kvalitetom, što se odražava na stopu zadržavanja vode u proizvodu. Stopa zadržavanja vode je niska, a vrijeme za pepeo u prahu kalcija (kalcijum oksid u pepelu u prahu kalcija nije u potpunosti pretvoren u kalcijum hidroksid) nije dovoljno.

mjehurića

Ovo je povezano sa suhom vlažnošću i ravnošću zida, a također je povezano i sa konstrukcijom.

precizno odrediti tačku

Ovo je povezano s celulozom, koja ima slaba svojstva stvaranja filma. Istovremeno, nečistoće u hidroksipropil metilcelulozi (HPMC) lagano reaguju s kalcijevim pepelom. Ako je reakcija jaka, prašak za kit će biti u stanju ostatka tofua. Ne može se nanijeti na zid i istovremeno nema kohezivnu silu. Osim toga, u ovoj situaciji se pojavljuju i proizvodi poput hidroksipropil metilceluloze (HPMC) pomiješane s karboksimetil grupom.

Pojavljuju se vulkani i rupe od igala

Ovo je očigledno povezano s površinskim naponom vode u vodenom rastvoru hidroksipropil metilceluloze (HPMC). Napon podzemne vode u vodenom rastvoru hidroksietil metilceluloze nije očigledan. Bilo bi u redu uraditi završnu obradu.

Nakon što se kit osuši, lako puca i požuti.

Ovo je povezano s dodavanjem velike količine praha pepela i kalcija. Ako se doda previše praha pepela i kalcija, tvrdoća praha kita će se povećati nakon sušenja. Ako prah kita nema fleksibilnost, lako će pucati, posebno kada je izložen vanjskoj sili. To je također povezano s visokim sadržajem kalcijevog oksida u prahu pepela i kalcija.

2. Zašto prašak za kit postaje rjeđi nakon dodavanja vode?

Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) se koristi kao zgušnjivač i sredstvo za zadržavanje vode u masnim podovima. Zbog tiksotropije hidroksipropil metilceluloze (HPMC), dodatak HPMC-a također uzrokuje tiksotropiju nakon dodavanja vode u kit. Ova tiksotropija je uzrokovana uništavanjem labavo povezane strukture komponenti u prahu kita. Ova struktura nastaje u mirovanju, a razgrađuje se pod naponom. To jest, viskoznost se smanjuje miješanjem, a viskoznost se oporavlja kada se kit miruje.

3. Koji je razlog zašto je kit relativno težak tokom procesa struganja?

U ovom slučaju, viskoznost hidroksipropil metilceluloze (HPMC) koja se obično koristi je previsoka, a neki proizvođači koriste 200.000 juana za proizvodnju kita. Kit proizveden na ovaj način ima visoku viskoznost, tako da će potonuti prilikom struganja u seriji. Osjećaj... Preporučena količina kita za unutrašnje zidove je 3-5 kg, a viskoznost je 80.000-100.000.

4. Zašto smatrate da je viskoznost hidroksipropil metilceluloze (HPMC) iste viskoznosti različita zimi i ljeti?

Zbog termičkog želiranja proizvoda, viskoznost kita i maltera će se postepeno smanjivati ​​s porastom temperature. Kada temperatura pređe temperaturu želiranja proizvoda, proizvod će se taložiti iz vode i izgubiti svoju viskoznost. Temperatura prostorije ljeti je uglavnom iznad 30 stepeni, što se znatno razlikuje od temperature zimi, pa je viskoznost niža. Preporučuje se odabir proizvoda sa većom viskoznošću prilikom nanošenja proizvoda ljeti ili povećanje količine hidroksipropil metilceluloze (HPMC) i odabir proizvoda sa višom temperaturom želiranja.


Vrijeme objave: 12. april 2023.