1. Pahtlipulbri tavalised probleemid
kuivab kiiresti
See on peamiselt seotud lisatud tuhakaltsiumipulbri kogusega (liiga suure koguse korral saab pahtlis kasutatava tuhakaltsiumipulbri kogust vastavalt vähendada) ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) veepeetusvõimega ning see on seotud ka seina kuivusega.
Koorimine ja rullimine
See on seotud veepeetuse kiirusega, mis on kergesti tekkiv, kui hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) viskoossus on madal või lisatud kogus on väike.
Siseseinte pahtlipulbri pulbristamine
See on seotud kaltsiumtuhapulbri kogusega (pahtlivalemis on tuhapulbri kogus liiga väike või tuhapulbri puhtus on liiga madal, mistõttu tuleks pahtlivalemis oleva tuhapulbri kogust vastavalt suurendada) ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kogusega, mis on seotud toote kvaliteediga ja kajastub toote veepeetusvõimes. Veepeetusvõime on madal ja kaltsiumtuhapulbri (kaltsiumoksiid kaltsiumhüdroksiidiks ei muundu täielikult) kuivamisaeg ei ole piisav.
mullitamine
See on seotud seina kuiva niiskuse ja tasasusega ning samuti on see seotud konstruktsiooniga.
täpsuspunkt
See on seotud tselluloosiga, millel on halvad kile moodustamise omadused. Samal ajal reageerivad hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) lisandid kergelt tuhakaltsiumiga. Tugeva reaktsiooni korral on pahtlipulber tofujäägi kujul. Seda ei saa seinale kanda ja sellel puudub kohesioonijõud. Lisaks esinevad sellises olukorras ka sellised tooted nagu hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC), mis on segatud karboksümetüülrühmaga.
Ilmuvad vulkaanid ja nõelaaugud
See on ilmselgelt seotud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) vesilahuse veepinna pingega. Hüdroksüetüülvesilahuse põhjavee pinge ei ole ilmne. Viimistlustöötlus oleks lubatud.
Pärast pahtli kuivamist on see kergesti pragunema ja kollaseks muutuma
See on seotud suure koguse tuha-kaltsiumipulbri lisamisega. Kui tuha-kaltsiumipulbrit lisatakse liiga palju, suureneb pahtlipulbri kõvadus pärast kuivamist. Kui pahtlipulbril puudub paindlikkus, praguneb see kergesti, eriti välise jõu mõjul. See on seotud ka tuha-kaltsiumipulbri suure kaltsiumoksiidi sisaldusega.
2. Miks pahtlipulber pärast vee lisamist vedeldub?
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kasutatakse rasvaste ainete paksendaja ja vett siduva ainena. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) tiksotroopia tõttu põhjustab HPMC lisamine pahtlipulbrile tiksotroopiat ka pärast vee lisamist. See tiksotroopia tekib pahtlipulbri komponentide lõdvalt ühendatud struktuuri hävimise tõttu. See struktuur tekib puhkeolekus ja laguneb pinge all. See tähendab, et viskoossus väheneb segamisel ja taastub paigal seistes.
3. Mis on põhjus, miks pahtel on kraapimisel suhteliselt raske?
Sellisel juhul on üldiselt kasutatava hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) viskoossus liiga kõrge ja mõned tootjad kulutavad pahtli valmistamiseks 200 000 jüaani. Sel viisil toodetud pahtlil on kõrge viskoossus, seega vajub see partii kraapimisel sisse. See tekitab pahtlitunde. Sisemiste seinte jaoks on soovitatav pahtli kogus 3–5 kg ja viskoossus on 80 000–100 000.
4. Miks teie arvates on sama viskoossusega hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) viskoossus talvel ja suvel erinev?
Toote termilise geelistumise tõttu väheneb pahtli ja mördi viskoossus temperatuuri tõustes järk-järgult. Kui temperatuur ületab toote geelistumistemperatuuri, sadestub toode veest ja kaotab oma viskoossuse. Suvel on toatemperatuur üldiselt üle 30 kraadi, mis erineb oluliselt talvisest temperatuurist, seega on viskoossus madalam. Suvisel ajal on toote pealekandmisel soovitatav valida suurema viskoossusega toode või suurendada hüdroksüpropüülmetüültselluloosi (HPMC) kogust ja valida kõrgema geelistumistemperatuuriga toode.
Postituse aeg: 12. aprill 2023