১. পুটি পাউডারের সাধারণ সমস্যাসমূহ
দ্রুত শুকিয়ে যায়
এটি প্রধানত যোগ করা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ (পরিমাণ খুব বেশি হলে, পুটির ফর্মুলায় ব্যবহৃত অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো যেতে পারে) এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর জল ধারণ হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি দেয়ালের শুষ্কতার সাথেও সম্পর্কিত।
খোসা ছাড়ানো এবং গড়ানো
এটি জল ধারণ হারের সাথে সম্পর্কিত, যা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর সান্দ্রতা কম হলে বা সংযোজিত পরিমাণ কম হলে সহজেই ঘটে থাকে।
অভ্যন্তরীণ দেয়ালের পুটি পাউডার অপসারণ
এটি অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত (পুটি ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম অথবা এর বিশুদ্ধতা খুব কম হলে, পুটি পাউডার ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত), এবং এটি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল বেস সেলুলোজ (HPMC)-এর পরিমাণের সাথেও সম্পর্কিত। এর পরিমাণ গুণমানের সাথে জড়িত, যা পণ্যের জল ধারণ হারে প্রতিফলিত হয়। জল ধারণ হার কম হওয়ার কারণ হলো অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের জন্য পর্যাপ্ত সময় না পাওয়া (অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইড সম্পূর্ণরূপে ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত হয় না)।
বুদবুদ
এটি দেয়ালের শুষ্ক আর্দ্রতা ও সমতলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি এর নির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত।
পিন পয়েন্ট
এর কারণ হলো সেলুলোজ, যার ফিল্ম তৈরির ক্ষমতা দুর্বল। একই সাথে, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর মধ্যে থাকা অপদ্রব্য ছাই ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য বিক্রিয়া করে। বিক্রিয়াটি তীব্র হলে, পুটি পাউডারটি দইয়ের অবশেষের মতো অবস্থায় চলে যায়। এটি দেওয়ালে লাগানো যায় না এবং একই সাথে এর কোনো সংযোজক শক্তিও থাকে না। এছাড়াও, এই পরিস্থিতিতে কার্বোক্সিমিথাইল গ্রুপের সাথে মিশ্রিত হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর মতো পণ্যও দেখা যায়।
আগ্নেয়গিরি এবং পিনহোল দেখা যায়
এটি স্পষ্টতই হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) এর জলীয় দ্রবণের পৃষ্ঠটানের সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিইথাইল জলীয় দ্রবণের ভূগর্ভস্থ জলস্তর টান স্পষ্ট নয়। একটি ফিনিশিং ট্রিটমেন্ট করা ভালো হবে।
পুটি শুকিয়ে যাওয়ার পর সহজেই ফেটে যায় এবং হলুদ হয়ে যায়।
এর কারণ হলো বেশি পরিমাণে অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করা। যদি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি যোগ করা হয়, তবে শুকানোর পর পুটি পাউডারের কাঠিন্য বেড়ে যাবে। যদি পুটি পাউডারের নমনীয়তা না থাকে, তবে এটি সহজেই ফেটে যাবে, বিশেষ করে যখন এর উপর বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা হয়। এটি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণের সাথেও সম্পর্কিত।
২. পানি মেশানোর পর পুটির গুঁড়ো কেন পাতলা হয়ে যায়?
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) তৈলাক্ত পদার্থে ঘনকারক এবং জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর থিক্সোট্রপির কারণে, পুটি পাউডারে জল যোগ করার পর এতে HPMC যোগ করার ফলে থিক্সোট্রপি ঘটে। এই থিক্সোট্রপি পুটি পাউডারের উপাদানগুলোর শিথিলভাবে সংযুক্ত কাঠামোর ভাঙনের কারণে ঘটে। এই কাঠামো স্থির অবস্থায় তৈরি হয় এবং চাপের অধীনে ভেঙে যায়। অর্থাৎ, নাড়াচাড়া করলে সান্দ্রতা কমে যায় এবং স্থির অবস্থায় সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার হয়।
৩. ঘষার প্রক্রিয়ায় পুটি তুলনামূলকভাবে ভারী হওয়ার কারণ কী?
এক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর সান্দ্রতা অনেক বেশি হয়, এবং কিছু প্রস্তুতকারক ২০০,০০০ ইউয়ান খরচ করে পুটি তৈরি করে। এভাবে উৎপাদিত পুটির সান্দ্রতা বেশি হওয়ায়, একসাথে অনেকগুলো ঘষে তোলার সময় এটি বসে যায়। ভেতরের দেয়ালের জন্য পুটির প্রস্তাবিত পরিমাণ হলো ৩-৫ কেজি এবং এর সান্দ্রতা ৮০,০০০-১০০,০০০ হওয়া উচিত।
৪. আপনার কেন মনে হয় যে একই সান্দ্রতা থাকা সত্ত্বেও হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর সান্দ্রতা শীত ও গ্রীষ্মকালে ভিন্ন হয়?
পণ্যের তাপীয় জেলীভবনের কারণে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পুটি এবং মর্টারের সান্দ্রতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যখন তাপমাত্রা পণ্যের জেলীভবন তাপমাত্রা অতিক্রম করে, তখন পণ্যটি জল থেকে অধঃক্ষিপ্ত হবে এবং এর সান্দ্রতা হারাবে। গ্রীষ্মকালে ঘরের তাপমাত্রা সাধারণত ৩০ ডিগ্রির উপরে থাকে, যা শীতকালের তাপমাত্রা থেকে অনেকটাই ভিন্ন, তাই সান্দ্রতা কম হয়। গ্রীষ্মকালে পণ্যটি প্রয়োগ করার সময় অধিক সান্দ্রতার পণ্য বেছে নেওয়ার, অথবা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)-এর পরিমাণ বাড়ানোর এবং উচ্চতর জেলীভবন তাপমাত্রা সম্পন্ন পণ্য বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পোস্ট করার সময়: ১২ এপ্রিল, ২০২৩