पुट्टी पावडरच्या वापरामध्ये हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या संदर्भात

१. पुट्टी पावडरमधील सामान्य समस्या

लवकर सुकते

हे मुख्यत्वे मिसळलेल्या राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी (प्रमाण खूप जास्त असल्यास, पुट्टीच्या फॉर्म्युल्यामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते) आणि हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) च्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी संबंधित आहे, तसेच ते भिंतीच्या कोरडेपणाशी देखील संबंधित आहे.

सोलणे आणि गुंडाळणे

हे पाणी धरून ठेवण्याच्या दराशी संबंधित आहे, जे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची चिकटपणा कमी असताना किंवा टाकलेले प्रमाण कमी असताना सहज घडू शकते.

आतील भिंतीच्या पुट्टी पावडरची साफसफाई

हे राख कॅल्शियम पावडरच्या प्रमाणाशी संबंधित आहे (पुटीच्या फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप कमी असल्यास किंवा राख कॅल्शियम पावडरची शुद्धता खूप कमी असल्यास, पुटी पावडर फॉर्म्युल्यामधील राख कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे), आणि ते हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल बेस सेल्युलोज (HPMC) च्या प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे, जे उत्पादनाच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या दरामध्ये दिसून येते. पाणी धरून ठेवण्याचा दर कमी असणे, आणि राख कॅल्शियम पावडरसाठी लागणारा वेळ (राख कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडचे कॅल्शियम हायड्रॉक्साईडमध्ये पूर्णपणे रूपांतर न होणे) अपुरा असणे, हे याचे कारण आहे.

बुडबुडणे

हे कोरड्या आर्द्रतेशी, भिंतीच्या सपाटपणाशी आणि बांधकामाशीही संबंधित आहे.

अचूक बिंदू

याचा संबंध सेल्युलोजशी आहे, ज्यामध्ये फिल्म तयार करण्याचे गुणधर्म कमी असतात. त्याच वेळी, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) मधील अशुद्ध घटक राख कॅल्शियमसोबत किंचित प्रतिक्रिया करतात. जर ही प्रतिक्रिया तीव्र असेल, तर पुट्टी पावडर टोफूच्या अवशेषांसारख्या अवस्थेत राहील. ती भिंतीवर लावता येत नाही आणि त्याच वेळी तिच्यात चिकटपणाची शक्तीही नसते. याव्यतिरिक्त, कार्बोक्सीमेथिल गटासोबत मिसळलेले हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) सारखे पदार्थ देखील या स्थितीत आढळतात.

ज्वालामुखी आणि पिनहोल दिसतात

हे स्पष्टपणे हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) च्या जलीय द्रावणाच्या पाण्याच्या पृष्ठताणाशी संबंधित आहे. हायड्रॉक्सीइथिल जलीय द्रावणाचा भूजल पातळीचा ताण स्पष्ट नाही. अंतिम प्रक्रिया करणे योग्य ठरेल.

पुट्टी सुकल्यानंतर तिला सहज तडे जातात आणि ती पिवळी पडते.

हे मोठ्या प्रमाणात राख-कॅल्शियम पावडर मिसळण्याशी संबंधित आहे. जर राख-कॅल्शियम पावडरचे प्रमाण खूप जास्त मिसळले, तर सुकल्यानंतर पुट्टी पावडरचा कडकपणा वाढतो. जर पुट्टी पावडरमध्ये लवचिकता नसेल, तर तिला सहज तडे जातात, विशेषतः जेव्हा तिच्यावर बाह्य दाब टाकला जातो. हे राख-कॅल्शियम पावडरमधील कॅल्शियम ऑक्साईडच्या उच्च प्रमाणाशी देखील संबंधित आहे.

२. पाणी घातल्यावर पुट्टी पावडर पातळ का होते?

हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चा वापर तेलकट पदार्थांमध्ये घट्टपणा आणणारे आणि पाणी टिकवून ठेवणारे घटक म्हणून केला जातो. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजच्या (HPMC) थिक्सोट्रॉपीमुळे, पुट्टी पावडरमध्ये पाणी घातल्यावर HPMC च्या मिश्रणामुळे देखील थिक्सोट्रॉपी निर्माण होते. ही थिक्सोट्रॉपी पुट्टी पावडरमधील घटकांच्या सैलसरपणे एकत्र आलेल्या संरचनेच्या विघटनामुळे होते. ही संरचना स्थिर असताना तयार होते आणि ताणाखाली असताना तुटते. म्हणजेच, ढवळताना स्निग्धता कमी होते आणि स्थिर असताना स्निग्धता पुन्हा प्राप्त होते.

३. स्क्रॅपिंग प्रक्रियेत पुट्टी तुलनेने जड असण्याचे कारण काय आहे?

या बाबतीत, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) ची चिकटपणा खूप जास्त असतो, आणि काही उत्पादक पुट्टी बनवण्यासाठी २००,००० युआन वापरतात. अशा प्रकारे तयार केलेल्या पुट्टीचा चिकटपणा जास्त असतो, त्यामुळे ती मोठ्या प्रमाणात खरवडताना खाली बसते. अंतर्गत भिंतींसाठी शिफारस केलेले पुट्टीचे प्रमाण ३-५ किलो आहे, आणि त्याचा चिकटपणा ८०,०००-१००,००० असतो.

४. समान स्निग्धता असलेल्या हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजची (HPMC) स्निग्धता हिवाळ्यात आणि उन्हाळ्यात वेगळी असते असे तुम्हाला का वाटते?

उत्पादनाच्या औष्णिक जेलेशनमुळे, तापमान वाढल्याने पुट्टी आणि मोर्टारची चिकटपणा हळूहळू कमी होतो. जेव्हा तापमान उत्पादनाच्या जेल तापमानापेक्षा जास्त होते, तेव्हा उत्पादन पाण्यातून अवक्षेपित होते आणि त्याचा चिकटपणा नाहीसा होतो. उन्हाळ्यात खोलीचे तापमान साधारणपणे ३० अंशांपेक्षा जास्त असते, जे हिवाळ्यातील तापमानापेक्षा खूप वेगळे असते, त्यामुळे चिकटपणा कमी असतो. उन्हाळ्यात उत्पादन वापरताना जास्त चिकटपणा असलेले उत्पादन निवडण्याची, किंवा हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोज (HPMC) चे प्रमाण वाढवण्याची आणि जास्त जेल तापमान असलेले उत्पादन निवडण्याची शिफारस केली जाते.