1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
droogt snel
Dit heeft vooral te maken met de hoeveelheid toegevoegd calciumaspoeder (te veel, de hoeveelheid calciumaspoeder in de kitformule kan worden verminderd) en het waterretentiepercentage van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), en het hangt ook samen met de droogtegraad van de muur.
Schillen en rollen
Dit houdt verband met de waterretentiesnelheid, die gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) laag is of de toegevoegde hoeveelheid klein is.
Ontpoederen van binnenmuurplamuurpoeder
Dit houdt verband met de hoeveelheid calciumcarbonaatpoeder (de hoeveelheid calciumcarbonaatpoeder in de kitformule is te klein of de zuiverheid ervan is te laag; de hoeveelheid calciumcarbonaatpoeder in de kitformule moet dan worden verhoogd). Het heeft ook te maken met de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), wat van invloed is op de kwaliteit en zich weerspiegelt in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage wordt veroorzaakt doordat het calciumcarbonaatpoeder (calciumoxide in het calciumcarbonaatpoeder is niet volledig omgezet in calciumhydroxide).
borrelen
Dit heeft te maken met de lage luchtvochtigheid en de vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
nauwkeurig punt
Dit houdt verband met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) licht met calcium in de as. Als de reactie te heftig is, zal het kitpoeder de consistentie van tofu-residu aannemen. Het kan dan niet op de muur worden aangebracht en heeft bovendien geen hechtkracht. Daarnaast kunnen in deze situatie ook producten ontstaan die gemengd zijn met hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) met een carboxymethylgroep.
Vulkanen en gaatjes verschijnen
Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in een waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). De grondwaterstand van een waterige hydroxyethyloplossing is niet zo duidelijk. Een nabewerking zou geen kwaad kunnen.
Als de kit eenmaal is opgedroogd, kan deze gemakkelijk barsten en geel worden.
Dit houdt verband met de toevoeging van een grote hoeveelheid as-calciumpoeder. Als er te veel as-calciumpoeder wordt toegevoegd, zal de hardheid van het plamuurpoeder na het drogen toenemen. Als het plamuurpoeder niet flexibel is, zal het gemakkelijk barsten, vooral wanneer het aan externe krachten wordt blootgesteld. Het heeft ook te maken met het hoge gehalte aan calciumoxide in het as-calciumpoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in smeermiddelen. Door de thixotropie van HPMC treedt er ook thixotropie op in plamuurpoeder na toevoeging van water. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de verstoring van de losjes gebonden structuur van de componenten in het plamuurpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer het mengsel stilstaat.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar tijdens het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) te hoog, en sommige fabrikanten gebruiken zelfs een HPMC met een viscositeit van 200.000. De aldus geproduceerde plamuur heeft een hoge viscositeit, waardoor deze bij het aanbrengen in grote hoeveelheden kan wegzakken. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
4. Waarom denkt u dat de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) met dezelfde viscositeit in de winter en de zomer verschilt?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om bij toepassing in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of om de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) te verhogen en een product met een hogere geleringtemperatuur te kiezen.
Geplaatst op: 12 april 2023