1. Поширені проблеми з порошковою шпаклівкою
швидко висихає
Це головним чином пов'язано з кількістю доданого порошку золи кальцію (якщо його забагато, кількість порошку золи кальцію, що використовується у формулі шпаклівки, можна відповідно зменшити) та коефіцієнтом утримання води гідроксипропілметилцелюлозою (ГПМЦ), а також із сухістю стіни.
Очищення та скручування
Це пов'язано зі швидкістю утримання води, яка легко виникає, коли в'язкість гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ) низька або додана кількість невелика.
Зняття порошку шпаклівки для внутрішніх стін
Це пов'язано з кількістю порошку золи кальцію (кількість порошку золи кальцію у формулі шпаклівки занадто мала або чистота порошку золи кальцію занадто низька, тому кількість порошку золи кальцію у формулі порошку шпаклівки слід відповідно збільшити), а також з кількістю гідроксипропілметилцелюлози. Кількість базової целюлози (ГПМЦ) залежить від якості, що відображається на швидкості утримання води продуктом. Швидкість утримання води низька, а час витримки порошку золи кальцію (оксид кальцію в порошку золи кальцію не повністю перетворюється на гідроксид кальцію) недостатній.
бульбашки
Це пов'язано з сухою вологістю та рівністю стіни, а також з конструкцією.
точку зору
Це пов'язано з целюлозою, яка має погані плівкоутворювальні властивості. Водночас домішки в гідроксипропілметилцелюлозі (ГПМЦ) слабо реагують із зольною золою кальцію. Якщо реакція сильна, порошок шпаклівки матиме стан тофу. Його неможливо нанести на стіну, і він водночас не має когезійної сили. Крім того, у цій ситуації також з'являються такі продукти, як гідроксипропілметилцелюлоза (ГПМЦ) у суміші з карбоксиметильною групою.
З'являються вулкани та виверження
Це, очевидно, пов'язано з поверхневим натягом води у водному розчині гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ). Натяг ґрунтових вод у водному розчині гідроксиетилу не є очевидним. Було б добре провести фінішну обробку.
Після висихання шпаклівки вона легко тріскається та жовтіє
Це пов'язано з додаванням великої кількості зольно-кальцієвої пудри. Якщо додати занадто багато зольно-кальцієвої пудри, твердість шпаклівки збільшиться після висихання. Якщо шпаклівка не має гнучкості, вона легко розтріскується, особливо під впливом зовнішнього тиску. Це також пов'язано з високим вмістом оксиду кальцію в зольно-кальцієвій пудри.
2. Чому порошок шпаклівки стає рідшим після додавання води?
Гідроксипропілметилцелюлоза (ГПМЦ) використовується як загусник та вологоутримуючий агент у жирних сумішах. Завдяки тиксотропії гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ), гідроксипропілметилцелюлоза в порошку шпаклівки. Додавання ГПМЦ також викликає тиксотропію після додавання води до шпаклівки. Ця тиксотропія спричинена руйнуванням слабо зв'язаної структури компонентів у порошку шпаклівки. Ця структура виникає в стані спокою та руйнується під дією напруги. Тобто, в'язкість зменшується при перемішуванні, а в'язкість відновлюється при стоянні.
3. Чому шпаклівка є відносно важкою в процесі шкребіння?
У цьому випадку в'язкість гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ), яка зазвичай використовується, занадто висока, і деякі виробники використовують 200 000 юанів для виготовлення шпаклівки. Шпаклівка, виготовлена таким чином, має високу в'язкість, тому вона опускається під час партійного зіскрібання. Відчуття. Рекомендована кількість шпаклівки для внутрішніх стін становить 3-5 кг, а в'язкість - 80 000-100 000.
4. Чому, на вашу думку, в'язкість гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ) з однаковою в'язкістю відрізняється взимку та влітку?
Через термічне гелеутворення продукту, в'язкість шпаклівки та розчину поступово зменшується зі збільшенням температури. Коли температура перевищує температуру гелеутворення продукту, продукт випадає в осад з води та втрачає свою в'язкість. Влітку температура в приміщенні зазвичай перевищує 30 градусів, що значно відрізняється від зимової температури, тому в'язкість нижча. Рекомендується вибирати продукт з вищою в'язкістю під час нанесення продукту влітку або збільшити кількість гідроксипропілметилцелюлози (ГПМЦ) та вибрати продукт з вищою температурою гелеутворення.
Час публікації: 12 квітня 2023 р.