रेडी-मिक्स मोर्टार में सेलुलोज ईथर की भूमिका

तैयार मिश्रण मोर्टार में, सेल्युलोज ईथर की मात्रा बहुत कम होती है, लेकिन यह गीले मोर्टार के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, और यह मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख योजक है। विभिन्न किस्मों, विभिन्न श्यानता, विभिन्न कण आकारों, विभिन्न श्यानता स्तरों और विभिन्न मात्राओं वाले सेल्युलोज ईथर का उचित चयन सूखे पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। वर्तमान में, कई चिनाई और प्लास्टर मोर्टार में जल धारण क्षमता कम होती है, और कुछ मिनटों तक रखे रहने के बाद पानी का घोल अलग हो जाता है।

जल प्रतिधारण मिथाइल का एक महत्वपूर्ण गुण है।सेल्युलोज ईथरऔर यह एक ऐसा गुण है जिस पर कई घरेलू शुष्क मिश्रण मोर्टार निर्माता, विशेषकर उच्च तापमान वाले दक्षिणी क्षेत्रों में स्थित निर्माता, विशेष ध्यान देते हैं। शुष्क मिश्रण मोर्टार की जल धारण क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों में मिलाए गए मिश्रित मोर्टार की मात्रा, मिश्रित मोर्टार की चिपचिपाहट, कणों की महीनता और उपयोग के वातावरण का तापमान शामिल हैं।

सेल्युलोज ईथर एक कृत्रिम बहुलक है जो प्राकृतिक सेल्युलोज से रासायनिक संशोधन द्वारा बनाया जाता है। सेल्युलोज ईथर प्राकृतिक सेल्युलोज का व्युत्पन्न है। सेल्युलोज ईथर का उत्पादन अन्य कृत्रिम बहुलकों से भिन्न होता है। इसका मूल घटक सेल्युलोज है, जो एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक है। प्राकृतिक सेल्युलोज की संरचना की विशिष्टता के कारण, सेल्युलोज में स्वयं ईथरीकरण एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया करने की क्षमता नहीं होती है। हालांकि, सूजन पैदा करने वाले एजेंट के उपचार के बाद, आणविक श्रृंखलाओं और उनके बीच के मजबूत हाइड्रोजन बंध टूट जाते हैं, और हाइड्रॉक्सिल समूह के सक्रिय रूप से मुक्त होने से प्रतिक्रियाशील क्षार सेल्युलोज प्राप्त होता है। इस प्रकार सेल्युलोज ईथर बनता है।

सेल्युलोज ईथर के गुणधर्म प्रतिस्थापकों के प्रकार, संख्या और वितरण पर निर्भर करते हैं। सेल्युलोज ईथर का वर्गीकरण भी प्रतिस्थापकों के प्रकार, ईथरीकरण की डिग्री, घुलनशीलता और संबंधित अनुप्रयोग गुणों के आधार पर किया जाता है। आणविक श्रृंखला पर प्रतिस्थापकों के प्रकार के अनुसार, इसे एकईथर और मिश्रित ईथर में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर हम जिस MC का उपयोग करते हैं वह एकईथर है, और HPMC मिश्रित ईथर है। मेथिल सेल्युलोज ईथर (MC) प्राकृतिक सेल्युलोज की ग्लूकोज इकाई पर हाइड्रॉक्सिल समूह के स्थान पर मेथोक्सी समूह के प्रतिस्थापन से प्राप्त उत्पाद है। इकाई पर हाइड्रॉक्सिल समूह का एक भाग मेथोक्सी समूह द्वारा और दूसरा भाग हाइड्रॉक्सीप्रोपिल समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। एथिल मेथिल सेल्युलोज ईथर (HEMC) बाजार में व्यापक रूप से उपयोग और बिकने वाली मुख्य किस्में हैं।

घुलनशीलता के आधार पर, इसे आयनिक और गैर-आयनिक में विभाजित किया जा सकता है। जल में घुलनशील गैर-आयनिक सेलुलोज ईथर मुख्य रूप से एल्काइल ईथर और हाइड्रॉक्सीएल्काइल ईथर की दो श्रृंखलाओं से मिलकर बने होते हैं। आयनिक सीएमसी का उपयोग मुख्य रूप से सिंथेटिक डिटर्जेंट, कपड़ा छपाई और रंगाई, खाद्य और तेल अन्वेषण में किया जाता है। गैर-आयनिक एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी आदि का उपयोग मुख्य रूप से निर्माण सामग्री, लेटेक्स कोटिंग्स, दवा, दैनिक रसायनों आदि में गाढ़ापन लाने वाले पदार्थ, जल धारण करने वाले पदार्थ, स्टेबलाइजर, डिस्पर्सेन्ट और फिल्म बनाने वाले पदार्थ के रूप में किया जाता है।

सेल्यूलोज ईथर की जल धारण क्षमता: भवन निर्माण सामग्री, विशेषकर शुष्क पाउडर मोर्टार के उत्पादन में, सेल्यूलोज ईथर की अपरिहार्य भूमिका होती है, विशेष रूप से विशेष मोर्टार (संशोधित मोर्टार) के उत्पादन में, यह एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण घटक है। मोर्टार में जल-घुलनशील सेल्यूलोज ईथर की महत्वपूर्ण भूमिका मुख्य रूप से तीन पहलुओं में निहित है: पहला, इसकी उत्कृष्ट जल धारण क्षमता, दूसरा, मोर्टार की स्थिरता और गाढ़ापन पर इसका प्रभाव, और तीसरा, सीमेंट के साथ इसकी परस्पर क्रिया। सेल्यूलोज ईथर का जल धारण प्रभाव आधार परत के जल अवशोषण, मोर्टार की संरचना, मोर्टार परत की मोटाई, मोर्टार की जल आवश्यकता और सेटिंग सामग्री के सेटिंग समय पर निर्भर करता है। सेल्यूलोज ईथर की जल धारण क्षमता स्वयं सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता और निर्जलीकरण से उत्पन्न होती है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, यद्यपि सेल्यूलोज आणविक श्रृंखला में बड़ी संख्या में अत्यधिक हाइड्रेटेबल OH समूह होते हैं, फिर भी यह जल में घुलनशील नहीं होता है, क्योंकि सेल्यूलोज संरचना में क्रिस्टलीयता का स्तर उच्च होता है। अकेले हाइड्रॉक्सिल समूहों की जलयोजन क्षमता अणुओं के बीच मौजूद मजबूत हाइड्रोजन बंधों और वैन डेर वाल्स बलों को पूरी तरह से नष्ट करने के लिए पर्याप्त नहीं है। इसलिए, यह केवल फूलता है, पानी में घुलता नहीं है। जब आणविक श्रृंखला में कोई प्रतिस्थापन यौगिक जुड़ता है, तो यह न केवल हाइड्रोजन श्रृंखला को नष्ट करता है, बल्कि आसन्न श्रृंखलाओं के बीच प्रतिस्थापन यौगिक के फंसने के कारण अंतरश्रृंखला हाइड्रोजन बंध भी नष्ट हो जाते हैं। प्रतिस्थापन यौगिक जितना बड़ा होगा, अणुओं के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होगी। हाइड्रोजन बंधों को नष्ट करने का प्रभाव जितना अधिक होगा, सेल्युलोज जालक के फैलने और विलयन के प्रवेश करने के बाद सेल्युलोज ईथर जल में घुलनशील हो जाता है, जिससे एक उच्च श्यानता वाला विलयन बनता है। तापमान बढ़ने पर, बहुलक का जलयोजन कमजोर हो जाता है और श्रृंखलाओं के बीच का जल बाहर निकल जाता है। जब निर्जलीकरण का प्रभाव पर्याप्त हो जाता है, तो अणु एकत्रित होने लगते हैं, जिससे एक त्रि-आयामी जालक संरचना वाला जेल बनता है और वह फैल जाता है।

मोर्टार की जल धारण क्षमता को प्रभावित करने वाले कारकों में सेल्युलोज ईथर की चिपचिपाहट, मिलाई गई मात्रा, कणों की महीनता और उपयोग का तापमान शामिल हैं।

सेल्यूलोज ईथर की श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। श्यानता एमसी के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण मापदंड है। वर्तमान में, विभिन्न एमसी निर्माता एमसी की श्यानता मापने के लिए अलग-अलग विधियों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। मुख्य विधियाँ हैं हाके रोटोविस्को, होप्लर, उब्बेल्होडे और ब्रुकफील्ड। एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न विधियों द्वारा मापी गई श्यानता के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, और कुछ में तो यह अंतर दोगुना तक होता है। इसलिए, श्यानता की तुलना करते समय, तापमान, रोटर आदि सहित समान परीक्षण विधियों के बीच तुलना करना आवश्यक है।

सामान्य तौर पर, श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। हालांकि, श्यानता जितनी अधिक होगी और एमसी का आणविक भार जितना अधिक होगा, उसकी घुलनशीलता में उतनी ही कमी आएगी, जिसका मोर्टार की मजबूती और निर्माण क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार पर गाढ़ापन का प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा, लेकिन यह सीधा आनुपातिक नहीं है। श्यानता जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा, यानी निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपकने और सतह से मजबूती से चिपकने के रूप में प्रकट होगा। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती बढ़ाने में सहायक नहीं है। निर्माण के दौरान, ढलान रोधी क्षमता स्पष्ट नहीं होती है। इसके विपरीत, कुछ मध्यम और कम श्यानता वाले संशोधित मिथाइल सेलुलोज ईथर गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती को बेहतर बनाने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।

मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर की जितनी अधिक मात्रा मिलाई जाएगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, और श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।

कण के आकार के लिए, कण जितना महीन होगा, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। सेल्युलोज ईथर के बड़े कण जब पानी के संपर्क में आते हैं, तो उनकी सतह तुरंत घुल जाती है और एक जेल बना लेती है जो पदार्थ को चारों ओर से घेर लेती है, जिससे पानी के अणु आगे रिसने से रुक जाते हैं। कभी-कभी लंबे समय तक हिलाने के बाद भी यह समान रूप से घुल नहीं पाता, जिससे एक धुंधला, गुच्छेदार घोल या जमाव बन जाता है। यह सेल्युलोज ईथर की जल धारण क्षमता को बहुत प्रभावित करता है, और घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर के चयन में एक महत्वपूर्ण कारक है। महीनता भी मिथाइल सेल्युलोज ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है। शुष्क पाउडर मोर्टार के लिए उपयोग किए जाने वाले MC को पाउडर के रूप में होना चाहिए, जिसमें पानी की मात्रा कम हो, और महीनता के लिए यह भी आवश्यक है कि कणों का आकार 20% से 60% तक 63um से कम हो। महीनता मिथाइल सेल्युलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटे दानेदार एमसी आमतौर पर दानेदार होते हैं और बिना गुच्छे बने पानी में आसानी से घुल जाते हैं, लेकिन घुलने की दर बहुत धीमी होती है, इसलिए यह सूखे पाउडर मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सूखे पाउडर मोर्टार में, एमसी को एग्रीगेट, महीन फिलर और सीमेंट जैसे सीमेंटिंग पदार्थों में फैलाया जाता है, और केवल पर्याप्त महीन पाउडर ही पानी के साथ मिलाने पर मिथाइल सेलुलोज ईथर के गुच्छों को रोक सकता है। जब एमसी को पानी के साथ मिलाकर गुच्छों को घोलने का प्रयास किया जाता है, तो इसे फैलाना और घोलना बहुत मुश्किल हो जाता है। एमसी की अधिक महीनता न केवल व्यर्थ है, बल्कि मोर्टार की स्थानीय मजबूती को भी कम करती है। जब इस तरह के सूखे पाउडर मोर्टार को बड़े क्षेत्र में लगाया जाता है, तो स्थानीय सूखे पाउडर मोर्टार के सूखने की गति काफी कम हो जाती है, और सूखने के अलग-अलग समय के कारण दरारें दिखाई देने लगती हैं। यांत्रिक निर्माण वाले स्प्रे मोर्टार के लिए, कम मिश्रण समय के कारण महीनता की आवश्यकता अधिक होती है।

एमसी की सूक्ष्मता का भी जल धारण क्षमता पर कुछ प्रभाव पड़ता है। सामान्यतः, समान श्यानता लेकिन भिन्न सूक्ष्मता वाले मिथाइल सेलुलोज ईथरों के लिए, समान मात्रा में मिलाने पर, सूक्ष्मता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी।

एमसी की जल धारण क्षमता उपयोग किए गए तापमान से भी संबंधित है, और तापमान बढ़ने के साथ मिथाइल सेलुलोज ईथर की जल धारण क्षमता कम हो जाती है। हालांकि, वास्तविक सामग्री अनुप्रयोगों में, शुष्क पाउडर मोर्टार को अक्सर कई वातावरणों में उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) पर गर्म सतहों पर लगाया जाता है, जैसे कि गर्मियों में धूप में बाहरी दीवार पर प्लास्टर करना। इससे सीमेंट की क्योरिंग और शुष्क पाउडर मोर्टार का सख्त होना अक्सर तेज हो जाता है। जल धारण क्षमता में कमी से यह स्पष्ट रूप से महसूस होता है कि कार्यक्षमता और दरार प्रतिरोध दोनों प्रभावित होते हैं, और इस स्थिति में तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हालांकि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज ईथर योजक वर्तमान में तकनीकी विकास में सबसे आगे माने जाते हैं, फिर भी तापमान पर उनकी निर्भरता शुष्क पाउडर मोर्टार के प्रदर्शन को कमजोर कर देती है। यहां तक ​​कि मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज की मात्रा बढ़ाने पर भी (ग्रीष्मकालीन फार्मूला), कार्यक्षमता और दरार प्रतिरोध अभी भी उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाते हैं। एमसी पर कुछ विशेष उपचार करके, जैसे कि ईथरीकरण की डिग्री बढ़ाकर, जल प्रतिधारण प्रभाव को उच्च तापमान पर बनाए रखा जा सकता है, जिससे यह कठोर परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।

इसके अतिरिक्त, सेल्युलोज ईथर का गाढ़ापन और थिक्सोट्रोपी: सेल्युलोज ईथर का दूसरा कार्य - गाढ़ापन, सेल्युलोज ईथर के बहुलकीकरण की डिग्री, विलयन की सांद्रता, अपरूपण दर, तापमान और अन्य स्थितियों पर निर्भर करता है। विलयन का जेलिंग गुण एल्काइल सेल्युलोज और इसके संशोधित व्युत्पन्नों के लिए अद्वितीय है। जेलिंग गुण प्रतिस्थापन की डिग्री, विलयन की सांद्रता और योजकों से संबंधित हैं। हाइड्रॉक्सीएल्काइल संशोधित व्युत्पन्नों के लिए, जेल गुण हाइड्रॉक्सीएल्काइल के संशोधन की डिग्री से भी संबंधित हैं। कम श्यानता वाले MC और HPMC के लिए 10%-15% विलयन तैयार किया जा सकता है, मध्यम श्यानता वाले MC और HPMC के लिए 5%-10% विलयन तैयार किया जा सकता है, जबकि उच्च श्यानता वाले MC और HPMC के लिए 5%-10% विलयन तैयार किया जा सकता है।एचपीएमसीकेवल 2%-3% घोल ही तैयार किया जा सकता है, और आमतौर पर सेल्युलोज ईथर की श्यानता का वर्गीकरण भी 1%-2% घोल के आधार पर किया जाता है। उच्च आणविक भार वाले सेल्युलोज ईथर में गाढ़ापन बढ़ाने की क्षमता अधिक होती है। समान सांद्रता वाले घोल में, विभिन्न आणविक भार वाले पॉलिमर की श्यानता भिन्न-भिन्न होती है। वांछित श्यानता केवल कम आणविक भार वाले सेल्युलोज ईथर की अधिक मात्रा मिलाकर ही प्राप्त की जा सकती है। इसकी श्यानता अपरूपण दर पर बहुत कम निर्भर करती है, और उच्च श्यानता लक्ष्य श्यानता तक पहुँचने में सहायक होती है, तथा आवश्यक मात्रा कम होती है, और श्यानता गाढ़ापन बढ़ाने की क्षमता पर निर्भर करती है। इसलिए, एक निश्चित सांद्रता प्राप्त करने के लिए, सेल्युलोज ईथर की एक निश्चित मात्रा (घोल की सांद्रता) और घोल की श्यानता सुनिश्चित करना आवश्यक है। घोल का परासरण तापमान भी घोल की सांद्रता में वृद्धि के साथ रैखिक रूप से घटता है, और एक निश्चित सांद्रता तक पहुँचने के बाद कमरे के तापमान पर परास बन जाता है। कमरे के तापमान पर HPMC की परासरण सांद्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

कण आकार का चयन करके और विभिन्न स्तरों के संशोधन वाले सेल्युलोज ईथर का चयन करके भी स्थिरता को समायोजित किया जा सकता है। तथाकथित संशोधन का अर्थ है एमसी की कंकाल संरचना पर हाइड्रॉक्सीएल्किल समूहों का एक निश्चित स्तर का प्रतिस्थापन करना। दो प्रतिस्थापकों के सापेक्ष प्रतिस्थापन मानों को बदलकर, अर्थात् मेथोक्सी और हाइड्रॉक्सीएल्किल समूहों के डीएस और एमएस सापेक्ष प्रतिस्थापन मानों को बदलकर, सेल्युलोज ईथर की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

स्थिरता और संशोधन के बीच संबंध: सेल्युलोज ईथर का योग मोर्टार की जल खपत को प्रभावित करता है, पानी और सीमेंट के जल-बाध्यकारी अनुपात में परिवर्तन गाढ़ापन का प्रभाव है, खुराक जितनी अधिक होगी, पानी की खपत उतनी ही अधिक होगी।

पाउडर वाले निर्माण पदार्थों में प्रयुक्त सेलुलोज ईथर ठंडे पानी में शीघ्रता से घुलने चाहिए और सिस्टम के लिए उपयुक्त स्थिरता प्रदान करनी चाहिए। यदि इन्हें एक निश्चित अपरूपण दर पर घोला जाता है, तो भी ये गुच्छेदार और कोलाइडल ब्लॉक बन जाते हैं, जो निम्न गुणवत्ता वाला उत्पाद होता है।

सीमेंट पेस्ट की स्थिरता और सेल्युलोज ईथर की मात्रा के बीच एक अच्छा रैखिक संबंध भी है। सेल्युलोज ईथर मोर्टार की चिपचिपाहट को काफी हद तक बढ़ा सकता है। मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। उच्च चिपचिपाहट वाले सेल्युलोज ईथर के जलीय घोल में उच्च थिक्सोट्रोपी होती है, जो सेल्युलोज ईथर की एक प्रमुख विशेषता भी है। एमसी पॉलिमर के जलीय घोल में आमतौर पर उनके जेल तापमान से नीचे स्यूडोप्लास्टिक और गैर-थिक्सोट्रोपिक तरलता होती है, लेकिन कम अपरूपण दरों पर न्यूटोनियन प्रवाह गुण होते हैं। स्यूडोप्लास्टिसिटी सेल्युलोज ईथर के आणविक भार या सांद्रता के साथ बढ़ती है, चाहे प्रतिस्थापक का प्रकार और प्रतिस्थापन की डिग्री कुछ भी हो। इसलिए, समान चिपचिपाहट ग्रेड के सेल्युलोज ईथर, चाहे वे एमसी, एचपीएमसी या एचईएमसी हों, सांद्रता और तापमान स्थिर रहने पर हमेशा समान रियोलॉजिकल गुण प्रदर्शित करेंगे। तापमान बढ़ने पर संरचनात्मक जैल बनते हैं और अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक प्रवाह होता है। उच्च सांद्रता और कम श्यानता वाले सेल्युलोज ईथर जेल तापमान से नीचे भी थिक्सोट्रोपी दिखाते हैं। यह गुण भवन निर्माण मोर्टार में समतलीकरण और ढलान को समायोजित करने में बहुत उपयोगी है। यहाँ यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि सेल्युलोज ईथर की श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन श्यानता जितनी अधिक होगी, सेल्युलोज ईथर का सापेक्ष आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसके परिणामस्वरूप इसकी घुलनशीलता कम हो जाएगी, जिसका मोर्टार की सांद्रता और निर्माण प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार पर गाढ़ापन का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, लेकिन यह पूरी तरह से आनुपातिक नहीं है। कुछ मध्यम और कम श्यानता वाले संशोधित सेल्युलोज ईथर गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती में सुधार करने में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। श्यानता बढ़ने के साथ, सेल्युलोज ईथर की जल धारण क्षमता में सुधार होता है।

सेल्युलोज ईथर का मंदन: सेल्युलोज ईथर का तीसरा कार्य सीमेंट की जलयोजन प्रक्रिया में देरी करना है। सेल्युलोज ईथर मोर्टार को विभिन्न लाभकारी गुण प्रदान करता है, साथ ही सीमेंट की प्रारंभिक जलयोजन ऊष्मा को कम करता है और सीमेंट की जलयोजन गतिशील प्रक्रिया में देरी करता है। यह ठंडे क्षेत्रों में मोर्टार के उपयोग के लिए प्रतिकूल है। यह मंदन प्रभाव CSH और Ca(OH)2 जैसे जलयोजन उत्पादों पर सेल्युलोज ईथर अणुओं के अधिशोषण के कारण होता है। छिद्र विलयन की श्यानता में वृद्धि के कारण, सेल्युलोज ईथर विलयन में आयनों की गतिशीलता को कम करता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में देरी होती है। खनिज जेल सामग्री में सेल्युलोज ईथर की सांद्रता जितनी अधिक होगी, जलयोजन में देरी का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। सेल्युलोज ईथर न केवल जमने में देरी करता है, बल्कि सीमेंट मोर्टार प्रणाली की सख्त होने की प्रक्रिया में भी देरी करता है। सेल्युलोज ईथर का मंदन प्रभाव न केवल खनिज जेल प्रणाली में इसकी सांद्रता पर, बल्कि इसकी रासायनिक संरचना पर भी निर्भर करता है। HEMC के मिथाइलेशन की मात्रा जितनी अधिक होगी, सेल्युलोज ईथर का मंदक प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। जल-संवर्धनकारी प्रतिस्थापन की तुलना में जल-परिष्कृत प्रतिस्थापन का अनुपात जितना अधिक होगा, मंदक प्रभाव उतना ही प्रबल होगा। हालांकि, सेल्युलोज ईथर की श्यानता का सीमेंट जलयोजन गतिकी पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

सेल्यूलोज ईथर की मात्रा बढ़ने के साथ, मोर्टार के जमने का समय काफी बढ़ जाता है। मोर्टार के प्रारंभिक जमने के समय और सेल्यूलोज ईथर की मात्रा के बीच एक अच्छा गैर-रेखीय सहसंबंध है, और अंतिम जमने के समय और सेल्यूलोज ईथर की मात्रा के बीच एक अच्छा रेखीय सहसंबंध है। हम सेल्यूलोज ईथर की मात्रा को बदलकर मोर्टार के परिचालन समय को नियंत्रित कर सकते हैं।

संक्षेप में, रेडी-मिक्स मोर्टार में,सेल्युलोज ईथरसेल्यूलोज ईथर जल धारण क्षमता, गाढ़ापन, सीमेंट के जलयोजन में देरी और निर्माण कार्य की दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अच्छी जल धारण क्षमता सीमेंट के जलयोजन को पूर्ण बनाती है, गीले मोर्टार की चिपचिपाहट को बढ़ाती है, मोर्टार की बंधन शक्ति को बढ़ाती है और समय को समायोजित करती है। यांत्रिक छिड़काव वाले मोर्टार में सेल्यूलोज ईथर मिलाने से छिड़काव या पंपिंग की दक्षता और मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती में सुधार होता है। इसलिए, सेल्यूलोज ईथर को तैयार मिश्रण मोर्टार में एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।