Di morta amade de, rêjeya zêdekirina etera selulozê pir kêm e, lê ew dikare performansa morta şil bi girîngî baştir bike, û ew lêzêdekerek sereke ye ku bandorê li performansa avakirina morta dike. Hilbijartina maqûl a eterên selulozê yên cûrbecûr, vîskozîteyên cûda, mezinahiyên perçeyên cûda, pileyên cûda yên vîskozîteyê û mîqdarên zêdekirî dê bandorek erênî li ser baştirkirina performansa morta toza hişk bike. Niha, gelek mortên kevir û gêçê performansa ragirtina avê ya xirab heye, û şileya avê piştî çend hûrdeman sekinandinê dê ji hev veqete.
Ragirtina avê performansek girîng a metîlê ye.etera selulozê, û ew performansek e ku gelek hilberînerên mortarên tevliheviya hişk ên navxweyî, nemaze yên li herêmên başûr ên ku germahiyên wan bilind in, bala xwe didinê. Faktorên ku bandorê li bandora ragirtina avê ya mortarên tevliheviya hişk dikin ev in: mîqdara MC-ya lêzêdekirî, vîskozîteya MC-yê, hûrbûna perçeyan û germahiya jîngeha karanînê.
Etera selulozê polîmerek sentetîk e ku ji seluloza xwezayî bi rêya guhertina kîmyewî tê çêkirin. Etera selulozê derîvatek ji seluloza xwezayî ye. Hilberîna etera selulozê ji polîmerên sentetîk cuda ye. Materyala wê ya herî bingehîn seluloz e, ku pêkhateyek polîmer a xwezayî ye. Ji ber taybetmendiya avahiya seluloza xwezayî, seluloz bi xwe nikare bi ajanên eterîfîkasyonê re reaksiyonê bike. Lêbelê, piştî dermankirina ajana werimandinê, girêdanên hîdrojenê yên bihêz ên di navbera zincîrên molekulî û zincîran de têne hilweşandin, û berdana çalak a koma hîdroksîl dibe seluloza alkalî ya reaktîf. Etera selulozê bistînin.
Taybetmendiyên eterên selulozê bi celeb, hejmar û belavbûna cîgiran ve girêdayî ne. Dabeşkirina eterên selulozê her wiha li ser celebê cîgiran, pileya eterîfîkasyonê, çareserî û taybetmendiyên serîlêdanê yên têkildar e. Li gorî celebê cîgiran li ser zincîra molekulî, ew dikare bibe monoeter û etera tevlihev. MC-ya ku em bi gelemperî bikar tînin monoeter e, û HPMC jî etera tevlihev e. Etera metil selulozê MC berhema piştî ku koma hîdroksîl a li ser yekîneya glukozê ya seluloza xwezayî bi metoksî tê guheztin e. Beşek ji koma hîdroksîl a li ser yekîneyê bi koma metoksî tê guheztin, û beşa din jî bi koma hîdroksîpropîl tê guheztin. Etera etil metil selulozê HEMC, ev celebên sereke ne ku bi berfirehî têne bikar anîn û li sûkê têne firotin.
Ji hêla çareserbûnê ve, ew dikare bibe îyonîk û ne-îyonîk. Eterên selulozê yên ne-îyonîk ên di avê de çareser dibin bi giranî ji du rêzên eterên alkîl û eterên hîdroksîalkîl pêk tên. CMC-ya îyonîk bi giranî di deterjanên sentetîk, çapkirin û boyaxkirina tekstîlan, lêgerîna xwarin û petrolê de tê bikar anîn. MC-ya ne-îyonîk, HPMC, HEMC, û hwd. bi giranî di materyalên avahîsaziyê, pêçandina lateksê, derman, kîmyewiyên rojane û hwd. de têne bikar anîn. Wekî qalindker, madeya ragirtina avê, stabilizator, belavker û madeya çêkirina fîlmê tê bikar anîn.
Ragirtina avê ya etera selulozê: Di hilberîna materyalên avahiyê de, bi taybetî morta toza hişk, etera selulozê roleke bêhempa dilîze, bi taybetî di hilberîna morta taybet (morta guhertî) de, ew pêkhateyeke neçar û girîng e. Rola girîng a etera selulozê ya di avê de di mortaja de bi giranî sê alî hene, yek kapasîteya ragirtina avê ya hêja ye, ya din bandora li ser qalindahî û tiksotropiya mortaja ye, û ya sêyemîn têkiliya bi çîmentoyê re ye. Bandora ragirtina avê ya etera selulozê bi vegirtina avê ya qata bingehîn, pêkhateya mortaja, stûriya qata mortaja, daxwaza avê ya mortaja, û dema hişkbûna materyalê ve girêdayî ye. Ragirtina avê ya etera selulozê bi xwe ji çareserî û zuhabûna etera selulozê bi xwe tê. Wekî ku em hemî dizanin, her çend zincîra molekulî ya selulozê hejmareke mezin ji komên OH yên pir hîdratbar dihewîne jî, ew di avê de çareser nabe, ji ber ku avahiya selulozê xwedî pileya krîstalînîteya bilind e. Qabîliyeta hîdratasyonê ya komên hîdroksîl bi tena serê xwe têrê nake ku girêdanên hîdrojenê yên bihêz û hêzên van der Waals ên di navbera molekulan de veşêre. Ji ber vê yekê, ew tenê diwerime lê di avê de nahele. Dema ku cîgirek têxe nav zincîra molekulî, ne tenê cîgir zincîra hîdrojenê hildiweşîne, lê di heman demê de girêdana hîdrojenê ya navbera zincîran jî ji ber zeliqandina cîgir di navbera zincîrên cîran de hildiweşe. Çiqas cîgir mezintir be, mesafeya di navbera molekulan de ewqas mezintir dibe. Mesafeya mezintir. Çiqas bandora hilweşandina girêdanên hîdrojenê mezintir be, etera selulozê piştî ku tora selulozê berfireh dibe û çareserî dikeve hundir, di avê de dihele, û çareseriyek bi vîskozîteya bilind çêdike. Dema ku germahî bilind dibe, hîdrasyona polîmer qels dibe, û ava di navbera zincîran de tê derxistin. Dema ku bandora bêavbûnê têr dibe, molekul dest bi kombûnê dikin, jelek avahiya torê ya sê-alî çêdikin û pêçayî dibin.
Faktorên ku bandorê li ragirtina avê ya çîmentoyê dikin ev in: vîskozîteya etera selulozê, mîqdara lêzêdekirî, hûrbûna perçeyan û germahiya karanînê.
Her ku vîskozîteya etera selulozê bilindtir be, performansa ragirtina avê ew qas çêtir dibe. Vîskozîtî parametreyek girîng a performansa MC ye. Niha, hilberînerên MC yên cûda rêbaz û amûrên cûda bikar tînin da ku vîskozîteya MC bipîvin. Rêbazên sereke Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde û Brookfield in. Ji bo heman hilberê, encamên vîskozîteya ku bi rêbazên cûda têne pîvandin pir cûda ne, û hin ji wan tewra cûdahiyên duqat jî hene. Ji ber vê yekê, dema ku vîskozîtî tê berhev kirin, divê ew di navbera heman rêbazên ceribandinê de were kirin, di nav de germahî, rotor, hwd.
Bi gelemperî, her ku viskozîtî bilindtir be, bandora ragirtina avê jî baştir dibe. Lêbelê, her ku viskozîtî û giraniya molekulî ya MC bilindtir be, kêmbûna wê ya di çareseriya wê de bandorek neyînî li ser hêz û performansa avakirinê ya mortarê dike. Her ku viskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûnê li ser mortarê jî eşkeretir dibe, lê ne rasterast rêjeyî ye. Her ku viskozîtî bilindtir be, mortara şil jî ewqas viskoztir dibe, ango di dema avakirinê de, ew wekî zeliqandina bi xêzikê û girêdana bilind bi substratê ve tê xuyang kirin. Lê zêdekirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil bi xwe ne alîkar e. Di dema avakirinê de, performansa dij-xwarbûnê ne eşkere ye. Berevajî vê, hin eterên metil selulozê yên viskozîteya navîn û nizm lê yên guhertî performansek pir baş di baştirkirina hêza avahîsaziyê ya mortara şil de hene.
Her ku mîqdara etera selulozê li morterê were zêdekirin zêdetir be, performansa ragirtina avê ewqas baştir dibe, û her ku vîskozîtî bilindtir be, performansa ragirtina avê ewqas baştir dibe.
Ji bo mezinahiya perçeyan, her ku perçe ziravtir be, ew qas av ragirtin çêtir dibe. Piştî ku perçeyên mezin ên etera selulozê bi avê re têkilî datînin, rûber tavilê dihele û jelek çêdike da ku materyalê bipêçe da ku rê li ber molekulên avê bigire ku berdewam bikevin nav avê. Carinan ew nikare bi rengek yekreng were belav kirin û çareseriyek flokulent a ewrî an kombûn çêdike. Ew bandorek mezin li ser ragirtina avê ya etera selulozê dike, û çareserî yek ji faktorên hilbijartina etera selulozê ye. Fêkîbûn jî nîşanek performansa girîng a etera metil selulozê ye. Pêdivî ye ku MC-ya ku ji bo morta toza hişk tê bikar anîn toz be, bi naveroka avê kêm be, û her weha hewce dike ku 20%~60% ji mezinahiya perçeyan ji 63um kêmtir be. Fêkîbûn bandorê li çareserbûna etera metil selulozê dike. MC-ya qalind bi gelemperî granulî ye, û bêyî kombûnê di avê de bi hêsanî dihele, lê rêjeya çareserbûnê pir hêdî ye, ji ber vê yekê ew ji bo karanîna di morta toza hişk de ne guncaw e. Di morta toza hişk de, MC di navbera materyalên çîmentoyê yên wekî agregat, dagirtina zirav û çîmentoyê de belav dibe, û tenê toza têra xwe zirav dikare dema ku bi avê re tê tevlihevkirin, pêşî li kombûna etera metîl selulozê bigire. Dema ku MC bi avê re tê zêdekirin da ku aglomeratan bihelîne, belavkirin û helandina wê pir dijwar e. Zêdebûna zirav a MC ne tenê bêwate ye, lê di heman demê de hêza herêmî ya mortavê jî kêm dike. Dema ku morta toza hişk a wisa li deverek mezin tê sepandin, leza hişkbûna morta toza hişk a herêmî dê bi girîngî kêm bibe, û ji ber demên hişkbûna cûda dê şikestin çêbibin. Ji bo morta sprekirî ya bi avahiya mekanîkî, hewcedariya ziravbûnê ji ber dema tevlihevkirinê ya kurttir bilindtir e.
Tenikbûna MC bandorek diyarkirî li ser ragirtina avê jî dike. Bi gelemperî, ji bo eterên metil selulozê yên bi heman vîskozîtî lê tenikbûnên cûda, di bin heman mîqdara lêzêdekirinê de, her ku teniktir be ewqas teniktir be bandora ragirtina avê çêtir dibe.
Ragirtina avê ya MC jî bi germahiya ku tê bikar anîn ve girêdayî ye, û ragirtina avê ya etera metil selulozê bi zêdebûna germahiyê re kêm dibe. Lêbelê, di sepanên materyalên rastîn de, morta toza hişk pir caran di gelek hawîrdoran de di germahiyên bilind de (ji 40 pileyan bilindtir) li ser substratên germ tê sepandin, wek çîmentoya dîwarê derve di bin tavê de di havînê de, ku pir caran hişkbûna çîmentoyê û hişkbûna morta toza hişk lez dike. Kêmbûna rêjeya ragirtina avê dibe sedema hestek eşkere ku hem kar û hem jî berxwedana şikestinê bandor dibe, û bi taybetî girîng e ku bandora faktorên germahiyê di bin vê şert û mercî de were kêm kirin. Her çend lêzêdekirinên etera metil hîdroksîetîl selulozê niha wekî pêşengên pêşkeftina teknolojîk têne hesibandin jî, girêdayîbûna wan bi germahiyê re dîsa jî dê bibe sedema qelskirina performansa morta toza hişk. Her çend mîqdara metil hîdroksîetîl selulozê zêde bibe (formula havînê), kar û berxwedana şikestinê hîn jî nikare hewcedariyên karanînê bicîh bîne. Bi rêya hin dermankirinên taybetî yên li ser MC, wek zêdekirina asta eterîfkirinê, hwd., bandora ragirtina avê dikare di germahiyek bilindtir de were parastin, da ku ew di bin şert û mercên dijwar de performansek çêtir peyda bike.
Herwiha, qalindbûn û tiksotropiya etera selulozê: fonksiyona duyemîn a etera selulozê - qalindbûn bi van ve girêdayî ye: pileya polîmerîzasyona etera selulozê, konsantrasyona çareseriyê, rêjeya şikestinê, germahî û şert û mercên din. Taybetmendiya jelatbûnê ya çareseriyê tenê ji bo alkîl selulozê û derivatên wê yên guhertî ye. Taybetmendiyên jelatbûnê bi pileya guheztinê, konsantrasyona çareseriyê û lêzêdeyan ve girêdayî ne. Ji bo derivatên guhertî yên hîdroksîalkîl, taybetmendiyên jelbûnê jî bi pileya guherîna hîdroksîalkîl ve girêdayî ne. Ji bo MC û HPMC ya vîskozîteya nizm, çareseriya 10%-15% dikare were amadekirin, MC û HPMC ya vîskozîteya navîn dikarin çareseriya 5%-10% werin amadekirin, lê MC û vîskozîteya bilind...HPMCtenê dikare çareseriya %2-3 amade bike, û bi gelemperî dabeşkirina vîskozîteya etera selulozê jî bi çareseriya %1-2 tê pîvandin. Etera selulozê ya giraniya molekulî ya bilind xwedî karîgeriya qalindbûnê ya bilind e. Di heman çareseriya konsantrasyonê de, polîmerên bi giraniya molekulî ya cûda xwedî vîskozîteyên cûda ne. Asta bilind. Vîskozîteya armanc tenê bi zêdekirina mîqdarek mezin a etera selulozê ya giraniya molekulî ya kêm dikare were bidestxistin. Vîskozîteya wê bi rêjeya birînê ve girêdayî hindik e, û vîskozîteya bilind digihîje vîskozîteya armanc, û mîqdara zêdekirinê ya pêwîst piçûk e, û vîskozîtî bi karîgeriya qalindbûnê ve girêdayî ye. Ji ber vê yekê, ji bo bidestxistina yekrengiyek diyarkirî, divê mîqdarek diyarkirî ya etera selulozê (konsantrasyona çareseriyê) û vîskozîteya çareseriyê were garantîkirin. Germahiya jelê ya çareseriyê jî bi zêdebûna konsantrasyona çareseriyê re bi xêzikî kêm dibe, û piştî gihîştina konsantrasyonek diyarkirî di germahiya odeyê de jel dibe. Konsantrasyona jelbûnê ya HPMC di germahiya odeyê de nisbeten bilind e.
Her wiha lihevhatin dikare bi hilbijartina mezinahiya perçeyan û hilbijartina eterên selulozê yên bi pileyên cûda yên guherînê were sererastkirin. Ya ku jê re guherîn tê gotin, ew e ku pileyeke diyarkirî ya guherîna komên hîdroksîalkîl li ser avahiya îskeletê ya MC were danîn. Bi guhertina nirxên guherîna nisbî yên her du guherîneran, ango nirxên guherîna nisbî yên DS û ms yên komên metoksî û hîdroksîalkîl ku em pir caran dibêjin. Pêdiviyên performansa cûrbecûr ên etera selulozê dikarin bi guhertina nirxên guherîna nisbî yên her du guherîneran werin bidestxistin.
Têkiliya di navbera yekrengî û guhertinê de: lêzêdekirina etera selulozê bandorê li ser xerckirina ava morterê dike, guhertina rêjeya av-girêdêr a av û çîmentoyê bandora qalindbûnê ye, dozaja bilindtir, xerckirina avê jî mezintir dibe.
Eterên selulozê yên ku di materyalên avahiyê yên tozkirî de têne bikar anîn, divê di ava sar de zû bihelin û ji bo pergalê qalindahiyek guncaw peyda bikin. Ger rêjeyek şilkirinê ya diyarkirî were dayîn, ew dîsa jî dibe blokek flokulent û koloîdî, ku hilberek nebaş an kalîteya nebaş e.
Her wiha têkiliyek xêzikî ya baş di navbera qalindahiya pasta çîmentoyê û dozaja etera selulozê de heye. Etera selulozê dikare vîskozîteya morterê pir zêde bike. Doz çiqas mezintir be, bandora wê ewqas eşkeretir dibe. Çareseriya avî ya etera selulozê ya vîskozîteya bilind xwedî tiksotropiyek bilind e, ku ev jî taybetmendiyek sereke ya etera selulozê ye. Çareseriyên avî yên polîmerên MC bi gelemperî şilavbûna pseudoplastîk û ne-tîksotropîk di bin germahiya jelê de hene, lê taybetmendiyên herikîna Newtonî di rêjeyên nizm ên şikestinê de hene. Pseudoplastîkbûn bi giraniya molekulî an jî konsantrasyona etera selulozê zêde dibe, bêyî ku celebê cîgir û pileya cîgirbûnê çi be. Ji ber vê yekê, eterên selulozê yên heman pileya vîskozîteyê, bêyî ku MC, HPMC, HEMC çi be, dê her gav heman taybetmendiyên reolojîk nîşan bidin heya ku konsantrasyon û germahî sabît bimînin. Jelên avahîsaziyê dema ku germahî bilind dibe çêdibin, û herikînên pir tîksotropîk çêdibin. Eterên selulozê yên konsantrasyona bilind û vîskozîteya nizm tiksotropiyê nîşan didin, tewra di bin germahiya jelê de jî. Ev taybetmendî ji bo sererastkirina hevsengkirin û daketinê di avakirina mortera avahiyê de sûdmend e. Pêwîst e li vir were ravekirin ku her ku vîskozîteya etera selulozê bilindtir be, ragirtina avê ew qas baştir dibe, lê her ku vîskozîtî bilindtir be, giraniya molekulî ya nisbî ya etera selulozê ew qas bilindtir dibe, û çareseriya wê ya têkildar kêm dibe, ku bandorek neyînî li ser konsantrasyona mortarê û performansa avakirinê dike. Her ku vîskozîtî bilindtir be, bandora qalindbûnê li ser mortarê ew qas eşkeretir dibe, lê ew ne bi tevahî rêjeyî ye. Hin vîskozîteya navîn û nizm, lê etera selulozê ya guhertî di baştirkirina hêza avahiya mortara şil de performansek çêtir heye. Bi zêdebûna vîskozîteyê re, ragirtina avê ya etera selulozê çêtir dibe.
Derengkirina etera selulozê: Karê sêyemîn ê etera selulozê derengxistina pêvajoya hîdratasyonê ya çîmentoyê ye. Etera selulozê gelek taybetmendiyên sûdmend dide morterê, û her weha germahiya hîdratasyonê ya zû ya çîmentoyê kêm dike û pêvajoya dînamîk a hîdratasyonê ya çîmentoyê dereng dixe. Ev ji bo karanîna morterê li herêmên sar nebaş e. Ev bandora derengketinê ji ber adsorpsiyona molekulên etera selulozê li ser hilberên hîdratasyonê yên wekî CSH û ca(OH)2 çêdibe. Ji ber zêdebûna vîskozîteya çareseriya porê, etera selulozê tevgera îyonan di çareseriyê de kêm dike, bi vî rengî pêvajoya hîdratasyonê dereng dixe. Çiqas rêjeya etera selulozê di materyalê jela mîneral de bilindtir be, bandora derengketina hîdratasyonê ewqas eşkeretir dibe. Etera selulozê ne tenê hişkbûnê dereng dixe, lê di heman demê de pêvajoya hişkbûna pergala mortera çîmentoyê jî dereng dixe. Bandora derengketinê ya etera selulozê ne tenê bi rêjeya wê di pergala jela mîneral de, lê di heman demê de bi avahiya kîmyewî ve jî girêdayî ye. Çiqas pileya metîlasyona HEMC bilindtir be, bandora derengketinê ya etera selulozê ewqas çêtir e. Rêjeya cîgirtina hîdrofîlîk bi cîgirtina av-zêdeker re Bandora derengketinê xurttir e. Lêbelê, vîskozîteya etera selulozê bandorek hindik li ser kînetîka hîdratasyona çîmentoyê dike.
Bi zêdebûna rêjeya etera selulozê re, dema hişkbûna morterê bi girîngî zêde dibe. Di navbera dema hişkbûna destpêkê ya morterê û naveroka etera selulozê de korelasyoneke ne-xêzik a baş heye, û di navbera dema hişkbûna dawî û naveroka etera selulozê de korelasyoneke xêzik a baş heye. Em dikarin bi guhertina mîqdara etera selulozê dema xebitandina morterê kontrol bikin.
Bi kurtasî, di mortaja amade de,etera selulozêdi ragirtina avê, qalindbûn, derengxistina hêza hîdrasyona çîmentoyê û baştirkirina performansa avakirinê de rolek dilîze. Kapasîteya baş a ragirtina avê hîdrasyona çîmentoyê temamtir dike, dikare vîskozîteya şil a çîmentoya şil baştir bike, hêza girêdana çîmentoyê zêde bike û demê rast bike. Zêdekirina etera selulozê li çîmentoya spreykirina mekanîkî dikare performansa spreykirin an pompkirinê û hêza avahîsaziyê ya çîmentoyê baştir bike. Ji ber vê yekê, etera selulozê bi berfirehî wekî lêzêdekirinek girîng di çîmentoya amade de tê bikar anîn.
Dema weşandinê: 28ê Nîsanê-2024