রেডি-মিক্সড মর্টারে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকা

রেডি-মিক্সড মর্টারে সেলুলোজ ইথারের সংযোজন পরিমাণ খুব কম থাকে, কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং এটি একটি প্রধান সংযোজন যা মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন প্রকার, বিভিন্ন সান্দ্রতা, বিভিন্ন কণার আকার, বিভিন্ন মাত্রার সান্দ্রতা এবং সংযোজিত পরিমাণের সেলুলোজ ইথারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন শুকনো পাউডার মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করার ক্ষেত্রে ইতিবাচক প্রভাব ফেলবে। বর্তমানে, অনেক গাঁথনি এবং প্লাস্টারিং মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতা দুর্বল, এবং কয়েক মিনিট রেখে দেওয়ার পরেই জলের মিশ্রণটি আলাদা হয়ে যায়।

জল ধারণ ক্ষমতা মিথাইলের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা।সেলুলোজ ইথারএবং এটি এমন একটি বৈশিষ্ট্য, যার প্রতি অনেক দেশীয় ড্রাই-মিক্স মর্টার প্রস্তুতকারক, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রাসম্পন্ন দক্ষিণাঞ্চলের প্রস্তুতকারকরা, মনোযোগ দিয়ে থাকেন। ড্রাই মিক্স মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে সংযোজিত এমসি-এর পরিমাণ, এমসি-এর সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহার পরিবেশের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথার হলো একটি কৃত্রিম পলিমার যা প্রাকৃতিক সেলুলোজ থেকে রাসায়নিক পরিবর্তনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। সেলুলোজ ইথার প্রাকৃতিক সেলুলোজের একটি উপজাত। সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন প্রক্রিয়া অন্যান্য কৃত্রিম পলিমার থেকে ভিন্ন। এর সবচেয়ে মৌলিক উপাদান হলো সেলুলোজ, যা একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ। প্রাকৃতিক সেলুলোজের কাঠামোগত বিশেষত্বের কারণে, সেলুলোজের নিজের ইথারিফিকেশন এজেন্টের সাথে বিক্রিয়া করার কোনো ক্ষমতা নেই। তবে, স্ফীতি এজেন্টের সাথে বিক্রিয়ার পর, আণবিক শৃঙ্খল এবং শৃঙ্খলের মধ্যেকার শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধনগুলো ভেঙে যায় এবং হাইড্রোক্সিল গ্রুপের সক্রিয় নিঃসরণের ফলে এটি একটি সক্রিয় ক্ষারীয় সেলুলোজে পরিণত হয়। এর থেকে সেলুলোজ ইথার পাওয়া যায়।

সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্য নির্ভর করে প্রতিস্থাপকগুলির প্রকার, সংখ্যা এবং বিন্যাসের উপর। সেলুলোজ ইথারের শ্রেণিবিন্যাসও প্রতিস্থাপকের প্রকার, ইথারিফিকেশনের মাত্রা, দ্রবণীয়তা এবং সম্পর্কিত প্রয়োগ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা হয়। আণবিক শৃঙ্খলে প্রতিস্থাপকের প্রকার অনুসারে, একে মনোইথার এবং মিশ্র ইথারে ভাগ করা যায়। আমরা সাধারণত যে MC ব্যবহার করি তা হলো মনোইথার, এবং HPMC হলো মিশ্র ইথার। মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC) হলো সেই পণ্য যা প্রাকৃতিক সেলুলোজের গ্লুকোজ ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপকে মিথক্সি দ্বারা প্রতিস্থাপন করার পরে তৈরি হয়। ইউনিটের হাইড্রোক্সিল গ্রুপের একটি অংশ মিথক্সি গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং অন্য অংশটি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল গ্রুপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। ইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HEMC) হলো প্রধান প্রকারভেদ যা বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ও বিক্রি হয়।

দ্রবণীয়তার ভিত্তিতে একে আয়নিক এবং নন-আয়নিক ভাগে ভাগ করা যায়। পানিতে দ্রবণীয় নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথার প্রধানত অ্যালকাইল ইথার এবং হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইল ইথার—এই দুই সিরিজের হয়ে থাকে। আয়নিক সিএমসি প্রধানত সিন্থেটিক ডিটারজেন্ট, টেক্সটাইল প্রিন্টিং ও ডাইং, খাদ্য এবং তেল অনুসন্ধানে ব্যবহৃত হয়। নন-আয়নিক এমসি, এইচপিএমসি, এইচইএমসি ইত্যাদি প্রধানত নির্মাণ সামগ্রী, ল্যাটেক্স কোটিং, ঔষধ, দৈনন্দিন রাসায়নিক দ্রব্য ইত্যাদিতে থিকনার, ওয়াটার রিটেইনিং এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, ডিসপারসেন্ট এবং ফিল্ম ফর্মিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা: নির্মাণ সামগ্রী, বিশেষ করে শুকনো পাউডার মর্টার উৎপাদনে সেলুলোজ ইথার একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। বিশেষ করে বিশেষ মর্টার (সংশোধিত মর্টার) উৎপাদনে এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। মর্টারে জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার প্রধানত তিনটি দিক রয়েছে: একটি হলো এর চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, অন্যটি মর্টারের সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর এর প্রভাব এবং তৃতীয়টি হলো সিমেন্টের সাথে এর মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা নির্ভর করে ভিত্তি স্তরের জল শোষণ, মর্টারের গঠন, মর্টার স্তরের পুরুত্ব, মর্টারের জলের চাহিদা এবং জমাট বাঁধার উপাদানের সময় বা সেটিং টাইমের উপর। সেলুলোজ ইথারের নিজস্ব জল ধারণ ক্ষমতা এর দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। আমরা সবাই জানি, যদিও সেলুলোজের আণবিক শৃঙ্খলে প্রচুর পরিমাণে উচ্চ হাইড্রেশনযোগ্য OH গ্রুপ থাকে, এটি জলে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজের গঠনে উচ্চ মাত্রার ক্রিস্টালিনিটি রয়েছে। শুধুমাত্র হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা অণুগুলোর মধ্যকার শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বলকে প্রতিহত করার জন্য যথেষ্ট নয়। তাই, এটি কেবল ফুলে ওঠে কিন্তু জলে দ্রবীভূত হয় না। যখন আণবিক শৃঙ্খলে একটি প্রতিস্থাপক যুক্ত করা হয়, তখন প্রতিস্থাপকটি কেবল হাইড্রোজেন শৃঙ্খলই ধ্বংস করে না, বরং সংলগ্ন শৃঙ্খলগুলোর মধ্যে প্রতিস্থাপকের আটকে যাওয়ার কারণে আন্তঃশৃঙ্খল হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস হয়ে যায়। প্রতিস্থাপক যত বড় হয়, অণুগুলোর মধ্যে দূরত্ব তত বেশি হয়। দূরত্ব যত বেশি হয়, হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস করার প্রভাবও তত বেশি হয়। সেলুলোজ ল্যাটিস প্রসারিত হয়ে দ্রবণে প্রবেশ করার পর সেলুলোজ ইথার জলে দ্রবণীয় হয়ে ওঠে এবং একটি উচ্চ-সান্দ্রতার দ্রবণ তৈরি করে। তাপমাত্রা বাড়লে পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে পড়ে এবং শৃঙ্খলগুলোর মধ্য থেকে জল বেরিয়ে যায়। যখন ডিহাইড্রেশন প্রভাব যথেষ্ট হয়, তখন অণুগুলো একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামোযুক্ত জেল তৈরি করে এবং ভাঁজ খুলে যায়।

মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলোর মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা, সংযোজিত পরিমাণ, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। সান্দ্রতা হলো এমসি (MC) কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার। বর্তমানে, বিভিন্ন এমসি প্রস্তুতকারক এমসি-এর সান্দ্রতা পরিমাপ করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো হাকে রোটোভিস্কো, হপলার, উবেলোডে এবং ব্রুকফিল্ড। একই পণ্যের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন পদ্ধতিতে পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফল অনেক ভিন্ন হয়, এবং কিছু ক্ষেত্রে এই পার্থক্য দ্বিগুণও হতে পারে। তাই, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রোটর ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে তা করা আবশ্যক।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। তবে, সান্দ্রতা এবং মিথাইল সেলুলোজের (MC) আণবিক ওজন যত বেশি হয়, এর দ্রবণীয়তা তত কমে যায়, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ ক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হয়, অর্থাৎ নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারে লেগে যাওয়া এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশ পায়। কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের নিজস্ব কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, এর ঝুলে পড়া-রোধী কার্যকারিতা তেমন স্পষ্ট হয় না। এর বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতার কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কার্যকারিতা দেখায়।

মর্টারে যত বেশি পরিমাণে সেলুলোজ ইথার যোগ করা হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়, এবং এর সান্দ্রতা যত বেশি হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়।

কণার আকারের ক্ষেত্রে, কণা যত সূক্ষ্ম হয়, জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলো জলের সংস্পর্শে আসার পর, এর পৃষ্ঠতল সঙ্গে সঙ্গে দ্রবীভূত হয়ে একটি জেল তৈরি করে যা উপাদানটিকে আবৃত করে রাখে এবং জলের অণুগুলোকে আরও ভেতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। কখনও কখনও দীর্ঘক্ষণ নাড়াচাড়া করার পরেও এটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে ও দ্রবীভূত হতে পারে না, ফলে একটি ঘোলাটে ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ তৈরি হয় বা এটি দলা পাকিয়ে যায়। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, এবং দ্রবণীয়তা হলো সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম একটি নির্ণায়ক। মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারিতা সূচক। ড্রাই পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত মিথাইল সেলুলোজকে পাউডার হতে হয়, যাতে জলের পরিমাণ কম থাকে, এবং এর সূক্ষ্মতার ক্ষেত্রেও ২০% থেকে ৬০% কণার আকার ৬৩ মাইক্রোমিটারের চেয়ে ছোট হওয়া প্রয়োজন। এই সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা দানার মিথাইল সেলুলোজ (MC) সাধারণত দানাদার হয় এবং এটি জমাট না বেঁধে সহজেই পানিতে দ্রবীভূত হয়, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, মিথাইল সেলুলোজ অ্যাগ্রিগেট, ফাইন ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপাদানগুলোর মধ্যে ছড়িয়ে থাকে, এবং শুধুমাত্র যথেষ্ট মিহি গুঁড়োই পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন জমাট বাঁধা কণাগুলোকে দ্রবীভূত করার জন্য মিথাইল সেলুলোজ পানিতে মেশানো হয়, তখন এর ছড়িয়ে পড়া এবং দ্রবীভূত হওয়া খুব কঠিন হয়ে পড়ে। মিথাইল সেলুলোজের মোটা মিহি ভাব কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের শুকনো পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের শুকানোর গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং শুকানোর সময়ের ভিন্নতার কারণে ফাটল দেখা দেয়। যান্ত্রিক নির্মাণে ব্যবহৃত স্প্রে করা মর্টারের ক্ষেত্রে, মেশানোর সময় কম হওয়ায় মিহি ভাবের প্রয়োজনীয়তা বেশি থাকে।

মিথাইল সেলুলোজ (MC)-এর সূক্ষ্মতারও এর জল ধারণ ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতার মিথাইল সেলুলোজ ইথারের ক্ষেত্রে, একই পরিমাণে যোগ করলে, এটি যত বেশি সূক্ষ্ম হয়, জল ধারণের প্রভাব তত ভালো হয়।

মিথাইল সেলুলোজ ইথারের (MC) জল ধারণ ক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। তবে, বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, অনেক পরিবেশে, যেমন গ্রীষ্মকালে সূর্যের নিচে বাইরের দেয়ালে পুটি প্লাস্টার করার সময়, ড্রাই পাউডার মর্টার প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (৪০ ডিগ্রির বেশি) গরম পৃষ্ঠতলে প্রয়োগ করা হয়, যা প্রায়শই সিমেন্টের কিউরিং এবং ড্রাই পাউডার মর্টারের শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণ ক্ষমতার এই হ্রাসের ফলে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয় বলে স্পষ্ট বোঝা যায়, এবং এই পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার প্রভাব কমানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজনী বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে রয়েছে বলে বিবেচিত হয়, তবুও তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরশীলতা ড্রাই পাউডার মর্টারের কার্যকারিতাকে দুর্বল করে দেয়। মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানো হলেও (গ্রীষ্মকালীন ফর্মুলা), এর কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে পারে না। এমসি-এর উপর কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করার মাধ্যমে, উচ্চ তাপমাত্রায়ও এর জল ধারণ ক্ষমতা বজায় রাখা যায়, ফলে এটি প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও আরও ভালো কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।

এছাড়াও, সেলুলোজ ইথারের ঘন হওয়া এবং থিক্সোট্রপি: সেলুলোজ ইথারের দ্বিতীয় কাজ – ঘন হওয়া নির্ভর করে: সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের মাত্রা, দ্রবণের ঘনত্ব, শিয়ার রেট, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য অবস্থার উপর। দ্রবণের জেল তৈরির বৈশিষ্ট্যটি অ্যালকাইল সেলুলোজ এবং এর পরিবর্তিত ডেরিভেটিভগুলির জন্য অনন্য। জেল তৈরির বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিস্থাপনের মাত্রা, দ্রবণের ঘনত্ব এবং অ্যাডিটিভগুলির সাথে সম্পর্কিত। হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইল পরিবর্তিত ডেরিভেটিভগুলির জন্য, জেলের বৈশিষ্ট্যগুলি হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইলের পরিবর্তনের মাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। কম সান্দ্রতার MC এবং HPMC-এর জন্য ১০%-১৫% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, মাঝারি সান্দ্রতার MC এবং HPMC-এর জন্য ৫%-১০% দ্রবণ প্রস্তুত করা যেতে পারে, যেখানে উচ্চ সান্দ্রতার MC এবংএইচপিএমসিকেবলমাত্র ২%-৩% দ্রবণ প্রস্তুত করা যায়, এবং সাধারণত সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতার শ্রেণীবিভাগও ১%-২% দ্রবণ দ্বারা করা হয়। উচ্চ আণবিক ওজনের সেলুলোজ ইথারের ঘন করার দক্ষতা বেশি। একই ঘনত্বের দ্রবণে, ভিন্ন আণবিক ওজনের পলিমারগুলির সান্দ্রতা ভিন্ন ভিন্ন মাত্রার হয়ে থাকে। লক্ষ্যমাত্রার সান্দ্রতা কেবল বেশি পরিমাণে কম আণবিক ওজনের সেলুলোজ ইথার যোগ করেই অর্জন করা যায়। এর সান্দ্রতা শিয়ার রেটের উপর খুব কম নির্ভরশীল, এবং উচ্চ সান্দ্রতা লক্ষ্যমাত্রার সান্দ্রতায় পৌঁছালে প্রয়োজনীয় সংযোজনের পরিমাণ কম হয়, এবং সান্দ্রতা ঘন করার দক্ষতার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব অর্জনের জন্য, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সেলুলোজ ইথার (দ্রবণের ঘনত্ব) এবং দ্রবণের সান্দ্রতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে। দ্রবণের জেল হওয়ার তাপমাত্রাও দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে রৈখিকভাবে হ্রাস পায়, এবং একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে পৌঁছানোর পর এটি ঘরের তাপমাত্রায় জেল হয়ে যায়। ঘরের তাপমাত্রায় HPMC-এর জেল হওয়ার ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি।

কণার আকার নির্বাচন করে এবং বিভিন্ন মাত্রার পরিবর্তনসহ সেলুলোজ ইথার নির্বাচন করার মাধ্যমেও এর সামঞ্জস্যতা সমন্বয় করা যায়। এই তথাকথিত পরিবর্তন হলো MC-এর কঙ্কাল কাঠামোতে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইল গ্রুপের প্রতিস্থাপন প্রবর্তন করা। দুটি প্রতিস্থাপকের আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে, অর্থাৎ, মেথক্সি এবং হাইড্রোক্সিঅ্যালকাইল গ্রুপের DS এবং ms আপেক্ষিক প্রতিস্থাপন মান পরিবর্তন করে, সেলুলোজ ইথারের বিভিন্ন কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

সামঞ্জস্য এবং পরিবর্তনের মধ্যে সম্পর্ক: সেলুলোজ ইথারের সংযোজন মর্টারের জল ব্যবহারের উপর প্রভাব ফেলে, যা জল ও সিমেন্টের জল-বাইন্ডার অনুপাত পরিবর্তনের মাধ্যমে ঘন করার প্রভাব ফেলে; এর মাত্রা যত বেশি হয়, জল ব্যবহারও তত বেশি হয়।

গুঁড়ো নির্মাণ সামগ্রীতে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারকে অবশ্যই ঠান্ডা জলে দ্রুত দ্রবীভূত হতে হবে এবং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত ঘনত্ব প্রদান করতে হবে। একটি নির্দিষ্ট শিয়ার রেট প্রয়োগ করা হলেও এটি ফ্লোকুলেন্ট এবং কলয়েডাল ব্লকে পরিণত হয়, যা একটি নিম্নমানের বা খারাপ মানের পণ্য।

সিমেন্ট পেস্টের ঘনত্ব এবং সেলুলোজ ইথারের পরিমাণের মধ্যে একটি সুস্পষ্ট রৈখিক সম্পর্কও রয়েছে। সেলুলোজ ইথার মর্টারের সান্দ্রতা ব্যাপকভাবে বাড়াতে পারে। এর পরিমাণ যত বেশি হয়, প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়। উচ্চ-সান্দ্রতার সেলুলোজ ইথারের জলীয় দ্রবণের উচ্চ থিক্সোট্রপি থাকে, যা সেলুলোজ ইথারের একটি প্রধান বৈশিষ্ট্যও বটে। এমসি পলিমারের জলীয় দ্রবণগুলিতে সাধারণত তাদের জেল তাপমাত্রার নিচে সিউডোপ্লাস্টিক এবং নন-থিক্সোট্রপিক প্রবাহমানতা থাকে, কিন্তু কম শিয়ার হারে নিউটনীয় প্রবাহের বৈশিষ্ট্য দেখা যায়। প্রতিস্থাপকের ধরন এবং প্রতিস্থাপনের মাত্রা নির্বিশেষে, সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন বা ঘনত্বের সাথে সিউডোপ্লাস্টিসিটি বৃদ্ধি পায়। অতএব, একই সান্দ্রতা গ্রেডের সেলুলোজ ইথার, তা এমসি, এইচপিএমসি বা এইচইএমসি যাই হোক না কেন, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থির রাখলে সর্বদা একই রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করবে। তাপমাত্রা বাড়ালে কাঠামোগত জেল তৈরি হয় এবং উচ্চ থিক্সোট্রপিক প্রবাহ ঘটে। উচ্চ ঘনত্ব এবং কম সান্দ্রতার সেলুলোজ ইথারগুলি জেল তাপমাত্রার নিচেও থিক্সোট্রপি প্রদর্শন করে। ভবন নির্মাণের মর্টারের সমতলকরণ এবং অবনমন সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত উপকারী। এখানে এটি ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন যে, সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়, কিন্তু সান্দ্রতা যত বেশি হয়, সেলুলোজ ইথারের আপেক্ষিক আণবিক ওজনও তত বেড়ে যায় এবং এর ফলে এর দ্রবণীয়তাও আনুপাতিকভাবে কমে যায়, যা মর্টারের ঘনত্ব এবং নির্মাণ কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের উপর এর ঘন করার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সম্পূর্ণরূপে সমানুপাতিক নয়। কিছু ক্ষেত্রে মাঝারি এবং কম সান্দ্রতার সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে ভালো কার্যকারিতা দেখায়। সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে সাথে সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা উন্নত হয়।

সেলুলোজ ইথারের বিলম্বন: সেলুলোজ ইথারের তৃতীয় কাজ হলো সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করা। সেলুলোজ ইথার মর্টারকে বিভিন্ন উপকারী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং সিমেন্টের প্রাথমিক হাইড্রেশন তাপ হ্রাস করে ও সিমেন্টের হাইড্রেশন গতিশীল প্রক্রিয়াকে বিলম্বিত করে। এটি ঠান্ডা অঞ্চলে মর্টার ব্যবহারের জন্য প্রতিকূল। এই বিলম্বন প্রভাবটি CSH এবং ca(OH)2-এর মতো হাইড্রেশন উৎপাদসমূহের উপর সেলুলোজ ইথার অণুর অধিশোষণের কারণে ঘটে। ছিদ্রস্থ দ্রবণের সান্দ্রতা বৃদ্ধির ফলে, সেলুলোজ ইথার দ্রবণে আয়নের গতিশীলতা হ্রাস করে, যার ফলে হাইড্রেশন প্রক্রিয়া বিলম্বিত হয়। মিনারেল জেল উপাদানে সেলুলোজ ইথারের ঘনত্ব যত বেশি হয়, হাইড্রেশন বিলম্বনের প্রভাব তত বেশি সুস্পষ্ট হয়। সেলুলোজ ইথার কেবল জমাট বাঁধাই বিলম্বিত করে না, বরং সিমেন্ট মর্টার সিস্টেমের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকেও বিলম্বিত করে। সেলুলোজ ইথারের বিলম্বন প্রভাব কেবল মিনারেল জেল সিস্টেমে এর ঘনত্বের উপরই নয়, বরং এর রাসায়নিক কাঠামোর উপরও নির্ভর করে। HEMC-এর মিথাইলেশনের মাত্রা যত বেশি হয়, সেলুলোজ ইথারের মন্দন প্রভাবও তত ভালো হয়। হাইড্রোফিলিক প্রতিস্থাপন এবং জল-বর্ধক প্রতিস্থাপনের অনুপাতের সাথে মন্দন প্রভাব আরও শক্তিশালী হয়। তবে, সিমেন্ট হাইড্রেশন গতিবিদ্যার উপর সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতার প্রভাব সামান্যই।

সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে মর্টারের জমাট বাঁধার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। মর্টারের প্রাথমিক জমাট বাঁধার সময় এবং সেলুলোজ ইথারের পরিমাণের মধ্যে একটি ভালো অরৈখিক সম্পর্ক এবং চূড়ান্ত জমাট বাঁধার সময় ও সেলুলোজ ইথারের পরিমাণের মধ্যে একটি ভালো রৈখিক সম্পর্ক বিদ্যমান। সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ পরিবর্তন করে আমরা মর্টারের কার্যকাল নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।

সংক্ষেপে, রেডি-মিক্সড মর্টারে,সেলুলোজ ইথারএটি জল ধারণ, ঘন করা, সিমেন্টের হাইড্রেশন বিলম্বিত করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে। ভালো জল ধারণ ক্ষমতা সিমেন্টের হাইড্রেশনকে আরও সম্পূর্ণ করে, ভেজা মর্টারের সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, মর্টারের বন্ধন শক্তি বাড়াতে পারে এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। যান্ত্রিকভাবে স্প্রে করা মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করলে তা স্প্রে বা পাম্প করার কর্মক্ষমতা এবং মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে। তাই, রেডি-মিক্সড মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজনী হিসেবে সেলুলোজ ইথার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।