तयार मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथरची भूमिका

तयार मिश्रित मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथरचे प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या मोर्टारची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते आणि मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा हा एक मुख्य घटक आहे. विविध प्रकारच्या, वेगवेगळ्या स्निग्धता असलेल्या, वेगवेगळ्या कणांच्या आकाराच्या आणि वेगवेगळ्या प्रमाणात असलेल्या सेल्युलोज इथरची योग्य निवड केल्यास कोरड्या पावडर मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यावर सकारात्मक परिणाम होईल. सध्या, अनेक बांधकाम आणि प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता कमी असते आणि काही मिनिटे स्थिर राहिल्यानंतर पाण्याची स्लरी वेगळी होते.

पाणी धरून ठेवणे हे मिथाइलचे एक महत्त्वाचे कार्य आहे.सेल्युलोज इथरआणि ही एक अशी कामगिरी आहे, ज्याकडे अनेक देशांतर्गत ड्राय-मिक्स मोर्टार उत्पादक, विशेषतः उच्च तापमान असलेल्या दक्षिणेकडील प्रदेशांतील उत्पादक लक्ष देतात. ड्राय-मिक्स मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये मिसळलेल्या MC चे प्रमाण, MC ची चिकटपणा, कणांचा बारीकपणा आणि वापराच्या वातावरणाचे तापमान यांचा समावेश होतो.

सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक सेल्युलोजपासून रासायनिक बदलाद्वारे बनवलेले एक कृत्रिम पॉलिमर आहे. सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक सेल्युलोजचे एक व्युत्पन्न आहे. सेल्युलोज इथरचे उत्पादन कृत्रिम पॉलिमरपेक्षा वेगळे असते. त्याचा सर्वात मूलभूत घटक सेल्युलोज आहे, जे एक नैसर्गिक पॉलिमर संयुग आहे. नैसर्गिक सेल्युलोजच्या संरचनेच्या विशिष्टतेमुळे, सेल्युलोजमध्ये स्वतः इथरीफिकेशन एजंट्ससोबत अभिक्रिया करण्याची क्षमता नसते. तथापि, सूज आणणाऱ्या एजंटच्या प्रक्रियेनंतर, रेणूंच्या साखळ्यांमधील आणि शृंखलेमधील मजबूत हायड्रोजन बंध नष्ट होतात आणि हायड्रॉक्सिल गटाच्या सक्रिय मुक्ततेमुळे एक प्रतिक्रियाशील अल्कली सेल्युलोज तयार होतो, ज्यामुळे सेल्युलोज इथर प्राप्त होतो.

सेल्युलोज इथरचे गुणधर्म प्रतिस्थापकांच्या प्रकार, संख्या आणि वितरणावर अवलंबून असतात. सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण प्रतिस्थापकांचे प्रकार, इथरीफिकेशनची पातळी, विद्राव्यता आणि संबंधित उपयोजन गुणधर्मांवर देखील आधारित आहे. आण्विक साखळीवरील प्रतिस्थापकांच्या प्रकारानुसार, त्याचे मोनोइथर आणि मिश्र इथरमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. आपण सामान्यतः वापरत असलेला MC हा मोनोइथर आहे, आणि HPMC हा मिश्र इथर आहे. नैसर्गिक सेल्युलोजच्या ग्लुकोज युनिटवरील हायड्रॉक्सिल गटाच्या जागी मिथोक्सी गट प्रतिस्थापित केल्यावर मिथाईल सेल्युलोज इथर (MC) हे उत्पादन मिळते. युनिटवरील हायड्रॉक्सिल गटाचा काही भाग मिथोक्सी गटाने, तर उर्वरित भाग हायड्रॉक्सीप्रोपिल गटाने प्रतिस्थापित केला जातो. इथाईल मिथाईल सेल्युलोज इथर (HEMC) हे बाजारात मोठ्या प्रमाणावर वापरले आणि विकले जाणारे मुख्य प्रकार आहेत.

विद्राव्यतेनुसार, त्याचे आयनिक आणि नॉन-आयनिक असे वर्गीकरण करता येते. पाण्यात विरघळणारे नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथर्स प्रामुख्याने अल्काइल इथर्स आणि हायड्रॉक्सिअल्काइल इथर्स या दोन श्रेणींनी बनलेले असतात. आयनिक सीएमसीचा वापर प्रामुख्याने संश्लेषित डिटर्जंट्स, कापड छपाई आणि रंगाई, अन्न आणि तेल उत्खननामध्ये होतो. नॉन-आयनिक एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी इत्यादींचा वापर प्रामुख्याने बांधकाम साहित्य, लेटेक्स कोटिंग्ज, औषध, दैनंदिन रसायने इत्यादींमध्ये घट्टपणा आणणारे, पाणी धरून ठेवणारे, स्थिरीकारक, विखुरणारे आणि फिल्म तयार करणारे घटक म्हणून केला जातो.

सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता: बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनात, विशेषतः कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, सेल्युलोज इथर एक अपरिहार्य भूमिका बजावते, विशेषतः विशेष मोर्टारच्या (सुधारित मोर्टार) उत्पादनात, तो एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाचा घटक आहे. मोर्टारमधील पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोज इथरच्या महत्त्वाच्या भूमिकेचे मुख्यत्वे तीन पैलू आहेत, एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, दुसरे म्हणजे मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रॉपीवर होणारा प्रभाव, आणि तिसरे म्हणजे सिमेंटसोबतची आंतरक्रिया. सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम हा बेस लेयरच्या पाणी शोषणावर, मोर्टारच्या रचनेवर, मोर्टारच्या थराच्या जाडीवर, मोर्टारच्या पाण्याच्या गरजेवर आणि सेटिंग मटेरियलच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता ही त्याच्या स्वतःच्या विद्राव्यतेतून आणि निर्जलीकरणातून येते. आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, जरी सेल्युलोजच्या रेणू साखळीत मोठ्या संख्येने उच्च हायड्रेटेबल OH गट असले तरी, ते पाण्यात विरघळत नाही, कारण सेल्युलोजच्या संरचनेत उच्च प्रमाणात स्फटिकता असते. केवळ हायड्रॉक्सिल गटांची जलयोजन क्षमता रेणूंमधील मजबूत हायड्रोजन बंध आणि व्हॅन डर वाल्स बलांना भेदण्यासाठी पुरेशी नसते. त्यामुळे, ते फक्त फुगते पण पाण्यात विरघळत नाही. जेव्हा रेणूंच्या साखळीत एक प्रतिस्थापक (substituent) समाविष्ट केला जातो, तेव्हा तो प्रतिस्थापक केवळ हायड्रोजन साखळीच नष्ट करत नाही, तर लगतच्या साखळ्यांमध्ये त्याच्या घुसण्यामुळे आंतरसाखळी हायड्रोजन बंध देखील नष्ट होतात. प्रतिस्थापक जितका मोठा असतो, तितके रेणूंमधील अंतर जास्त असते. हायड्रोजन बंध नष्ट करण्याचा परिणाम जितका जास्त असतो, तितकेच सेल्युलोज जाळी विस्तारल्यावर आणि द्रावण आत शिरल्यावर सेल्युलोज इथर पाण्यात विरघळणारे बनते आणि उच्च-स्निग्धतेचे द्रावण तयार होते. जेव्हा तापमान वाढते, तेव्हा पॉलिमरचे जलयोजन कमकुवत होते आणि साखळ्यांमधील पाणी बाहेर ढकलले जाते. जेव्हा निर्जलीकरणाचा परिणाम पुरेसा होतो, तेव्हा रेणू एकत्र येऊ लागतात, ज्यामुळे एक त्रिमितीय जाळीदार रचना असलेला जेल तयार होतो आणि तो पसरतो.

मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये सेल्युलोज इथरची स्निग्धता, टाकलेले प्रमाण, कणांचा बारीकपणा आणि वापराचे तापमान यांचा समावेश होतो.

सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकी त्याची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. स्निग्धता हा MC च्या कार्यक्षमतेचा एक महत्त्वाचा मापदंड आहे. सध्या, वेगवेगळे MC उत्पादक MC ची स्निग्धता मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. हाके रोटोविस्को, हॉपलर, उबेलोहडे आणि ब्रुकफील्ड या प्रमुख पद्धती आहेत. एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेले स्निग्धतेचे निकाल खूप भिन्न असतात आणि काहींमध्ये तर दुप्पट फरक असतो. म्हणून, स्निग्धतेची तुलना करताना, तापमान, रोटर इत्यादींचा समावेश असलेल्या समान चाचणी पद्धतींमध्येच ती केली पाहिजे.

सर्वसाधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असते आणि MC चे आण्विक वजन जितके जास्त असते, तितकीच त्याच्या विद्राव्यतेमध्ये होणारी घट मोर्टारच्या मजबुतीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका मोर्टारवर घट्ट होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट दिसतो, परंतु हे थेट प्रमाणात नसते. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट होतो, म्हणजेच, बांधकामादरम्यान, तो स्क्रॅपरला चिकटतो आणि मूळ पृष्ठभागाला अधिक घट्ट चिकटून राहतो. परंतु यामुळे ओल्या मोर्टारची स्वतःची संरचनात्मक मजबुती वाढण्यास मदत होत नाही. बांधकामादरम्यान, तो खाली न झुकण्याची कामगिरी स्पष्ट दिसत नाही. याउलट, काही मध्यम आणि कमी स्निग्धता असलेले सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथर्स ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक मजबुती सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी करतात.

मोर्टारमध्ये मिसळलेल्या सेल्युलोज इथरचे प्रमाण जितके जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते आणि त्याची चिकटपणा जितकी जास्त असेल, तितकी पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते.

कणांच्या आकाराबद्दल बोलायचे झाल्यास, कण जेवढे बारीक असतील, तेवढी पाण्याची धारणाशक्ती चांगली असते. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर, त्यांचा पृष्ठभाग लगेच विरघळतो आणि एक जेल तयार करतो, जो त्या पदार्थाला वेढून टाकतो आणि पाण्याच्या रेणूंना आत शिरण्यापासून रोखतो. कधीकधी, बराच वेळ ढवळूनही ते एकसमानपणे विखुरले आणि विरघळले जात नाही, ज्यामुळे एक गढूळ, गुठळ्यायुक्त द्रावण किंवा गुठळ्या तयार होतात. याचा सेल्युलोज इथरच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर मोठा परिणाम होतो आणि विद्राव्यता हा सेल्युलोज इथर निवडण्यामागील एक महत्त्वाचा घटक आहे. मिथाइल सेल्युलोज इथरसाठी सूक्ष्मता हा देखील एक महत्त्वाचा कार्यप्रदर्शन निर्देशांक आहे. कोरड्या पावडर मोर्टारसाठी वापरण्यात येणारी एमसी (MC) पावडर स्वरूपात असणे आवश्यक असते, ज्यात पाण्याचे प्रमाण कमी असते आणि सूक्ष्मतेच्या बाबतीतही २०% ते ६०% कणांचा आकार ६३ मायक्रॉनपेक्षा कमी असणे आवश्यक असते. सूक्ष्मतेचा परिणाम मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर होतो. जाडसर एमसी (MC) सामान्यतः दाणेदार असते आणि ते गुठळ्या न होता पाण्यात सहज विरघळते, परंतु विरघळण्याचा दर खूप मंद असतो, त्यामुळे ते कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नाही. कोरड्या पावडर मोर्टारमध्ये, एमसी हे खडी, बारीक फिलर आणि सिमेंट यांसारख्या सिमेंटिंग सामग्रीमध्ये विखुरले जाते आणि पाण्यात मिसळताना मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या गुठळ्या टाळण्यासाठी ते पुरेसे बारीक पावडर असणे आवश्यक आहे. जेव्हा गुठळ्या विरघळवण्यासाठी एमसी पाण्यात मिसळले जाते, तेव्हा ते विखुरणे आणि विरघळणे खूप कठीण होते. एमसीचा जाडसरपणा केवळ अपव्ययच करत नाही, तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करतो. जेव्हा असा कोरडा पावडर मोर्टार मोठ्या क्षेत्रावर वापरला जातो, तेव्हा स्थानिक कोरड्या पावडर मोर्टारचा क्युरिंगचा वेग लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि क्युरिंगच्या वेगवेगळ्या वेळेमुळे भेगा पडतात. यांत्रिक बांधकामासह फवारलेल्या मोर्टारसाठी, कमी मिश्रण वेळेमुळे बारीकपणाची आवश्यकता जास्त असते.

MC च्या बारीकपणाचा त्याच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवरही एक निश्चित परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, समान स्निग्धता परंतु भिन्न बारीकपणा असलेल्या मिथाइल सेल्युलोज इथर्सच्या बाबतीत, समान प्रमाणात मिसळल्यास, कण जेवढे जास्त बारीक असतील, तेवढा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम चांगला असतो.

MC ची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता वापरलेल्या तापमानाशी देखील संबंधित आहे, आणि तापमान वाढल्याने मिथाइल सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता कमी होते. तथापि, प्रत्यक्ष सामग्रीच्या वापरामध्ये, अनेक वातावरणांमध्ये, जसे की उन्हाळ्यात उन्हात बाह्य भिंतींचे पुट्टी प्लास्टरिंग करताना, कोरडा पावडर मोर्टार अनेकदा उच्च तापमानात (४० अंशांपेक्षा जास्त) गरम पृष्ठभागांवर लावला जातो, ज्यामुळे सिमेंटचे क्युरिंग आणि कोरड्या पावडर मोर्टारचे घट्ट होणे अनेकदा वेगवान होते. पाणी धरून ठेवण्याच्या दरातील घटीमुळे कार्यक्षमता आणि तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार या दोन्हींवर परिणाम झाल्याचे स्पष्टपणे जाणवते, आणि या परिस्थितीत तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः महत्त्वाचे ठरते. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीइथाइल सेल्युलोज इथर ॲडिटिव्ह्ज सध्या तांत्रिक विकासात आघाडीवर मानले जात असले तरी, त्यांचे तापमानावर अवलंबून असणे हे कोरड्या पावडर मोर्टारच्या कार्यक्षमतेत घट होण्यास कारणीभूत ठरते. जरी मिथाइल हायड्रॉक्सीइथाइल सेल्युलोजचे प्रमाण वाढवले ​​(समर फॉर्म्युला), तरीही कार्यक्षमता आणि तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत. MC वर काही विशेष प्रक्रिया करून, जसे की इथरिफिकेशनची पातळी वाढवणे इत्यादी, उच्च तापमानातही पाणी धरून ठेवण्याचा प्रभाव टिकवून ठेवता येतो, जेणेकरून ते प्रतिकूल परिस्थितीत उत्तम कामगिरी करू शकेल.

याव्यतिरिक्त, सेल्युलोज इथरचे घट्ट होणे आणि थिक्सोट्रॉपी: सेल्युलोज इथरचे दुसरे कार्य - घट्ट होणे हे सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची पातळी, द्रावणाची संहती, शियर रेट, तापमान आणि इतर परिस्थितींवर अवलंबून असते. द्रावणाचा जेल बनण्याचा गुणधर्म हा अल्काइल सेल्युलोज आणि त्याच्या सुधारित डेरिव्हेटिव्हजसाठी अद्वितीय आहे. जेल बनण्याचे गुणधर्म हे प्रतिस्थापनाची पातळी, द्रावणाची संहती आणि ॲडिटिव्ह्ज यांच्याशी संबंधित आहेत. हायड्रॉक्सिअल्काइल सुधारित डेरिव्हेटिव्हजसाठी, जेलचे गुणधर्म हे हायड्रॉक्सिअल्काइलच्या सुधारणेच्या पातळीशी देखील संबंधित आहेत. कमी स्निग्धता असलेल्या MC आणि HPMC साठी, १०%-१५% द्रावण तयार केले जाऊ शकते, मध्यम स्निग्धता असलेल्या MC आणि HPMC साठी ५%-१०% द्रावण तयार केले जाऊ शकते, तर उच्च स्निग्धता असलेल्या MC आणि HPMC साठी...एचपीएमसीकेवळ २%-३% द्रावण तयार करता येते, आणि सामान्यतः सेल्युलोज इथरचे स्निग्धता वर्गीकरण देखील १%-२% द्रावणानुसार केले जाते. उच्च रेण्वीय वजनाच्या सेल्युलोज इथरमध्ये घट्ट करण्याची उच्च कार्यक्षमता असते. समान सांद्रतेच्या द्रावणात, वेगवेगळ्या रेण्वीय वजनाच्या पॉलिमरची स्निग्धता वेगवेगळी असते. लक्ष्यित स्निग्धता केवळ कमी रेण्वीय वजनाच्या सेल्युलोज इथरचे मोठ्या प्रमाणात मिश्रण करूनच मिळवता येते. त्याची स्निग्धता शियर रेटवर (shear rate) कमी अवलंबून असते, आणि उच्च स्निग्धता लक्ष्यित स्निग्धता गाठते, आणि आवश्यक मिश्रणाचे प्रमाण कमी असते, आणि स्निग्धता घट्ट करण्याच्या कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. म्हणून, एक विशिष्ट सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी, सेल्युलोज इथरचे एक विशिष्ट प्रमाण (द्रावणाची सांद्रता) आणि द्रावणाची स्निग्धता यांची हमी देणे आवश्यक आहे. द्रावणाचे जेल तापमान देखील द्रावणाच्या सांद्रतेच्या वाढीनुसार रेषीय पद्धतीने कमी होते, आणि एका विशिष्ट सांद्रतेपर्यंत पोहोचल्यानंतर ते खोलीच्या तापमानाला जेल बनते. खोलीच्या तापमानाला HPMC ची जेल बनण्याची सांद्रता तुलनेने जास्त असते.

कणांचा आकार निवडून आणि वेगवेगळ्या प्रमाणात बदल केलेले सेल्युलोज इथर निवडून सुसंगतता देखील समायोजित केली जाऊ शकते. तथाकथित बदल म्हणजे MC च्या सांगाड्याच्या संरचनेवर हायड्रॉक्सिअल्किल गटांचे एका विशिष्ट प्रमाणात प्रतिस्थापन करणे. दोन प्रतिस्थापकांच्या सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यांमध्ये बदल करून, म्हणजेच, आपण नेहमी म्हणतो त्या मेथॉक्सी आणि हायड्रॉक्सिअल्किल गटांच्या DS आणि ms सापेक्ष प्रतिस्थापन मूल्यांमध्ये बदल करून, सेल्युलोज इथरच्या विविध कार्यक्षमतेच्या गरजा पूर्ण केल्या जाऊ शकतात.

सुसंगतता आणि सुधारणा यांमधील संबंध: सेल्युलोज इथरच्या मिश्रणामुळे मोर्टारच्या पाण्याच्या वापरावर परिणाम होतो, पाणी आणि सिमेंटचे वॉटर-बाइंडर गुणोत्तर बदलल्याने घट्टपणा येतो, प्रमाण जितके जास्त तितका पाण्याचा वापर जास्त होतो.

पावडर स्वरूपातील बांधकाम साहित्यामध्ये वापरले जाणारे सेल्युलोज इथर थंड पाण्यात लवकर विरघळले पाहिजे आणि प्रणालीसाठी योग्य सुसंगतता प्रदान केली पाहिजे. एका विशिष्ट शियर रेटला प्रतिसाद देऊनही, ते फ्लॉक्युलंट आणि कोलॉइडल ब्लॉक बनते, जे एक निकृष्ट किंवा कमी दर्जाचे उत्पादन आहे.

सिमेंट पेस्टची सुसंगतता आणि सेल्युलोज इथरचे प्रमाण यांच्यात एक चांगला रेषीय संबंध आहे. सेल्युलोज इथर मोर्टारची चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते. प्रमाण जितके जास्त, तितका परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो. उच्च-चिकटपणाच्या सेल्युलोज इथरच्या जलीय द्रावणात उच्च थिक्सोट्रॉपी असते, जे सेल्युलोज इथरचे एक प्रमुख वैशिष्ट्य आहे. एमसी पॉलिमरच्या जलीय द्रावणांमध्ये सामान्यतः त्यांच्या जेल तापमानाखाली स्यूडोप्लास्टिक आणि नॉन-थिक्सोट्रॉपिक तरलता असते, परंतु कमी शियर दरांवर न्यूटोनियन प्रवाहाचे गुणधर्म असतात. स्यूडोप्लास्टिसिटी सेल्युलोज इथरच्या रेणूभाराबरोबर किंवा सांद्रतेबरोबर वाढते, प्रतिस्थापकाचा प्रकार आणि प्रतिस्थापनाची पातळी काहीही असली तरी. म्हणून, जोपर्यंत सांद्रता आणि तापमान स्थिर ठेवले जाते, तोपर्यंत समान चिकटपणा श्रेणीचे सेल्युलोज इथर, मग ते एमसी, एचपीएमसी, एचईएमसी असोत, नेहमी समान रियोलॉजिकल गुणधर्म दर्शवतात. तापमान वाढवल्यावर स्ट्रक्चरल जेल तयार होतात आणि उच्च थिक्सोट्रॉपिक प्रवाह होतात. उच्च सांद्रता आणि कमी चिकटपणा असलेले सेल्युलोज इथर जेल तापमानाखाली देखील थिक्सोट्रॉपी दर्शवतात. बांधकाम मोर्टारच्या बांधकामात समतलीकरण आणि खाली वाकणे यांचे समायोजन करण्यासाठी हा गुणधर्म अत्यंत फायदेशीर आहे. येथे हे स्पष्ट करणे आवश्यक आहे की, सेल्युलोज इथरची स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकी पाण्याची धारणाशक्ती चांगली असते, परंतु स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितकेच सेल्युलोज इथरचे सापेक्ष रेणवीय वजन जास्त असते आणि त्यानुसार त्याची विद्राव्यता कमी होते, ज्याचा मोर्टारच्या सांद्रतेवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होतो. स्निग्धता जितकी जास्त असते, तितका मोर्टारवर घट्टपणा आणण्याचा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो, परंतु ते पूर्णपणे समानुपाती नसते. काही मध्यम आणि कमी स्निग्धतेचे सुधारित सेल्युलोज इथर ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात अधिक चांगली कामगिरी करतात. स्निग्धता वाढल्याने, सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणाशक्ती सुधारते.

सेल्युलोज इथरचा मंदावण्याचा परिणाम: सेल्युलोज इथरचे तिसरे कार्य म्हणजे सिमेंटच्या जलयोजन प्रक्रियेस विलंब लावणे. सेल्युलोज इथर मोर्टारला विविध फायदेशीर गुणधर्म प्रदान करते, तसेच सिमेंटची सुरुवातीची जलयोजन उष्णता कमी करते आणि सिमेंटच्या जलयोजन गतिशील प्रक्रियेस विलंब लावते. थंड प्रदेशात मोर्टारच्या वापरासाठी हे प्रतिकूल आहे. हा मंदावण्याचा परिणाम CSH आणि ca(OH)2 सारख्या जलयोजन उत्पादनांवर सेल्युलोज इथरच्या रेणूंच्या अधिशोषणामुळे होतो. छिद्रयुक्त द्रावणाच्या चिकटपणामध्ये वाढ झाल्यामुळे, सेल्युलोज इथर द्रावणातील आयनांची गतिशीलता कमी करते, ज्यामुळे जलयोजन प्रक्रियेस विलंब होतो. खनिज जेल पदार्थामध्ये सेल्युलोज इथरची सांद्रता जितकी जास्त असेल, तितका जलयोजन विलंबाचा परिणाम अधिक स्पष्ट दिसतो. सेल्युलोज इथर केवळ सेटिंगलाच विलंब लावत नाही, तर सिमेंट मोर्टार प्रणालीच्या कठीण होण्याच्या प्रक्रियेसही विलंब लावते. सेल्युलोज इथरचा मंदावण्याचा परिणाम केवळ खनिज जेल प्रणालीमधील त्याच्या सांद्रतेवरच नाही, तर त्याच्या रासायनिक संरचनेवरही अवलंबून असतो. HEMC च्या मिथायलेशनची पातळी जितकी जास्त असते, तितका सेल्युलोज इथरचा मंदन प्रभाव अधिक चांगला असतो. जलस्नेही प्रतिस्थापनाचे पाणी वाढवणाऱ्या प्रतिस्थापनाशी असलेले प्रमाण जितके जास्त असते, तितका मंदन प्रभाव अधिक तीव्र असतो. तथापि, सेल्युलोज इथरच्या स्निग्धतेचा सिमेंटच्या जलयोजन गतीशास्त्रावर फारसा परिणाम होत नाही.

सेल्युलोज इथरचे प्रमाण वाढल्याने मोर्टारचा घट्ट होण्याचा वेळ लक्षणीयरीत्या वाढतो. मोर्टारच्या सुरुवातीच्या घट्ट होण्याच्या वेळेचा आणि सेल्युलोज इथरच्या प्रमाणाचा चांगला अरेखीय सहसंबंध आहे, आणि अंतिम घट्ट होण्याच्या वेळेचा आणि सेल्युलोज इथरच्या प्रमाणाचा चांगला रेषीय सहसंबंध आहे. सेल्युलोज इथरचे प्रमाण बदलून आपण मोर्टारच्या कार्यकाळावर नियंत्रण ठेवू शकतो.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, तयार मिश्रित मोर्टारमध्ये,सेल्युलोज इथरहे पाणी टिकवून ठेवणे, घट्ट करणे, सिमेंटच्या जलयोजन क्रियेस विलंब लावणे आणि बांधकामाची कार्यक्षमता सुधारण्यात भूमिका बजावते. चांगली पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता सिमेंटच्या जलयोजन क्रियेला अधिक पूर्ण करते, ओल्या मोर्टारची ओल्या अवस्थेतील चिकटपणा सुधारू शकते, मोर्टारची बंधन शक्ती वाढवू शकते आणि वेळ समायोजित करू शकते. यांत्रिक फवारणी मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर मिसळल्याने फवारणी किंवा पंपिंगची कार्यक्षमता आणि मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारू शकते. त्यामुळे, तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये एक महत्त्वाचे पूरक म्हणून सेल्युलोज इथरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.