1. Le mastic est utilisé comme matériau de prétraitement de la surface à revêtir de revêtements architecturaux.
Le mastic est une fine couche d'enduit de lissage. Il est appliqué par raclage sur les supports rugueux (béton, mortier de nivellement, plaques de plâtre, etc.) afin d'obtenir une couche de peinture extérieure lisse et uniforme, peu poussiéreuse et facile à nettoyer (un point particulièrement important dans les zones à forte pollution atmosphérique). On distingue deux types de mastics, selon leur aspect final : les mastics monocomposants (pâte et poudre) et les mastics bicomposants (poudre et émulsion). L'intérêt croissant porté aux techniques de construction des revêtements architecturaux a conduit au développement du mastic en tant que matériau de support essentiel. De nombreux fabricants chinois ont ainsi développé des mastics aux usages et aux formes variés : enduit en poudre, pâte, enduit pour murs intérieurs, enduit pour murs extérieurs, enduit élastique, etc.
L’application concrète des revêtements architecturaux domestiques révèle fréquemment des inconvénients tels que le moussage et le décollement, qui affectent sérieusement leurs performances de protection et d’esthétique sur les bâtiments. Deux causes principales expliquent la détérioration du film de revêtement :
L'une d'elles est la qualité de la peinture ;
La seconde est une manipulation incorrecte du substrat.
L'expérience a démontré que plus de 70 % des défaillances de revêtements sont liées à une mauvaise préparation du support. L'enduit de lissage pour revêtements architecturaux est largement utilisé comme matière première pour le prétraitement des surfaces à revêtir. Il permet non seulement de lisser et de réparer les surfaces des bâtiments, mais un enduit de haute qualité améliore considérablement les performances protectrices et décoratives des revêtements. Prolonger la durée de vie du revêtement est essentiel pour les revêtements architecturaux haute performance, notamment les revêtements de façade. L'enduit de lissage monocomposant en poudre sèche présente des avantages économiques, techniques et environnementaux indéniables en matière de production, de transport, de stockage, d'application, etc.
Remarque : En raison de facteurs tels que les matières premières et le coût, la poudre de polymère dispersible est principalement utilisée dans les enduits anti-fissures pour les murs extérieurs, et également dans les enduits de polissage de haute qualité pour les murs intérieurs.
2. Le rôle du mastic anti-fissuration pour les murs extérieurs
L'enduit de rebouchage pour murs extérieurs utilise généralement du ciment comme liant inorganique, auquel on peut ajouter une petite quantité de cendres calciques pour un effet synergique. Rôle de l'enduit anti-fissuration à base de ciment pour les murs extérieurs :
La couche de mastic de surface offre une bonne base, ce qui réduit la quantité de peinture et diminue le coût du projet ;
Le mastic possède une forte adhérence et peut être facilement fixé au mur de base ;
Il possède une certaine robustesse, peut bien amortir l'effet des différentes contraintes de dilatation et de contraction des différentes couches de base et présente une bonne résistance à la fissuration ;
Le mastic présente une bonne résistance aux intempéries, une imperméabilité, une résistance à l'humidité et une longue durée de vie ;
Écologique, non toxique et sûr ;
Après modification par ajout d'additifs fonctionnels, tels que de la poudre de caoutchouc pour mastic et d'autres matériaux, le mastic pour murs extérieurs peut également présenter les avantages fonctionnels supplémentaires suivants :
La fonction de grattage direct sur les anciennes finitions (peinture, carrelage, mosaïque, pierre et autres murs lisses) ;
Grâce à une bonne thixotropie, une surface lisse presque parfaite peut être obtenue par simple enduction, et les pertes dues aux revêtements multi-usages dues à une surface de base irrégulière sont réduites ;
Il est élastique, résiste aux microfissures et peut compenser les dommages causés par les contraintes thermiques ;
Bonne imperméabilité et étanchéité.
3. Le rôle de la poudre de latex redispersible dans les enduits de lissage pour murs extérieurs
(1) L'effet de la poudre de caoutchouc pour mastic sur le mastic nouvellement mélangé :
Améliorer la maniabilité et les performances de raclage des lots de mastic ;
rétention d'eau supplémentaire ;
amélioration de la capacité de travail ;
Éviter les fissures précoces.
(2) L'effet de la poudre de caoutchouc pour mastic sur le mastic durci :
Réduire le module d'élasticité du mastic et améliorer l'adaptation à la couche de base ;
Améliorer la structure microporeuse du ciment, augmenter la flexibilité après l'ajout de poudre de caoutchouc mastic et résister à la fissuration ;
Améliorer la résistance à la poudre ;
Hydrophobe ou réduisant l'absorption d'eau de la couche de mastic ;
Augmenter l'adhérence du mastic au mur de base.
Quatrièmement, les exigences du processus de construction du mastic pour murs extérieurs
Le processus de construction en mastic doit tenir compte des points suivants :
1. L'influence des conditions de construction :
Les conditions de construction sont principalement influencées par la température et l'humidité ambiantes. Sous les climats chauds, la couche de base doit être humidifiée par pulvérisation ou maintenue humide, selon les performances du mastic en poudre utilisé. Le mastic en poudre pour murs extérieurs étant principalement composé de ciment, la température ambiante ne doit pas descendre en dessous de 5 degrés et le mastic ne doit pas geler avant son durcissement après application.
2. Préparation et précautions avant de gratter le mastic :
Il est nécessaire que le projet principal soit achevé, et que le bâtiment et la toiture soient terminés ;
Toutes les pièces encastrées, portes, fenêtres et tuyaux de la base en frêne doivent être installés ;
Pour éviter toute contamination et tout dommage aux produits finis lors du processus de raclage par lots, des éléments et des mesures de protection spécifiques doivent être déterminés avant le raclage par lots, et les parties concernées doivent être couvertes et enveloppées ;
La pose de la fenêtre doit être effectuée après le grattage du mastic.
3. Traitement de surface :
La surface du support doit être ferme, plane, sèche et propre, exempte de graisse, de batik et d'autres matières friables ;
La surface du nouvel enduit doit sécher pendant 12 jours avant que le mastic puisse être gratté, et la couche d'enduit d'origine ne peut pas être calandrée avec de la pâte de ciment ;
Si le mur est trop sec avant la construction, il convient de l'humidifier au préalable.
4. Processus opérationnel :
Versez une quantité appropriée d'eau dans le récipient, puis ajoutez la poudre de mastic sèche, et mélangez bien avec un mélangeur jusqu'à obtenir une pâte uniforme sans particules de poudre ni précipités ;
Utilisez un outil de raclage par lots pour le raclage par lots, et le deuxième raclage par lots peut être effectué une fois que la première couche d'intégration par lots est terminée pendant environ 4 heures ;
Grattez la couche de mastic en douceur et contrôlez son épaisseur à environ 1,5 mm ;
Le mastic à base de ciment ne peut être peint avec un primaire résistant aux alcalis qu'après que le durcissement naturel soit terminé, jusqu'à ce que l'alcalinité et la résistance répondent aux exigences ;
5. Remarques :
La verticalité et la planéité du support doivent être déterminées avant la construction ;
Le mortier-enduit mélangé doit être utilisé dans un délai de 1 à 2 heures (selon la formule) ;
Ne mélangez pas le mortier-enduit périmé avec de l'eau avant de l'utiliser ;
Il devrait être poli en 1 à 2 jours ;
Lorsque la surface de base est calandrée avec un mortier de ciment, il est recommandé d'utiliser un agent de traitement d'interface ou un mastic d'interface et un mastic élastique.
Le dosage depoudre de polymère redispersibleVous pouvez vous référer aux données de dosage figurant dans la formule de l'enduit de rebouchage en poudre pour murs extérieurs. Il est recommandé aux clients de réaliser plusieurs essais sur de petits échantillons avant la production en série afin de garantir la qualité de l'enduit.
Date de publication : 28 avril 2024