१. आर्किटेक्चरल कोटिंग्जचा लेप लावायच्या पृष्ठभागाच्या पूर्व-उपचारासाठी पुट्टीचा वापर केला जातो.
पुट्टी हा पृष्ठभाग सपाट करणाऱ्या मोर्टारचा एक पातळ थर असतो. पुट्टी खडबडीत पृष्ठभागांवर (जसे की काँक्रीट, लेव्हलिंग मोर्टार, जिप्सम बोर्ड इत्यादी) खरवडून लावली जाते. यामुळे बाहेरील भिंतीच्या रंगाचा थर गुळगुळीत आणि मुलायम होतो, त्यावर धूळ साचत नाही आणि तो स्वच्छ करणे सोपे जाते (ज्या भागांमध्ये वायू प्रदूषण जास्त आहे, तिथे हे अधिक महत्त्वाचे आहे). तयार उत्पादनाच्या स्वरूपानुसार पुट्टीचे एक-घटक पुट्टी (पेस्ट पुट्टी आणि कोरडी पावडर पुट्टी) आणि दोन-घटक पुट्टी (पुट्टी पावडर आणि इमल्शनपासून बनलेली) असे वर्गीकरण केले जाते. वास्तुशास्त्रीय लेपांच्या बांधकाम तंत्रज्ञानाकडे लोकांचे लक्ष वाढल्यामुळे, एक महत्त्वाचे आधारभूत साहित्य म्हणून पुट्टीचाही त्यानुसार विकास झाला आहे. विविध देशांतर्गत उत्पादकांनी क्रमशः वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी आणि विविध स्वरूपांमध्ये पुट्टी विकसित केली आहे, जसे की पावडर पुट्टी, पेस्ट पुट्टी, अंतर्गत भिंतीची पुट्टी, बाह्य भिंतीची पुट्टी, इलॅस्टिक पुट्टी इत्यादी.
घरगुती आर्किटेक्चरल कोटिंग्जच्या प्रत्यक्ष वापरावरून असे दिसून येते की, त्यात अनेकदा फेस येणे आणि पापुद्रा निघणे यांसारखे तोटे आढळतात, जे इमारतींवरील कोटिंग्जच्या संरक्षण आणि सजावटीच्या कामगिरीवर गंभीर परिणाम करतात. कोटिंग फिल्म खराब होण्याची दोन मुख्य कारणे आहेत:
एक म्हणजे रंगाची गुणवत्ता;
दुसरी गोष्ट म्हणजे सबस्ट्रेटची अयोग्य हाताळणी.
अनुभवातून असे दिसून आले आहे की, ७०% पेक्षा जास्त कोटिंग अयशस्वी होण्याचे कारण म्हणजे पृष्ठभागाची अयोग्य हाताळणी. आर्किटेक्चरल कोटिंगसाठी वापरली जाणारी पुट्टी, कोटिंग करायच्या पृष्ठभागाच्या पूर्व-उपचारासाठी कच्चा माल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. ती केवळ इमारतींचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि दुरुस्त करत नाही, तर उच्च-गुणवत्तेची पुट्टी इमारतींवरील कोटिंगची संरक्षण आणि सजावटीची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवते. कोटिंगचे सेवा आयुष्य वाढवणे हे उच्च-कार्यक्षम आर्किटेक्चरल कोटिंगसाठी, विशेषतः बाह्य भिंतींच्या कोटिंगसाठी, एक अपरिहार्य पूरक उत्पादन आहे. एक-घटक कोरड्या पावडर पुट्टीचे उत्पादन, वाहतूक, साठवणूक, बांधकाम इत्यादींमध्ये स्पष्ट आर्थिक, तांत्रिक आणि पर्यावरणीय फायदे आहेत.
टीप: कच्चा माल आणि किंमत यांसारख्या घटकांमुळे, विखुरण्यायोग्य पॉलिमर पावडरचा वापर प्रामुख्याने बाह्य भिंतींसाठीच्या अँटी-क्रॅकिंग पुट्टी पावडरमध्ये आणि उच्च-दर्जाच्या अंतर्गत भिंतींच्या पॉलिशिंग पुट्टीमध्ये केला जातो.
२. बाह्य भिंतींसाठी अँटी-क्रॅकिंग पुट्टीची भूमिका
बाह्य भिंतीच्या पुट्टीमध्ये सामान्यतः सिमेंटचा वापर अजैविक बंधक म्हणून केला जातो आणि सहक्रियात्मक परिणाम साधण्यासाठी त्यात थोड्या प्रमाणात कॅल्शियमची राख मिसळली जाऊ शकते. बाह्य भिंतींसाठी सिमेंट-आधारित अँटी-क्रॅकिंग पुट्टीची भूमिका:
पृष्ठभागाच्या थराची पुट्टी एक चांगला आधारभूत पृष्ठभाग प्रदान करते, ज्यामुळे रंगाचे प्रमाण कमी होते आणि प्रकल्पाचा खर्चही कमी होतो;
पुट्टीमध्ये मजबूत आसंजन क्षमता असते आणि ती मूळ भिंतीला चांगल्या प्रकारे चिकटवता येते;
त्यात एक विशिष्ट कणखरपणा असतो, तो वेगवेगळ्या आधार थरांच्या विविध प्रसरण आणि आकुंचन ताणांचा परिणाम चांगल्या प्रकारे कमी करू शकतो आणि त्यात तडे जाण्यास चांगला प्रतिकार असतो;
पुट्टीमध्ये उत्तम हवामान प्रतिरोधकता, अभेद्यता, ओलावा प्रतिरोधकता आणि दीर्घ सेवाकाळ असतो;
पर्यावरणास अनुकूल, बिनविषारी आणि सुरक्षित;
पुट्टी रबर पावडर आणि इतर सामग्री यांसारख्या कार्यात्मक मिश्रकांच्या सुधारणेनंतर, बाह्य भिंतीच्या पुट्टीमध्ये खालील अतिरिक्त कार्यात्मक फायदे देखील मिळू शकतात:
जुन्या फिनिशवर (पेंट, टाइल, मोझॅक, दगड आणि इतर गुळगुळीत भिंती) थेट खरवडण्याचे कार्य;
उत्तम थिक्सोट्रॉपीमुळे, केवळ लेप लावल्याने जवळजवळ परिपूर्ण गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवता येतो आणि असमान मूळ पृष्ठभागामुळे वारंवार वापरल्या जाणाऱ्या लेपांमध्ये होणारे नुकसान कमी होते;
ते लवचिक असते, सूक्ष्म भेगांना प्रतिकार करू शकते आणि तापमानाच्या ताणामुळे होणारे नुकसान कमी करू शकते;
उत्तम पाणी प्रतिरोधकता आणि जलरोधक कार्यक्षमता.
३. बाह्य भिंतीच्या पुट्टी पावडरमध्ये पुनर्विखुरता येणाऱ्या लेटेक्स पावडरची भूमिका
(1) नव्याने मिसळलेल्या पुट्टीवर पुट्टी रबर पावडरचा होणारा परिणाम:
कार्यक्षमता सुधारा आणि पुट्टी बॅच स्क्रॅपिंगची कामगिरी सुधारा;
अतिरिक्त पाणी साठवण;
वाढलेली कार्यक्षमता;
वेळेआधी तडे जाणे टाळा.
(2) कडक झालेल्या पुट्टीवर पुट्टी रबर पावडरचा होणारा परिणाम:
पुटीचा लवचिक गुणांक कमी करा आणि मूळ थराशी तिची जुळवणूक सुधारा;
सिमेंटच्या सूक्ष्म-छिद्र संरचनेत सुधारणा करणे, पुट्टी रबर पावडर टाकल्यानंतर लवचिकता वाढवणे आणि तडे जाण्यास प्रतिकार करणे;
पावडरचा प्रतिकार वाढवा;
जलविरोधी किंवा पुटीच्या थराचे पाणी शोषण कमी करणारे;
मूळ भिंतीला पुट्टी चिकटण्याची क्षमता वाढवा.
चौथे, बाह्य भिंतीच्या पुट्टी बांधकाम प्रक्रियेच्या आवश्यकता
पुट्टी लावताना खालील गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे:
१. बांधकामाच्या परिस्थितीचा प्रभाव:
बांधकामाच्या परिस्थितीचा प्रभाव प्रामुख्याने वातावरणातील तापमान आणि आर्द्रतेवर असतो. उष्ण हवामानात, विशिष्ट पुट्टी पावडर उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेनुसार, पायाच्या थरावर योग्यरित्या पाणी शिंपडावे किंवा तो ओला ठेवावा. बाह्य भिंतीच्या पुट्टी पावडरमध्ये सिमेंटचा वापर प्रामुख्याने सिमेंटयुक्त पदार्थ म्हणून केला जात असल्यामुळे, सभोवतालचे तापमान ५ अंशांपेक्षा कमी नसावे आणि बांधकामानंतर ते कडक होण्यापूर्वी गोठू नये, हे आवश्यक आहे.
२. पुट्टी खरवडण्यापूर्वीची तयारी आणि घ्यावयाची खबरदारी:
मुख्य प्रकल्प पूर्ण झालेला असावा आणि इमारत व छत पूर्ण झालेले असावे, अशी अपेक्षा आहे;
राखेच्या तळाचे सर्व अंतर्भूत भाग, दरवाजे, खिडक्या आणि पाईप बसवले पाहिजेत;
बॅच स्क्रॅपिंग प्रक्रियेमध्ये तयार उत्पादनांचे दूषितीकरण आणि नुकसान टाळण्यासाठी, बॅच स्क्रॅपिंग करण्यापूर्वी विशिष्ट संरक्षण वस्तू आणि उपाय निश्चित केले पाहिजेत आणि संबंधित भाग झाकले व गुंडाळले पाहिजेत;
पुट्टीचा थर खरवडून काढल्यानंतर खिडकी बसवण्याचे काम केले पाहिजे.
३. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया:
आधारस्तराचा पृष्ठभाग मजबूत, सपाट, कोरडा आणि स्वच्छ असावा, तसेच तो ग्रीस, बाटिक आणि इतर सैल पदार्थांपासून मुक्त असावा;
नवीन प्लास्टरिंगचा पृष्ठभाग १२ दिवस सुकू द्यावा, त्यानंतरच पुट्टी खरवडून काढता येते, आणि मूळ प्लास्टरिंगच्या थरावर सिमेंट पेस्टचा लेप लावता येत नाही;
बांधकामापूर्वी भिंत खूप कोरडी असल्यास, ती अगोदरच ओली करावी.
४. कार्यप्रणाली:
भांड्यात योग्य प्रमाणात पाणी घाला, नंतर त्यात कोरडी पुट्टी पावडर टाका आणि नंतर पावडरचे कण व साका राहणार नाही अशी एकजीव पेस्ट तयार होईपर्यंत मिक्सरने पूर्णपणे ढवळा;
बॅच स्क्रॅपिंगसाठी बॅच स्क्रॅपिंग टूलचा वापर करा, आणि बॅच एम्बेडिंगचा पहिला थर सुमारे ४ तासांनी पूर्ण झाल्यावर दुसरे बॅच स्क्रॅपिंग केले जाऊ शकते;
पुट्टीचा थर हळुवारपणे खरवडून घ्या आणि त्याची जाडी सुमारे १.५ मिमी ठेवा;
नैसर्गिकरित्या पूर्णपणे सुकल्यानंतरच, सिमेंट-आधारित पुट्टीवर अल्कली-प्रतिरोधक प्राइमरचा रंग देता येतो, जोपर्यंत तिची अल्कलिनिटी आणि मजबुती आवश्यकतेनुसार येत नाही;
५. टिपा:
बांधकाम सुरू करण्यापूर्वी आधारस्तराची उभेपणा आणि सपाटपणा निश्चित केला पाहिजे;
तयार केलेला पुट्टी मोर्टार (सूत्रानुसार) १ ते २ तासांच्या आत वापरून संपवला पाहिजे;
वापरण्याची वेळ उलटून गेलेला पुट्टी मोर्टार वापरण्यापूर्वी त्यात पाणी मिसळू नका;
ते १ ते २ दिवसांत पॉलिश झाले पाहिजे;
जेव्हा मूळ पृष्ठभागावर सिमेंट मोर्टारचा लेप दिला जातो, तेव्हा इंटरफेस ट्रीटमेंट एजंट किंवा इंटरफेस पुट्टी आणि इलॅस्टिक पुट्टी वापरण्याची शिफारस केली जाते.
डोसपुन्हा विखुरण्यायोग्य पॉलिमर पावडरबाह्य भिंतीच्या पुट्टी पावडरच्या फॉर्म्युल्यामधील डोसची माहिती पाहता येईल. पुट्टी पावडरच्या गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी ग्राहकांनी विविध लहान नमुन्यांवर प्रयोग करावेत, अशी शिफारस केली जाते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २८ एप्रिल २०२४