1. A massa de vidraceiro é utilizada como material de pré-tratamento da superfície a ser revestida com tintas arquitetônicas.
A massa corrida é uma fina camada de argamassa autonivelante. Ela é aplicada sobre superfícies ásperas (como concreto, argamassa autonivelante, gesso acartonado, etc.), tornando a camada de tinta para paredes externas lisa e delicada, evitando o acúmulo de poeira e facilitando a limpeza (o que é ainda mais importante em áreas com alta poluição atmosférica). A massa corrida pode ser classificada em monocomponente (massa em pasta e massa em pó) e bicomponente (massa em pó e emulsão), de acordo com a forma do produto final. Com o crescente interesse em tecnologias de revestimento arquitetônico, a massa corrida, como importante material de apoio, também se desenvolveu. Diversos fabricantes nacionais desenvolveram massa corrida com diferentes finalidades e formatos, como massa em pó, massa em pasta, massa para paredes internas, massa para paredes externas, massa elástica, etc.
A julgar pela aplicação prática de revestimentos arquitetônicos domésticos, frequentemente observam-se desvantagens como formação de espuma e descascamento, que afetam seriamente o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos em edifícios. Existem dois motivos principais para o dano da película de revestimento:
Uma delas é a qualidade da tinta;
A segunda é o manuseio inadequado do substrato.
A prática tem demonstrado que mais de 70% das falhas em revestimentos estão relacionadas ao manuseio inadequado do substrato. A massa corrida para revestimentos arquitetônicos tem sido amplamente utilizada como matéria-prima para o pré-tratamento de superfícies a serem revestidas. Ela não só alisa e repara a superfície de edifícios, como também, quando de alta qualidade, pode aumentar significativamente o desempenho de proteção e decoração dos revestimentos. Prolongar a vida útil do revestimento é um produto de apoio indispensável para revestimentos arquitetônicos de alto desempenho, especialmente em revestimentos de paredes externas. A massa corrida em pó monocomponente apresenta vantagens econômicas, técnicas e ambientais evidentes em termos de produção, transporte, armazenamento, construção e outras etapas.
Nota: Devido a fatores como matérias-primas e custo, o pó de polímero dispersível é usado principalmente em massa corrida anti-fissuras para paredes externas, e também em massa corrida de alta qualidade para polimento de paredes internas.
2. O papel da massa anti-fissuras em paredes exteriores
A massa corrida para paredes externas geralmente utiliza cimento como material de ligação inorgânico, podendo-se adicionar uma pequena quantidade de cinzas de cálcio para obter um efeito sinérgico. A função da massa corrida anti-fissuras à base de cimento em paredes externas:
A massa de acabamento proporciona uma boa base, o que reduz a quantidade de tinta necessária e, consequentemente, o custo do projeto;
A massa de vidraceiro possui forte aderência e pode ser bem fixada à parede base;
Possui certa tenacidade, consegue amortecer bem o efeito das diferentes tensões de expansão e contração das diferentes camadas de base e tem boa resistência a fissuras;
A massa de vidraceiro possui boa resistência às intempéries, impermeabilidade, resistência à umidade e longa vida útil;
Ecológico, não tóxico e seguro;
Após a modificação com aditivos funcionais, como pó de borracha para massa corrida e outros materiais, a massa corrida para paredes externas também pode apresentar as seguintes vantagens funcionais adicionais:
A função da raspagem direta em acabamentos antigos (tinta, azulejo, mosaico, pedra e outras paredes lisas);
Uma boa tixotropia permite obter uma superfície lisa quase perfeita simplesmente espalhando o material, e a perda causada por revestimentos de uso múltiplo devido à superfície de base irregular é reduzida;
É elástico, pode resistir a microfissuras e compensar os danos causados pelo estresse térmico;
Boa repelência à água e função impermeável.
3. O papel do látex em pó redispersível na massa corrida para paredes externas.
(1) O efeito do pó de borracha de massa de vidraceiro na massa de vidraceiro recém-misturada:
Melhorar a trabalhabilidade e o desempenho da raspagem da massa em lotes;
retenção adicional de água;
maior funcionalidade;
Evite rachaduras prematuras.
(2) O efeito do pó de borracha de massa de vidraceiro na massa endurecida:
Reduzir o módulo de elasticidade da massa e melhorar a adaptação à camada base;
Melhora a estrutura microporosa do cimento, aumenta a flexibilidade após a adição de massa de vidraceiro em pó e resiste ao aparecimento de fissuras;
Melhorar a resistência à poeira;
Hidrofóbico ou que reduza a absorção de água da camada de massa;
Aumente a aderência da massa corrida à parede base.
Quarto, os requisitos do processo de construção com massa corrida em paredes externas.
No processo de aplicação de massa de vidraceiro, deve-se atentar para os seguintes pontos:
1. A influência das condições de construção:
A influência das condições de construção se dá principalmente pela temperatura e umidade do ambiente. Em climas quentes, a camada base deve ser devidamente umedecida ou mantida úmida, dependendo do desempenho específico do produto de massa corrida. Como a massa corrida para paredes externas utiliza principalmente cimento como material cimentício, a temperatura ambiente não deve ser inferior a 5 graus Celsius, e o material não deve congelar antes de endurecer após a aplicação.
2. Preparação e precauções antes de raspar a massa:
É necessário que o projeto principal tenha sido concluído, e que o edifício e o telhado estejam finalizados;
Todas as partes embutidas, portas, janelas e tubulações da base de cinzas devem ser instaladas;
Para evitar a contaminação e danos aos produtos acabados no processo de raspagem em lote, devem ser determinados itens e medidas de proteção específicos antes da raspagem, e as partes relevantes devem ser cobertas e embaladas;
A instalação da janela deve ser realizada após a remoção da massa de vidraceiro.
3. Tratamento de superfície:
A superfície do substrato deve ser firme, plana, seca e limpa, livre de graxa, batik e outras matérias soltas;
A superfície do novo reboco deve curar por 12 dias antes que a massa possa ser raspada, e a camada de reboco original não pode ser calandrada com pasta de cimento;
Se a parede estiver muito seca antes da construção, ela deve ser umedecida previamente.
4. Processo de operação:
Despeje a quantidade adequada de água no recipiente, adicione o pó de massa de modelar seco e misture bem com uma batedeira até obter uma pasta homogênea, sem partículas de pó ou precipitação;
Utilize uma ferramenta de raspagem em lote para realizar a raspagem em lote, e a segunda raspagem em lote pode ser realizada após a conclusão da primeira camada de incorporação em lote, que leva cerca de 4 horas;
Raspe a camada de massa de vidraceiro suavemente e controle a espessura para que seja de cerca de 1,5 mm;
A massa à base de cimento pode ser pintada com primário resistente a álcalis somente após a cura natural estar completa, até que a alcalinidade e a resistência atendam aos requisitos;
5. Observações:
A verticalidade e a planicidade do substrato devem ser determinadas antes da construção;
A argamassa misturada deve ser utilizada em 1 a 2 horas (dependendo da fórmula);
Não misture a argamassa que tenha ultrapassado o prazo de validade com água antes de usá-la;
Deve ser polido dentro de 1 a 2 dias;
Quando a superfície de base for calandrada com argamassa de cimento, recomenda-se o uso de agente de tratamento de interface ou massa de interface e massa elástica.
A dosagem depó de polímero redispersívelAs informações sobre dosagem podem ser consultadas na fórmula da massa corrida em pó para paredes externas. Recomenda-se que os clientes realizem diversos testes com pequenas amostras antes da produção em massa para garantir a qualidade da massa corrida.
Data da publicação: 28/04/2024