نقش پودر پلیمری پراکنده در پودر بتونه

۱. بتونه به عنوان ماده‌ای برای پیش تصفیه سطح مورد نظر در پوشش‌های معماری استفاده می‌شود.

بتونه یک لایه نازک از ملات تراز کننده است. بتونه روی سطح زیرلایه‌های ناهموار (مانند بتن، ملات تراز کننده، تخته گچی و غیره) تراشیده می‌شود. لایه رنگ دیوار خارجی را صاف و ظریف می‌کند، به راحتی گرد و غبار جمع نمی‌شود و تمیز کردن آن آسان است (این امر برای مناطقی با آلودگی هوای شدیدتر اهمیت بیشتری دارد). بتونه را می‌توان بر اساس فرم محصول نهایی به بتونه تک جزئی (بتونه خمیری و بتونه پودری خشک) و بتونه دو جزئی (متشکل از پودر بتونه و امولسیون) تقسیم کرد. با توجه مردم به فناوری ساخت پوشش‌های معماری، بتونه به عنوان یک ماده پشتیبان مهم نیز بر این اساس توسعه یافته است. تولیدکنندگان مختلف داخلی به طور متوالی بتونه را با اهداف مختلف و اشکال مختلف مانند بتونه پودری، بتونه خمیری، بتونه دیوار داخلی، بتونه دیوار خارجی، بتونه الاستیک و غیره توسعه داده‌اند.

با توجه به کاربرد واقعی پوشش‌های معماری داخلی، اغلب معایبی مانند کف کردن و پوسته شدن وجود دارد که به طور جدی بر عملکرد حفاظتی و تزئینی پوشش‌ها در ساختمان‌ها تأثیر می‌گذارد. دو دلیل اصلی برای آسیب دیدن لایه پوشش وجود دارد:

یکی کیفیت رنگ است؛

مورد دوم، مدیریت نادرست بستر است.

تجربه نشان داده است که بیش از 70 درصد از خرابی‌های پوشش مربوط به جابجایی نامناسب زیرلایه است. بتونه برای پوشش‌های معماری به طور گسترده به عنوان ماده اولیه برای پیش تصفیه سطح مورد استفاده قرار گرفته است. این ماده نه تنها می‌تواند سطح ساختمان‌ها را صاف و ترمیم کند، بلکه بتونه با کیفیت بالا می‌تواند عملکرد حفاظتی و تزئینی پوشش‌ها را در ساختمان‌ها تا حد زیادی افزایش دهد. افزایش طول عمر پوشش، یک محصول پشتیبان ضروری برای پوشش‌های معماری با عملکرد بالا، به ویژه پوشش‌های دیوار خارجی است. بتونه پودر خشک تک جزئی دارای مزایای اقتصادی، فنی و زیست‌محیطی آشکاری در تولید، حمل و نقل، ذخیره‌سازی، ساخت و ساز و غیره است.

توجه: با توجه به عواملی مانند مواد اولیه و هزینه، پودر پلیمر پراکنده عمدتاً در پودر بتونه ضد ترک برای دیوارهای خارجی و همچنین در بتونه جلا دهنده دیوار داخلی با کیفیت بالا استفاده می‌شود.

۲. نقش بتونه ضد ترک برای دیوارهای خارجی

بتونه دیوار خارجی عموماً از سیمان به عنوان ماده پیوند دهنده معدنی استفاده می‌کند و مقدار کمی خاکستر کلسیم می‌تواند برای دستیابی به اثر هم افزایی اضافه شود. نقش بتونه ضد ترک خوردگی پایه سیمانی برای دیوارهای خارجی:
بتونه لایه سطحی، سطح پایه خوبی را فراهم می‌کند که میزان رنگ را کاهش داده و هزینه پروژه را پایین می‌آورد.
بتونه چسبندگی قوی دارد و می‌تواند به خوبی به دیوار پایه متصل شود.
این ماده از چقرمگی خاصی برخوردار است، می‌تواند به خوبی اثر تنش‌های انبساطی و انقباضی مختلف لایه‌های پایه را خنثی کند و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی دارد.
بتونه مقاومت خوبی در برابر آب و هوا، نفوذناپذیری، مقاومت در برابر رطوبت و مدت زمان سرویس طولانی دارد.
سازگار با محیط زیست، غیر سمی و ایمن؛
پس از اصلاح افزودنی‌های کاربردی، مانند پودر لاستیک بتونه و سایر مواد، بتونه دیوار خارجی می‌تواند مزایای عملکردی اضافی زیر را نیز داشته باشد:
قابلیت تراشیدن مستقیم روی سطوح قدیمی (رنگ، ​​کاشی، موزاییک، سنگ و سایر دیوارهای صاف)؛
تیکسوتروپی خوب، یک سطح تقریباً صاف و بی‌نقص را می‌توان با یک لایه‌برداری ساده به دست آورد، و تلفات ناشی از پوشش‌های چند منظوره به دلیل سطح ناهموار پایه کاهش می‌یابد.
این ماده الاستیک است، می‌تواند در برابر ترک‌های ریز مقاومت کند و می‌تواند آسیب ناشی از تنش دمایی را جبران کند.
دفع آب خوب و عملکرد ضد آب.

۳. نقش پودر لاتکس قابل پخش مجدد در پودر بتونه دیوار خارجی

(1) تأثیر پودر لاستیک بتونه بر بتونه تازه مخلوط شده:
بهبود کارایی و بهبود عملکرد خراشیدن دسته ای بتونه؛
احتباس آب اضافی؛
افزایش کارایی؛
از ترک خوردن زودهنگام جلوگیری کنید.

(2) تأثیر پودر لاستیک بتونه بر بتونه سخت شده:
مدول الاستیک بتونه را کاهش داده و تطابق آن با لایه پایه را افزایش دهید.
بهبود ساختار ریزمنافذ سیمان، افزایش انعطاف‌پذیری پس از افزودن پودر لاستیک بتونه و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی؛
بهبود مقاومت در برابر پودر؛
آبگریز یا کاهش جذب آب لایه بتونه؛
چسبندگی بتونه را به دیوار پایه افزایش دهید.

چهارم، الزامات فرآیند ساخت بتونه دیوار خارجی

فرآیند ساخت بتونه باید به موارد زیر توجه کند:
۱. تأثیر شرایط ساخت و ساز:
تأثیر شرایط ساخت و ساز عمدتاً به دما و رطوبت محیط بستگی دارد. در آب و هوای گرم، بسته به عملکرد محصول پودر بتونه خاص، لایه پایه باید به درستی با آب اسپری شود یا مرطوب نگه داشته شود. از آنجایی که پودر بتونه دیوار خارجی عمدتاً از سیمان به عنوان ماده سیمانی استفاده می‌کند، دمای محیط نباید کمتر از 5 درجه باشد و پس از ساخت و ساز قبل از سخت شدن یخ نزند.

۲. آماده‌سازی و اقدامات احتیاطی قبل از تراشیدن بتونه:
لازم است که پروژه اصلی تکمیل شده باشد و ساختمان و سقف نیز تکمیل شده باشند.
تمام قطعات تعبیه شده، درها، پنجره‌ها و لوله‌های پایه خاکستر باید نصب شوند.
برای جلوگیری از آلودگی و آسیب به محصولات نهایی در فرآیند خراشیدن دسته‌ای، قبل از خراشیدن دسته‌ای، باید موارد و اقدامات حفاظتی خاصی تعیین شود و قطعات مربوطه پوشانده و بسته‌بندی شوند.
نصب پنجره باید پس از تراشیدن بتونه انجام شود.

3. عملیات سطحی:
سطح زیرلایه باید سفت، صاف، خشک و تمیز و عاری از چربی، طرح روی پارچه و سایر مواد سست باشد.
سطح گچ کاری جدید باید به مدت ۱۲ روز قبل از تراشیدن بتونه، عمل آوری شود و لایه گچ کاری اصلی را نمی‌توان با خمیر سیمان صاف کرد.
اگر دیوار قبل از ساخت خیلی خشک باشد، باید از قبل آن را خیس کرد.

۴. فرآیند عملیات:
مقدار مناسبی آب را داخل ظرف بریزید، سپس پودر بتونه خشک را اضافه کنید و سپس با همزن کاملاً هم بزنید تا خمیری یکنواخت و بدون ذرات پودر و رسوب ایجاد شود.
برای خراشیدن دسته‌ای از ابزار خراشیدن دسته‌ای استفاده کنید و خراشیدن دسته دوم را می‌توان پس از تکمیل اولین لایه جاسازی دسته‌ای به مدت حدود ۴ ساعت انجام داد.
لایه بتونه را به آرامی بتراشید و ضخامت آن را حدود ۱.۵ میلی‌متر کنترل کنید.
بتونه پایه سیمانی را می‌توان تنها پس از خشک شدن طبیعی و تا زمانی که قلیائیت و مقاومت آن به حد مطلوب برسد، با پرایمر مقاوم در برابر قلیا رنگ‌آمیزی کرد.

۵. یادداشت‌ها:
قبل از ساخت و ساز، باید میزان عمودی بودن و صاف بودن زیرلایه مشخص شود.
ملات بتونه مخلوط شده باید ظرف ۱ تا ۲ ساعت (بسته به فرمول) مصرف شود.
ملات بتونه‌ای که از زمان استفاده‌اش گذشته است را قبل از استفاده با آب مخلوط نکنید؛
باید ظرف ۱ تا ۲ روز جلا داده شود؛
هنگامی که سطح پایه با ملات سیمانی کلندر می‌شود، توصیه می‌شود از عامل پرداخت سطح مشترک یا بتونه سطح مشترک و بتونه الاستیک استفاده شود.

دوز مصرفیپودر پلیمری قابل پخش مجددمی‌توان به داده‌های دوز در فرمول پودر بتونه دیوار خارجی مراجعه کرد. توصیه می‌شود مشتریان قبل از تولید انبوه، چندین آزمایش نمونه کوچک مختلف انجام دهند تا از کیفیت پودر بتونه اطمینان حاصل شود.


زمان ارسال: ۲۸ آوریل ۲۰۲۴