పుట్టీ పౌడర్‌లో విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్ పాత్ర

1. ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్స్‌లో పూత వేయాల్సిన ఉపరితలం యొక్క ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కోసం పుట్టీని ఒక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

పుట్టీ అనేది సమతలం చేసే మోర్టార్ యొక్క పలుచని పొర. పుట్టీని గరుకు ఉపరితలాల (కాంక్రీటు, సమతలం చేసే మోర్టార్, జిప్సం బోర్డ్ మొదలైనవి) మీద పూస్తారు. ఇది బయటి గోడ పెయింట్ పొరను నునుపుగా, సున్నితంగా చేస్తుంది, దుమ్ము సులభంగా పేరుకుపోకుండా మరియు శుభ్రపరచడానికి సులభంగా ఉంటుంది (గాలి కాలుష్యం ఎక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాలకు ఇది మరింత ముఖ్యం). తుది ఉత్పత్తి రూపాన్ని బట్టి పుట్టీని ఒక-భాగాల పుట్టీ (పేస్ట్ పుట్టీ పేస్ట్ మరియు పొడి పుట్టీ పౌడర్) మరియు రెండు-భాగాల పుట్టీ (పుట్టీ పౌడర్ మరియు ఎమల్షన్‌తో కూడినది)గా విభజించవచ్చు. ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్స్ యొక్క నిర్మాణ సాంకేతికతపై ప్రజల దృష్టి పెరగడంతో, ఒక ముఖ్యమైన సహాయక పదార్థంగా పుట్టీ కూడా తదనుగుణంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. వివిధ దేశీయ తయారీదారులు పౌడర్ పుట్టీ, పేస్ట్ పుట్టీ, లోపలి గోడల పుట్టీ, బయటి గోడల పుట్టీ, ఎలాస్టిక్ పుట్టీ మొదలైన విభిన్న ప్రయోజనాలు మరియు వివిధ రూపాలతో పుట్టీని వరుసగా అభివృద్ధి చేశారు.

గృహ నిర్మాణ కోటింగ్‌ల వాస్తవ వినియోగాన్ని బట్టి చూస్తే, నురుగు రావడం మరియు పొరలు ఊడిపోవడం వంటి ప్రతికూలతలు తరచుగా కనిపిస్తాయి, ఇవి భవనాలపై కోటింగ్‌ల రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కోటింగ్ పొర దెబ్బతినడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి:

ఒకటి పెయింట్ నాణ్యత;

రెండవది సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం.

70% కంటే ఎక్కువ కోటింగ్ వైఫల్యాలు సరిగ్గా లేని సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్వహణ వల్లే సంభవిస్తాయని ఆచరణలో తేలింది. ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్‌ల కోసం పుట్టీని, పూత వేయాల్సిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా సిద్ధం చేయడానికి ఒక ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది భవనాల ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేసి, మరమ్మత్తు చేయడమే కాకుండా, అధిక-నాణ్యత గల పుట్టీ భవనాలపై వేసే కోటింగ్‌ల రక్షణ మరియు అలంకరణ పనితీరును కూడా బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. కోటింగ్ యొక్క సేవా కాలాన్ని పొడిగించడం అనేది అధిక-పనితీరు గల ఆర్కిటెక్చరల్ కోటింగ్‌లకు, ముఖ్యంగా బాహ్య గోడల కోటింగ్‌లకు ఒక అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తి. సింగిల్-కాంపోనెంట్ డ్రై పౌడర్ పుట్టీకి ఉత్పత్తి, రవాణా, నిల్వ, నిర్మాణం మొదలైన వాటిలో స్పష్టమైన ఆర్థిక, సాంకేతిక మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

గమనిక: ముడి పదార్థాలు మరియు ధర వంటి అంశాల కారణంగా, కరిగే పాలిమర్ పౌడర్‌ను ప్రధానంగా బాహ్య గోడల పగుళ్లను నివారించే పుట్టీ పౌడర్‌లో, మరియు ఉన్నత శ్రేణి అంతర్గత గోడల పాలిషింగ్ పుట్టీలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.

2. బాహ్య గోడలకు పగుళ్లను నివారించే పుట్టీ పాత్ర

బాహ్య గోడల పుట్టీలో సాధారణంగా సిమెంట్‌ను అకర్బన బంధన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు సమన్వయ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కొద్ది మొత్తంలో యాష్ కాల్షియంను కూడా జోడించవచ్చు. బాహ్య గోడల కోసం సిమెంట్ ఆధారిత పగుళ్ల నిరోధక పుట్టీ పాత్ర:
ఉపరితల పొర పుట్టీ ఒక మంచి ఆధార ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది, దీనివల్ల పెయింట్ పరిమాణం తగ్గి ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు కూడా తగ్గుతుంది;
పుట్టీకి బలమైన అంటుకునే గుణం ఉంటుంది మరియు దానిని ఆధార గోడకు బాగా అంటించవచ్చు;
దీనికి ఒక నిర్దిష్టమైన దృఢత్వం ఉంది, వివిధ ఆధార పొరల యొక్క విభిన్న వ్యాకోచ సంకోచ ఒత్తిడుల ప్రభావాన్ని బాగా తగ్గించగలదు మరియు మంచి పగుళ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
పుట్టీకి మంచి వాతావరణ నిరోధకత, నీరు చొరబడకపోవడం, తేమ నిరోధకత మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నిక ఉంటాయి;
పర్యావరణ అనుకూలమైనది, విషరహితమైనది మరియు సురక్షితమైనది;
పుట్టీ రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర పదార్థాల వంటి క్రియాత్మక సంకలితాలను చేర్చిన తర్వాత, బాహ్య గోడ పుట్టీ ఈ క్రింది అదనపు క్రియాత్మక ప్రయోజనాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది:
పాత పూతలపై (పెయింట్, టైల్, మొజాయిక్, రాయి మరియు ఇతర నునుపైన గోడలు) నేరుగా గీరడం యొక్క పనితీరు;
కేవలం పూయడం ద్వారా మంచి థిక్సోట్రోపీ, దాదాపు పరిపూర్ణమైన నునుపైన ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు మరియు అసమానమైన ఆధార ఉపరితలం కారణంగా బహుళ-ఉపయోగ పూతల వల్ల కలిగే నష్టం తగ్గుతుంది;
ఇది సాగే గుణం కలిగి ఉంటుంది, సూక్ష్మ పగుళ్లను నిరోధించగలదు మరియు ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి వల్ల కలిగే నష్టాన్ని భర్తీ చేయగలదు;
మంచి జలనిరోధక మరియు జలనిరోధక పనితీరు.

3. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్‌లో తిరిగి చెదరగొట్టగల లేటెక్స్ పౌడర్ పాత్ర

(1) కొత్తగా కలిపిన పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పొడి ప్రభావం:
పనితనాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు పుట్టీ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
అదనపు నీటి నిలుపుదల;
పెరిగిన పని సామర్థ్యం;
తొందరగా పగలడాన్ని నివారించండి.

(2) గట్టిపడిన పుట్టీపై పుట్టీ రబ్బరు పొడి ప్రభావం:
పుట్టీ యొక్క స్థితిస్థాపక గుణాంకాన్ని తగ్గించి, ఆధార పొరతో సరిపోవడాన్ని మెరుగుపరచండి;
సిమెంట్ యొక్క సూక్ష్మ రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, పుట్టీ రబ్బరు పొడిని జోడించిన తర్వాత వశ్యతను పెంచడం మరియు పగుళ్లను నిరోధించడం;
పొడి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి;
హైడ్రోఫోబిక్ లేదా పుట్టీ పొర యొక్క నీటి శోషణను తగ్గించడం;
ఆధార గోడకు పుట్టీ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని పెంచండి.

నాలుగవది, బాహ్య గోడ పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలు

పుట్టీ నిర్మాణ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి:
1. నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం:
నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రభావం ప్రధానంగా పరిసరాలలోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమపై ఉంటుంది. వేడి వాతావరణాలలో, నిర్దిష్ట పుట్టీ పౌడర్ ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును బట్టి, బేస్ లేయర్‌పై సరిగ్గా నీటిని చల్లాలి లేదా తడిగా ఉంచాలి. బాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్‌లో ప్రధానంగా సిమెంట్‌ను సిమెంటు పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత 5 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు నిర్మాణం తర్వాత గట్టిపడే ముందు అది గడ్డకట్టదు.

2. పుట్టీని గీరడానికి ముందు తీసుకోవలసిన సన్నాహాలు మరియు జాగ్రత్తలు:
ప్రధాన ప్రాజెక్ట్ పూర్తి చేసి ఉండాలి, మరియు భవనం మరియు పైకప్పు పూర్తి చేసి ఉండాలి;
యాష్ బేస్ యొక్క అన్ని అంతర్నిర్మిత భాగాలు, తలుపులు, కిటికీలు మరియు పైపులను అమర్చాలి;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ ప్రక్రియలో తుది ఉత్పత్తులకు కాలుష్యం మరియు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్‌కు ముందు నిర్దిష్ట రక్షణ అంశాలు మరియు చర్యలను నిర్ణయించాలి, మరియు సంబంధిత భాగాలను కప్పి, చుట్టాలి;
పుట్టీ పూతను తొలగించిన తర్వాత కిటికీని అమర్చాలి.

3. ఉపరితల చికిత్స:
ఆధార ఉపరితలం గట్టిగా, చదునుగా, పొడిగా మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి, గ్రీజు, బాటిక్ మరియు ఇతర వదులైన పదార్థాలు లేకుండా ఉండాలి;
పుట్టీని గీరడానికి ముందు కొత్త ప్లాస్టరింగ్ ఉపరితలం 12 రోజుల పాటు గట్టిపడాలి, మరియు అసలు ప్లాస్టరింగ్ పొరను సిమెంట్ పేస్ట్‌తో క్యాలెండర్ చేయకూడదు;
నిర్మాణానికి ముందు గోడ మరీ పొడిగా ఉంటే, దానిని ముందుగానే తడపాలి.

4. నిర్వహణ ప్రక్రియ:
పాత్రలో తగినంత నీరు పోసి, ఆ తర్వాత పొడి పుట్టీని వేసి, పొడి కణాలు మరియు అవక్షేపం లేకుండా ఏకరీతి పేస్ట్ అయ్యే వరకు మిక్సర్‌తో పూర్తిగా కలపండి;
బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ కోసం బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించండి, మరియు మొదటి పొర బ్యాచ్ ఎంబెడ్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత సుమారు 4 గంటలకు రెండవ బ్యాచ్ స్క్రాపింగ్ చేయవచ్చు;
పుట్టీ పొరను నునుపుగా గీకండి మరియు దాని మందాన్ని సుమారు 1.5 మి.మీ. ఉండేలా నియంత్రించండి;
క్షారత్వం మరియు బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు సహజంగా గట్టిపడటం పూర్తయిన తర్వాత మాత్రమే సిమెంట్ ఆధారిత పుట్టీని క్షార-నిరోధక ప్రైమర్‌తో పూయవచ్చు;

5. గమనికలు:
నిర్మాణానికి ముందు ఉపరితలం యొక్క నిలువుదనం మరియు సమతలాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి;
కలిపిన పుట్టీ మోర్టార్‌ను 1~2 గంటలలోపు వాడాలి (ఫార్ములాను బట్టి);
ఉపయోగ సమయం ముగిసిన పుట్టీ మోర్టార్‌ను ఉపయోగించే ముందు నీటితో కలపవద్దు;
దీనిని 1~2 రోజుల్లో పాలిష్ చేయాలి;
ఆధార ఉపరితలాన్ని సిమెంట్ మోర్టార్‌తో క్యాలెండర్ చేసినప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్ లేదా ఇంటర్‌ఫేస్ పుట్టీ మరియు ఎలాస్టిక్ పుట్టీని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

మోతాదుతిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పొడిబాహ్య గోడ పుట్టీ పౌడర్ ఫార్ములాలోని మోతాదు వివరాలను చూడవచ్చు. పుట్టీ పౌడర్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోవడానికి, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు వినియోగదారులు అనేక విభిన్న చిన్న నమూనా ప్రయోగాలను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.