บทบาทของผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้ในผงปูนปลาสเตอร์

1. ปูนฉาบใช้เป็นวัสดุเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบด้วยสีทาอาคาร

ปูนฉาบเป็นปูนปรับระดับบางๆ ใช้ฉาบลงบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ (เช่น คอนกรีต ปูนปรับระดับ แผ่นยิปซัม ฯลฯ) เพื่อให้ชั้นสีทาผนังภายนอกเรียบเนียน ไม่สะสมฝุ่นง่าย และทำความสะอาดง่าย (ซึ่งสำคัญมากในพื้นที่ที่มีมลพิษทางอากาศรุนแรง) ปูนฉาบสามารถแบ่งออกเป็นปูนฉาบแบบส่วนประกอบเดียว (ปูนฉาบแบบเนื้อครีมและปูนฉาบแบบผง) และปูนฉาบแบบสองส่วนประกอบ (ประกอบด้วยผงปูนฉาบและอิมัลชัน) ตามรูปแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยความสนใจของผู้คนในเทคโนโลยีการก่อสร้างงานตกแต่งทางสถาปัตยกรรม ปูนฉาบซึ่งเป็นวัสดุรองรับที่สำคัญจึงได้รับการพัฒนาตามไปด้วย ผู้ผลิตในประเทศหลายรายได้พัฒนาปูนฉาบที่มีวัตถุประสงค์และรูปแบบต่างๆ กันอย่างต่อเนื่อง เช่น ปูนฉาบผง ปูนฉาบแบบเนื้อครีม ปูนฉาบผนังภายใน ปูนฉาบผนังภายนอก ปูนฉาบยืดหยุ่น เป็นต้น

จากการใช้งานจริงของสีทาอาคารในประเทศ มักพบข้อเสีย เช่น การเกิดฟองและการลอกล่อน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการปกป้องและการตกแต่งของสีทาอาคาร สาเหตุหลักสองประการที่ทำให้ฟิล์มสีเสียหาย ได้แก่:

ประการหนึ่งคือคุณภาพของสีทา;

ประการที่สองคือการจัดการวัสดุตั้งต้นอย่างไม่เหมาะสม

จากประสบการณ์พบว่ากว่า 70% ของความล้มเหลวในการเคลือบผิวเกิดจากการจัดการพื้นผิวที่ไม่ดี สีโป๊วสำหรับงานเคลือบผิวอาคารถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะวัตถุดิบสำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบผิว ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับพื้นผิวอาคารให้เรียบและซ่อมแซมเท่านั้น แต่สีโป๊วคุณภาพสูงยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการปกป้องและตกแต่งผิวเคลือบบนอาคารได้อย่างมาก การยืดอายุการใช้งานของสีเคลือบเป็นผลิตภัณฑ์สนับสนุนที่ขาดไม่ได้สำหรับงานเคลือบผิวอาคารที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสีเคลือบผนังภายนอก สีโป๊วผงแห้งแบบส่วนประกอบเดียวมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านเศรษฐกิจ เทคนิค และสิ่งแวดล้อม ในการผลิต การขนส่ง การจัดเก็บ การก่อสร้าง และอื่นๆ

หมายเหตุ: เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น วัตถุดิบและต้นทุน ผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวได้จึงถูกนำมาใช้เป็นหลักในผงปูนฉาบป้องกันการแตกร้าวสำหรับผนังภายนอก และยังใช้ในปูนฉาบขัดเงาผนังภายในคุณภาพสูงอีกด้วย

2. บทบาทของสีโป๊วกันแตกสำหรับผนังภายนอก

โดยทั่วไปแล้ว ปูนฉาบผนังภายนอกจะใช้ซีเมนต์เป็นวัสดุประสานอนินทรีย์ และอาจเติมแคลเซียมเถ้าในปริมาณเล็กน้อยเพื่อเสริมฤทธิ์กัน บทบาทของปูนฉาบกันแตกชนิดซีเมนต์สำหรับผนังภายนอกมีดังนี้:
การฉาบผิวหน้าด้วยวัสดุโป๊วช่วยให้ได้พื้นผิวฐานที่ดี ซึ่งช่วยลดปริมาณสีที่ใช้และลดต้นทุนของโครงการ
ปูนฉาบมีคุณสมบัติในการยึดเกาะสูงและสามารถยึดติดกับผนังฐานได้ดี
วัสดุชนิดนี้มีความเหนียวในระดับหนึ่ง สามารถรับแรงจากการขยายตัวและการหดตัวของชั้นฐานต่างๆ ได้ดี และมีความต้านทานต่อการแตกร้าวได้ดี
สีโป๊วมีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศได้ดี ไม่ซึมน้ำ ทนต่อความชื้น และมีอายุการใช้งานยาวนาน
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษ และปลอดภัย
หลังจากปรับปรุงด้วยสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ผงยางสำหรับฉาบผนัง และวัสดุอื่นๆ แล้ว ปูนฉาบผนังภายนอกยังสามารถมีคุณสมบัติเพิ่มเติมที่เป็นประโยชน์ดังต่อไปนี้:
หน้าที่ของการขูดพื้นผิวเก่าโดยตรง (สี กระเบื้อง โมเสก หิน และผนังเรียบอื่นๆ)
ด้วยคุณสมบัติการไหลแบบทิกโซโทรปีที่ดี ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนเกือบสมบูรณ์แบบเพียงแค่ทา และลดการสูญเสียที่เกิดจากการเคลือบหลายครั้งเนื่องจากพื้นผิวฐานที่ไม่เรียบ
มีความยืดหยุ่น ทนต่อรอยแตกขนาดเล็ก และสามารถชดเชยความเสียหายจากความเครียดจากอุณหภูมิได้
มีคุณสมบัติกันน้ำและกันความชื้นได้ดี

3. บทบาทของผงลาเท็กซ์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้ในผงปูนฉาบผนังภายนอก

(1) ผลของผงยางโป๊วต่อโป๊วที่ผสมใหม่:
ปรับปรุงความสามารถในการใช้งานและเพิ่มประสิทธิภาพการขูดปูนฉาบ
การกักเก็บน้ำเพิ่มเติม;
เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน;
ป้องกันการแตกร้าวในระยะเริ่มต้น

(2) ผลของผงยางโป๊วต่อโป๊วที่แข็งตัว:
ลดค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นของวัสดุอุดรอยแตก และเพิ่มความเข้ากันได้กับชั้นฐานให้ดียิ่งขึ้น
ปรับปรุงโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็กของซีเมนต์ เพิ่มความยืดหยุ่นหลังจากเติมผงยาง และต้านทานการแตกร้าว
ปรับปรุงคุณสมบัติการต้านทานผงแป้ง;
มีคุณสมบัติกันน้ำหรือลดการดูดซับน้ำของชั้นปูนฉาบ
เพิ่มการยึดเกาะของปูนฉาบกับผนังฐานให้มากขึ้น

ประการที่สี่ ข้อกำหนดของกระบวนการก่อสร้างฉาบผนังภายนอก

ควรใส่ใจในรายละเอียดดังต่อไปนี้ในขั้นตอนการก่อสร้างด้วยปูนฉาบ:
1. อิทธิพลของสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง:
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อสภาพการก่อสร้างคือ อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม ในสภาพอากาศร้อน ควรฉีดพ่นน้ำลงบนชั้นฐานให้ทั่ว หรือรักษาความชื้นไว้ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผงปูนฉาบแต่ละชนิด เนื่องจากผงปูนฉาบผนังภายนอกส่วนใหญ่ใช้ซีเมนต์เป็นวัสดุประสาน จึงจำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิแวดล้อมไม่ให้ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส และต้องไม่แข็งตัวก่อนที่จะแห้งสนิทหลังการก่อสร้าง

2. การเตรียมตัวและข้อควรระวังก่อนการขูดปูนฉาบ:
จำเป็นต้องมีโครงการหลักที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว และการก่อสร้างอาคารและหลังคาต้องแล้วเสร็จ
ชิ้นส่วนฝังตัวทั้งหมด ประตู หน้าต่าง และท่อของฐานเถ้าถ่านควรได้รับการติดตั้ง
เพื่อป้องกันการปนเปื้อนและความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในกระบวนการขูดแบบเป็นชุด ควรมีการกำหนดอุปกรณ์และมาตรการป้องกันเฉพาะก่อนทำการขูดแบบเป็นชุด และควรคลุมและห่อชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง
ควรติดตั้งหน้าต่างหลังจากขูดปูนฉาบออกหมดแล้ว

3. การเตรียมพื้นผิว:
พื้นผิวของวัสดุรองรับควรแข็ง เรียบ แห้ง และสะอาด ปราศจากคราบไขมัน คราบผ้าบาติก และสิ่งสกปรกอื่นๆ ที่หลุดลอกง่าย
พื้นผิวปูนฉาบใหม่จะต้องแห้งสนิทเป็นเวลา 12 วันก่อนที่จะขูดปูนฉาบออก และห้ามใช้ปูนซีเมนต์ฉาบทับชั้นปูนฉาบเดิม
หากผนังแห้งเกินไปก่อนการก่อสร้าง ควรทำให้ผนังชุ่มชื้นล่วงหน้า

4. ขั้นตอนการปฏิบัติงาน:
เทน้ำในปริมาณที่เหมาะสมลงในภาชนะ จากนั้นเติมผงปูนปลาสเตอร์แห้งลงไป แล้วใช้เครื่องผสมคนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีอนุภาคผงหรือตะกอน
ใช้เครื่องมือขูดแบบเป็นชุดสำหรับขูดเป็นชุด และสามารถทำการขูดเป็นชุดที่สองได้หลังจากที่การฝังชุดชั้นแรกเสร็จสมบูรณ์แล้วประมาณ 4 ชั่วโมง
ขูดชั้นปูนฉาบออกให้เรียบเนียน และควบคุมความหนาให้มีประมาณ 1.5 มิลลิเมตร
สามารถทาสีรองพื้นทนด่างได้เฉพาะเมื่อปูนฉาบซีเมนต์แห้งสนิทตามธรรมชาติแล้วเท่านั้น จนกว่าค่าความเป็นด่างและความแข็งแรงจะตรงตามข้อกำหนด

5. หมายเหตุ:
ควรตรวจสอบความตั้งฉากและความเรียบของพื้นผิวก่อนทำการก่อสร้าง
ปูนฉาบที่ผสมแล้วควรใช้ให้หมดภายใน 1-2 ชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับสูตร)
ห้ามผสมปูนฉาบที่หมดอายุการใช้งานแล้วกับน้ำก่อนนำไปใช้
ควรขัดเงาให้เสร็จภายใน 1-2 วัน;
เมื่อปรับพื้นผิวฐานด้วยปูนซีเมนต์แล้ว แนะนำให้ใช้สารปรับสภาพพื้นผิวหรือวัสดุอุดรอยต่อ และวัสดุอุดรอยต่อที่มีความยืดหยุ่น

ปริมาณยาผงโพลิเมอร์ที่กระจายตัวใหม่ได้สามารถดูข้อมูลปริมาณการใช้ได้จากสูตรของผงปูนฉาบผนังภายนอก ขอแนะนำให้ลูกค้าทำการทดลองกับตัวอย่างขนาดเล็กหลายๆ ตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผงปูนฉาบ