La propriété la plus importante de l'éther de cellulose est sa capacité à retenir l'eau dans les matériaux de construction. Sans éther de cellulose, la fine couche de mortier frais sèche si rapidement que le ciment ne peut s'hydrater correctement et que le mortier ne peut durcir ni atteindre une bonne cohésion. Parallèlement, l'ajout d'éther de cellulose confère au mortier une bonne plasticité et une grande flexibilité, et améliore son adhérence. Examinons maintenant l'impact de l'éther de cellulose sur l'application du mortier sec.
1. La finesse de l'éther de cellulose
La finesse de l'éther de cellulose influe sur sa solubilité. Par exemple, plus sa finesse est faible, plus il se dissout rapidement dans l'eau, ce qui améliore sa capacité de rétention d'eau. Par conséquent, la finesse de l'éther de cellulose doit être prise en compte parmi ses propriétés étudiées. De manière générale, le résidu de tamisage d'un éther de cellulose dont la finesse est supérieure à 0,212 mm ne doit pas excéder 8,0 %.
2. Taux de perte de poids par séchage
Le taux de perte de masse au séchage correspond au pourcentage de la masse de matière perdue par rapport à la masse de l'échantillon initial lorsque l'éther de cellulose est séché à une température donnée. Pour une éther de cellulose de qualité donnée, un taux de perte de masse trop élevé réduit la teneur en principes actifs, affecte l'efficacité du produit pour les applications en aval et augmente son coût d'achat. Généralement, la perte de masse au séchage de l'éther de cellulose ne dépasse pas 6,0 %.
3. Teneur en cendres sulfatées de l'éther de cellulose
Pour une certaine qualité d'éther de cellulose, une teneur en cendres trop élevée réduit la concentration en principes actifs et nuit à son efficacité d'application dans les entreprises en aval. La teneur en cendres sulfatées de l'éther de cellulose est un indicateur important de sa performance. Compte tenu des pratiques de production actuelles des fabricants d'éther de cellulose en Chine, la teneur en cendres du MC, de l'HPMC et de l'HEMC ne doit généralement pas dépasser 2,5 %, et celle de l'HEC ne doit pas excéder 10 %.
4. Viscosité de l'éther de cellulose
L'effet de rétention d'eau et d'épaississement de l'éther de cellulose dépend principalement de la viscosité et du dosage de l'éther de cellulose lui-même ajouté à la suspension de ciment.
5. Valeur du pH de l'éther de cellulose
La viscosité des éthers de cellulose diminue progressivement après un stockage à température élevée ou pendant une période prolongée, notamment pour les produits à haute viscosité. Il est donc nécessaire de contrôler le pH. De manière générale, il est conseillé de maintenir le pH des éthers de cellulose entre 5 et 9.
6. Transmittance lumineuse de l'éther de cellulose
La transmittance lumineuse de l'éther de cellulose influe directement sur son utilisation dans les matériaux de construction. Les principaux facteurs affectant cette transmittance sont : (1) la qualité des matières premières ; (2) l'effet de l'alcalinisation ; (3) le rapport de transformation ; (4) le rapport de solvant ; (5) l'effet de la neutralisation.
En fonction de l'effet d'utilisation, la transmittance lumineuse de l'éther de cellulose ne doit pas être inférieure à 80 %.
7. La température de gélification de l'éther de cellulose
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme agent épaississant, plastifiant et rétenteur d'eau dans les produits cimentiers. La viscosité et la température de gélification sont donc des paramètres importants pour caractériser sa qualité. La température de gélification permet de déterminer le type d'éther de cellulose, lequel est lié à son degré de substitution. Par ailleurs, la présence de sels et d'impuretés peut également influencer cette température. Lorsque la température de la solution augmente, le polymère de cellulose perd progressivement de l'eau, ce qui entraîne une diminution de la viscosité. Au point de gélification, le polymère est complètement déshydraté et forme un gel. C'est pourquoi, dans les produits cimentiers, la température est généralement maintenue en dessous de la température de gélification initiale. Dans ces conditions, plus la température est basse, plus la viscosité est élevée et plus les effets épaississants et de rétention d'eau sont marqués.
Date de publication : 28 avril 2023