คุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบแห้งสำหรับงานก่อสร้าง

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเซลลูโลสอีเทอร์คือการกักเก็บน้ำในวัสดุก่อสร้าง หากไม่มีการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ชั้นปูนสดบางๆ จะแห้งเร็วมากจนซีเมนต์ไม่สามารถเกิดปฏิกิริยาไฮเดรชั่นได้ตามปกติ และปูนจะไม่สามารถแข็งตัวและยึดเกาะได้ดี ในขณะเดียวกัน การเติมเซลลูโลสอีเทอร์จะทำให้ปูนมีความยืดหยุ่นและอ่อนตัวได้ดี และช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของปูน ต่อไปเราจะมาพูดถึงผลกระทบของเซลลูโลสอีเทอร์ต่อการใช้งานปูนผสมแห้งกัน

1. ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์

ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลต่อความสามารถในการละลาย ตัวอย่างเช่น ยิ่งความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ต่ำเท่าไร ก็ยิ่งละลายในน้ำได้เร็วขึ้นและกักเก็บน้ำได้ดีขึ้นเท่านั้น ดังนั้น ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์จึงควรเป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ควรพิจารณา โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ที่เหลือจากการร่อนที่มีความละเอียดเกิน 0.212 มม. ไม่ควรเกิน 8.0%

2. อัตราการสูญเสียน้ำหนักเมื่ออบแห้ง

อัตราการสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้ง หมายถึง เปอร์เซ็นต์ของมวลวัสดุที่สูญเสียไปเมื่อเทียบกับมวลของตัวอย่างเดิม เมื่อเซลลูโลสอีเทอร์ถูกอบแห้งที่อุณหภูมิที่กำหนด สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพหนึ่ง หากอัตราการสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้งสูงเกินไป จะทำให้ปริมาณสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์ลดลง ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งานของบริษัทปลายทาง และเพิ่มต้นทุนการซื้อ โดยปกติแล้ว การสูญเสียน้ำหนักจากการอบแห้งของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรเกิน 6.0%

3. ปริมาณเถ้าซัลเฟตในเซลลูโลสอีเทอร์

สำหรับเซลลูโลสอีเทอร์คุณภาพระดับหนึ่ง หากปริมาณเถ้าสูงเกินไป จะลดปริมาณสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้งานของอุตสาหกรรมปลายน้ำ ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญอย่างหนึ่ง เมื่อพิจารณาร่วมกับสถานการณ์การผลิตในปัจจุบันของผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ในประเทศของเรา โดยทั่วไปแล้วปริมาณเถ้าของ MC, HPMC, HEMC ไม่ควรเกิน 2.5% และปริมาณเถ้าของ HEC เซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรเกิน 10.0%

4. ความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์

คุณสมบัติในการกักเก็บน้ำและเพิ่มความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์นั้นขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในส่วนผสมซีเมนต์เป็นหลัก

5. ค่า pH ของเซลลูโลสอีเทอร์

ความหนืดของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์จะค่อยๆ ลดลงหลังจากเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิสูงหรือเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมค่า pH โดยทั่วไปแล้ว ควรควบคุมค่า pH ของเซลลูโลสอีเทอร์ให้อยู่ในช่วง 5-9

6. การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์

การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้งานในวัสดุก่อสร้าง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ ได้แก่: (1) คุณภาพของวัตถุดิบ; (2) ผลของความเป็นด่าง; (3) อัตราส่วนของกระบวนการ; (4) อัตราส่วนของตัวทำละลาย; (5) ผลของการทำให้เป็นกลาง

ตามผลการใช้งานแล้ว ค่าการส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรต่ำกว่า 80%

7. อุณหภูมิการเกิดเจลของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด สารเพิ่มความยืดหยุ่น และสารกักเก็บน้ำในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ ดังนั้นความหนืดและอุณหภูมิการเกิดเจลจึงเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการกำหนดคุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ อุณหภูมิการเกิดเจลใช้ในการกำหนดชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับระดับการแทนที่ของเซลลูโลสอีเทอร์ นอกจากนี้ เกลือและสิ่งเจือปนยังสามารถส่งผลต่ออุณหภูมิการเกิดเจลได้อีกด้วย เมื่ออุณหภูมิของสารละลายสูงขึ้น โพลีเมอร์เซลลูโลสจะค่อยๆ สูญเสียน้ำ และความหนืดของสารละลายจะลดลง เมื่อถึงจุดเกิดเจล โพลีเมอร์จะสูญเสียน้ำทั้งหมดและเกิดเป็นเจล ดังนั้นในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ อุณหภูมิมักจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการเกิดเจลเริ่มต้น ภายใต้เงื่อนไขนี้ ยิ่งอุณหภูมิต่ำ ความหนืดก็จะยิ่งสูง และผลของการเพิ่มความหนืดและการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น