Целлюлоза эфиринин эң маанилүү касиети - курулуш материалдарында сууну кармап туруу. Целлюлоза эфири кошулбаса, жаңы эритменин жука катмары ушунчалык тез кургап калат, ошондуктан цемент кадимкидей нымданып, эритме катууланып, жакшы биригүүгө жетише албайт. Ошол эле учурда, целлюлоза эфирин кошуу эритменин жакшы пластикалуулугун жана ийкемдүүлүгүн камсыз кылат жана эритменин байланыш күчүн жакшыртат. Келгиле, целлюлоза эфиринин продуктунун иштешинин кургак аралаш эритмени колдонууга тийгизген таасири жөнүндө сүйлөшөлү.
1. Целлюлоза эфиринин майдалыгы
Целлюлоза эфиринин майдалыгы анын эригичтигине таасир этет. Мисалы, целлюлоза эфиринин майдалыгы канчалык төмөн болсо, ал сууда ошончолук тез эрийт жана сууну кармоо көрсөткүчү жакшырат. Ошондуктан, целлюлоза эфиринин майдалыгы анын изилдөө касиеттеринин бири катары каралышы керек. Жалпысынан алганда, целлюлоза эфиринин майдалыгы 0,212 мм ашкан элек калдыгы 8,0% ашпашы керек.
2. Кургатуу менен арыктоо ылдамдыгы
Кургатуудагы салмак жоготуу ылдамдыгы целлюлоза эфири белгилүү бир температурада кургатылганда жоголгон материалдын массасынын баштапкы үлгүдөгү массага болгон пайызын билдирет. Белгилүү бир сапаттагы целлюлоза эфири үчүн кургатуудагы салмак жоготуу ылдамдыгы өтө жогору, бул целлюлоза эфириндеги активдүү ингредиенттердин курамын азайтып, кийинки агымдык ишканалардын колдонуу эффектине таасир этет жана сатып алуу баасын жогорулатат. Адатта, целлюлоза эфирин кургатуудагы салмак жоготуу 6,0% дан ашпайт.
3. Целлюлоза эфириндеги сульфат күлүнүн курамы
Целлюлоза эфиринин белгилүү бир сапаты үчүн күлдүн курамы өтө жогору болгондуктан, целлюлоза эфириндеги активдүү ингредиенттердин курамы азайып, төмөнкү агымдагы ишканалардын колдонуу эффектисине таасир этет. Целлюлоза эфиринин сульфат күлүнүн курамы анын өзүнүн иштешинин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Менин өлкөмдөгү учурдагы целлюлоза эфир өндүрүүчүлөрүнүн учурдагы өндүрүш абалы менен бирге, адатта, MC, HPMC, HEMC күлүнүн курамы 2,5% дан ашпашы керек, ал эми HEC целлюлоза эфиринин күлүнүн курамы 10,0% дан ашпашы керек.
4. Целлюлоза эфиринин илешкектиги
Целлюлоза эфиринин сууну кармап туруу жана коюулантуу таасири негизинен цемент аралашмасына кошулган целлюлоза эфиринин өзүнүн илешкектүүлүгүнө жана дозасына жараша болот.
5. Целлюлоза эфиринин рН мааниси
Целлюлоза эфир продуктуларынын илешкектиги, айрыкча жогорку илешкектүү продуктуларда, жогорку температурада же узак убакыт сакталгандан кийин акырындык менен төмөндөйт, андыктан рН деңгээлин чектөө зарыл. Жалпысынан алганда, целлюлоза эфиринин рН диапазонун 5-9 чейин көзөмөлдөө сунушталат.
6. Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү
Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү анын курулуш материалдарында колдонулуу эффектисине түздөн-түз таасир этет. Целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгүнө таасир этүүчү негизги факторлор: (1) чийки заттын сапаты; (2) щелочтуулуктун эффектиси; (3) процесстин катышы; (4) эриткичтин катышы; (5) нейтралдаштыруу эффектиси.
Колдонуу эффектисине ылайык, целлюлоза эфиринин жарык өткөрүмдүүлүгү 80% дан кем болбошу керек.
7. Целлюлоза эфиринин гел температурасы
Целлюлоза эфири негизинен цемент продукцияларында илешкектик, пластификатор жана сууну кармап туруучу агент катары колдонулат, ошондуктан илешкектик жана гель температурасы целлюлоза эфиринин сапатын мүнөздөө үчүн маанилүү көрсөткүчтөр болуп саналат. Гель температурасы целлюлоза эфиринин түрүн аныктоо үчүн колдонулат, бул целлюлоза эфиринин алмаштыруу даражасына байланыштуу. Мындан тышкары, туз жана кошулмалар да гелдин температурасына таасир этиши мүмкүн. Эритменин температурасы көтөрүлгөндө, целлюлоза полимери акырындык менен суусун жоготот жана эритменин илешкектиги төмөндөйт. Гель чекитине жеткенде, полимер толугу менен суусузданып, гель пайда болот. Ошондуктан, цемент продукцияларында температура, адатта, баштапкы гель температурасынан төмөн көзөмөлдөнөт. Бул шартта температура канчалык төмөн болсо, илешкектик ошончолук жогору болот жана коюулануунун жана сууну кармап туруунун таасири ошончолук айкын болот.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 28-апрели