셀룰로오스 에테르의 가장 중요한 특성은 건축 자재에서 수분 보유력입니다. 셀룰로오스 에테르를 첨가하지 않으면, 얇게 타설된 모르타르가 너무 빨리 건조되어 시멘트가 정상적으로 수화되지 못하고 모르타르가 경화되어 우수한 접착력을 얻지 못합니다. 동시에, 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 가소성과 유연성이 향상되고 접착 강도도 개선됩니다. 셀룰로오스 에테르의 제품 성능 측면에서 건식 혼합 모르타르의 적용에 미치는 영향에 대해 살펴보겠습니다.
1. 셀룰로오스 에테르의 미세도
셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 용해도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 셀룰로오스 에테르의 입자 크기가 작을수록 물에 더 빨리 용해되고 수분 보유 성능이 향상됩니다. 따라서 셀룰로오스 에테르의 입자 크기는 조사 대상 특성 중 하나로 포함되어야 합니다. 일반적으로, 0.212mm를 초과하는 셀룰로오스 에테르의 체 잔류량은 8.0%를 넘지 않아야 합니다.
2. 건조 중량 감소율
건조 중량 감소율은 셀룰로오스 에테르를 특정 온도에서 건조할 때 원래 시료 질량 대비 손실된 물질의 질량 비율을 나타냅니다. 특정 품질의 셀룰로오스 에테르에서 건조 중량 감소율이 너무 높으면 셀룰로오스 에테르 내 유효 성분 함량이 감소하여 하류 기업의 활용 효과가 저하되고 구매 비용이 증가합니다. 일반적으로 셀룰로오스 에테르의 건조 중량 감소율은 6.0%를 넘지 않아야 합니다.
3. 셀룰로오스 에테르의 황산회분 함량
셀룰로오스 에테르의 품질이 일정 수준 이상일 경우, 회분 함량이 지나치게 높으면 셀룰로오스 에테르 내 유효 성분 함량이 감소하여 하류 기업의 활용 효과에 악영향을 미칠 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 황산회분 함량은 제품 자체의 성능을 평가하는 중요한 지표입니다. 현재 국내 셀룰로오스 에테르 제조업체들의 생산 현황을 고려할 때, 일반적으로 MC, HPMC, HEMC 셀룰로오스 에테르의 회분 함량은 2.5%를 넘지 않아야 하며, HEC 셀룰로오스 에테르의 회분 함량은 10.0%를 넘지 않아야 합니다.
4. 셀룰로오스 에테르의 점도
셀룰로오스 에테르의 수분 보유 및 증점 효과는 주로 시멘트 슬러리에 첨가되는 셀룰로오스 에테르 자체의 점도와 투입량에 따라 달라집니다.
5. 셀룰로오스 에테르의 pH 값
셀룰로오스 에테르 제품의 점도는 고온에서 보관하거나 장기간 보관할 경우, 특히 고점도 제품의 경우 점차 감소하므로 pH를 제한하는 것이 필요합니다. 일반적으로 셀룰로오스 에테르의 pH 범위는 5~9로 유지하는 것이 좋습니다.
6. 셀룰로오스 에테르의 광투과율
셀룰로오스 에테르의 광투과율은 건축자재에서의 적용 효과에 직접적인 영향을 미친다. 셀룰로오스 에테르의 광투과율에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같다. (1) 원료의 품질; (2) 알칼리화 효과; (3) 공정 비율; (4) 용매 비율; (5) 중화 효과.
사용 효과를 고려할 때, 셀룰로오스 에테르의 광투과율은 80% 이상이어야 합니다.
7. 셀룰로오스 에테르의 겔화 온도
셀룰로오스 에테르는 주로 시멘트 제품에서 점도 조절제, 가소제 및 수분 보유제로 사용되므로 점도와 겔화 온도는 셀룰로오스 에테르의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 겔화 온도는 셀룰로오스 에테르의 종류를 판별하는 데 사용되며, 이는 셀룰로오스 에테르의 치환도와 관련이 있습니다. 또한, 염과 불순물도 겔화 온도에 영향을 미칠 수 있습니다. 용액의 온도가 상승하면 셀룰로오스 중합체가 점차 수분을 잃고 용액의 점도가 감소합니다. 겔화점에 도달하면 중합체가 완전히 탈수되어 겔을 형성합니다. 따라서 시멘트 제품에서는 일반적으로 초기 겔화 온도보다 낮은 온도에서 온도를 제어합니다. 이 조건에서 온도가 낮을수록 점도가 높아지고 증점 및 수분 보유 효과가 더욱 뚜렷해집니다.
게시 시간: 2023년 4월 28일