Dans la composition du mortier à poudre sèche,éther de celluloseL'éther de cellulose est un additif important qui, ajouté en faible quantité, améliore considérablement la maniabilité et les performances de mise en œuvre du mortier. En d'autres termes, la quasi-totalité des propriétés de malaxage du mortier, visibles à l'œil nu, sont dues à l'éther de cellulose. Ce dérivé de cellulose est obtenu par réaction de la cellulose de bois et de coton avec de la soude caustique, suivie d'une éthérification.
Types d'éthers de cellulose
A. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), principalement composé de coton raffiné de haute pureté comme matière première, est spécialement éthérifié dans des conditions alcalines.
B. Hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC)Il s'agit d'un éther de cellulose non ionique, se présentant sous forme de poudre blanche, inodore et sans goût.
C. Hydroxyéthylcellulose (HEC), un tensioactif non ionique, d'aspect blanc, inodore, sans goût et se présentant sous forme de poudre fluide.
Les composés mentionnés ci-dessus sont des éthers de cellulose non ioniques et des éthers de cellulose ioniques (tels que la carboxyméthylcellulose CMC).
Lors de l'utilisation de mortiers en poudre sèche, la cellulose ionique (CMC) est rarement employée dans les systèmes gélifiants inorganiques à base de ciment et de chaux éteinte, car elle est instable en présence d'ions calcium. Dans certaines régions de Chine, des enduits muraux intérieurs, à base d'amidon modifié comme liant principal et de poudre de Shuangfei comme charge, utilisent la CMC comme épaississant. Cependant, ce produit, sensible aux moisissures et peu résistant à l'eau, est progressivement retiré du marché. Actuellement, l'éther de cellulose le plus utilisé en Chine est l'HPMC.
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme agent de rétention d'eau et épaississant dans les matériaux à base de ciment.
Sa fonction de rétention d'eau empêche le support d'absorber trop d'eau et limite l'évaporation, garantissant ainsi une hydratation optimale du ciment. Prenons l'exemple du plâtrage. Lorsqu'un mortier de ciment ordinaire est appliqué sur un support, ce dernier, sec et poreux, absorbe rapidement une grande quantité d'eau. La couche de mortier proche du support perd alors facilement l'eau nécessaire à son hydratation. Par conséquent, non seulement elle ne peut former un gel de ciment adhérent, mais elle est également sujette au gauchissement et aux infiltrations d'eau, ce qui peut entraîner le décollement de la couche superficielle. De plus, un joint trop fin favorise l'apparition de fissures. C'est pourquoi, autrefois, pour le plâtrage, on humidifiait généralement le support au préalable. Cependant, cette méthode est non seulement laborieuse et chronophage, mais aussi difficile à maîtriser en termes de qualité.
De manière générale, la rétention d'eau du coulis de ciment augmente avec la teneur en éther de cellulose. Plus la viscosité de l'éther de cellulose ajouté est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
Outre la rétention d'eau et l'épaississement, l'éther de cellulose influe également sur d'autres propriétés du mortier de ciment, comme le retardement de prise, l'entraînement d'air et l'augmentation de l'adhérence. L'éther de cellulose ralentit la prise et le durcissement du ciment, prolongeant ainsi le temps de travail. C'est pourquoi il est parfois utilisé comme coagulant.
Avec le développement du mortier sec,éther de celluloseL'éther de cellulose est devenu un adjuvant important pour les mortiers de ciment. Cependant, il existe de nombreuses variétés et spécifications de ce produit, et sa qualité reste variable d'un lot à l'autre.
Date de publication : 25 avril 2024