Bij de samenstelling van droge poedermortel,cellulose-etherCellulose-ether is een belangrijk additief dat in relatief kleine hoeveelheden nodig is, maar de meng- en verwerkingseigenschappen van mortel aanzienlijk kan verbeteren. Simpel gezegd: vrijwel alle met het blote oog waarneembare mengeigenschappen van mortel worden bepaald door cellulose-ether. Het is een cellulose-derivaat dat wordt verkregen door cellulose uit hout en katoen te laten reageren met natriumhydroxide en vervolgens te veretheren met een veretheringsmiddel.
Soorten cellulose-ethers
A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Het materiaal, dat hoofdzakelijk is gemaakt van zeer zuiver geraffineerd katoen als grondstof, wordt speciaal geëtherificeerd onder alkalische omstandigheden.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), een niet-ionische cellulose-ether, is een wit poeder dat geur- en smaakloos is.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC), een niet-ionische oppervlakteactieve stof, wit van uiterlijk, geurloos, smaakloos en een gemakkelijk strooibaar poeder.
Bovenstaande zijn niet-ionische cellulose-ethers en ionische cellulose-ethers (zoals carboxymethylcellulose CMC).
Bij het gebruik van droge poedermortel wordt ionische cellulose (CMC) zelden gebruikt in anorganische gelsystemen met cement en gebluste kalk als bindmiddel, omdat deze instabiel is in de aanwezigheid van calciumionen. In sommige delen van China wordt CMC wel gebruikt als verdikkingsmiddel voor binnenmuurvullers die zijn verwerkt met gemodificeerd zetmeel als belangrijkste bindmiddel en Shuangfei-poeder als vulmiddel. Omdat dit product echter gevoelig is voor schimmelvorming en niet waterbestendig is, verdwijnt het geleidelijk van de markt. Momenteel is HPMC de meest gebruikte cellulose-ether in China.
Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als waterbindend middel en verdikkingsmiddel in cementgebonden materialen.
De waterretentiefunctie voorkomt dat de ondergrond te veel water absorbeert en remt de verdamping, waardoor het cement voldoende water heeft tijdens het uitharden. Neem bijvoorbeeld het pleisteren. Wanneer gewone cementmortel op de ondergrond wordt aangebracht, absorbeert de droge en poreuze ondergrond snel een grote hoeveelheid water uit de mortel. De cementmortellaag dicht bij de ondergrond verliest daardoor gemakkelijk het water dat nodig is voor de uitharding. Dit zorgt er niet alleen voor dat er geen hechtlaag met voldoende cementgel op de ondergrond ontstaat, maar maakt de ondergrond ook gevoeliger voor kromtrekken en waterinsijping, waardoor de cementmortellaag gemakkelijk loslaat. Bij een te dunne mortellaag is de kans op scheuren bovendien groot. Daarom werd bij het pleisteren van oppervlakken vroeger de ondergrond meestal eerst natgemaakt met water. Deze methode is echter niet alleen arbeidsintensief en tijdrovend, maar de kwaliteit is ook moeilijk te controleren.
Over het algemeen geldt dat het waterbindend vermogen van cementmortel toeneemt naarmate het gehalte aan cellulose-ether hoger is. Hoe hoger de viscositeit van de toegevoegde cellulose-ether, hoe beter het waterbindend vermogen.
Naast waterretentie en verdikking beïnvloedt cellulose-ether ook andere eigenschappen van cementmortel, zoals vertraging, luchtinsluiting en versterking van de hechting. Cellulose-ether vertraagt het uithardingsproces van cement, waardoor de verwerkingstijd wordt verlengd. Daarom wordt het soms als coagulant gebruikt.
Met de ontwikkeling van drooggemengde mortel,cellulose-etherCellulose-ether is een belangrijk additief voor cementmortel geworden. Er bestaan echter veel varianten en specificaties van cellulose-ether, en de kwaliteit tussen verschillende batches varieert nog steeds.
Geplaatst op: 25 april 2024