En la composición del mortero de polvo seco,éter de celulosaEs un aditivo importante que, aunque se añade en cantidades relativamente bajas, puede mejorar significativamente el rendimiento de la mezcla y la construcción del mortero. En pocas palabras, casi todas las propiedades de mezcla en húmedo del mortero que se pueden observar a simple vista son proporcionadas por el éter de celulosa. Se trata de un derivado de la celulosa que se obtiene a partir de celulosa de madera y algodón, haciéndola reaccionar con sosa cáustica y, posteriormente, eterificándola con un agente eterificante.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que se elabora principalmente con algodón refinado de alta pureza como materia prima, se somete a un proceso especial de eterificación en condiciones alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa no iónico, es un polvo blanco de apariencia, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un tensioactivo no iónico, de aspecto blanco, inodoro, insípido y en polvo de fácil flujo.
Los mencionados anteriormente son éteres de celulosa no iónicos y éteres de celulosa iónicos (como la carboximetilcelulosa CMC).
Durante el uso de mortero en polvo seco, debido a la inestabilidad de la celulosa iónica (CMC) en presencia de iones de calcio, rara vez se utiliza en sistemas de gelificación inorgánica con cemento y cal apagada como materiales cementantes. En algunas regiones de China, algunas masillas para paredes interiores, elaboradas con almidón modificado como material cementante principal y polvo de Shuangfei como relleno, utilizan CMC como espesante. Sin embargo, debido a que este producto es propenso al moho y no es resistente al agua, está siendo gradualmente eliminado del mercado. Actualmente, el éter de celulosa más utilizado en China es la HPMC.
El éter de celulosa se utiliza principalmente como agente de retención de agua y espesante en materiales a base de cemento.
Su función de retención de agua puede evitar que el sustrato absorba demasiada agua y dificultar la evaporación del agua, asegurando así que el cemento tenga suficiente agua cuando se hidrate. Tomemos como ejemplo la operación de enlucido. Cuando se aplica lechada de cemento común a la superficie base, el sustrato seco y poroso absorberá rápidamente una gran cantidad de agua de la lechada, y la capa de lechada de cemento cercana a la capa base perderá fácilmente el agua necesaria para la hidratación, por lo que no solo no puede formar un gel de cemento con fuerza de unión en la superficie del sustrato, sino que también es propenso a la deformación y la filtración de agua, por lo que la capa de lechada de cemento superficial se desprende fácilmente. Cuando la lechada aplicada es delgada, también es fácil que se formen grietas en toda la lechada. Por lo tanto, en la operación de enlucido superficial del pasado, generalmente se usaba agua para humedecer primero el sustrato, pero esta operación no solo es intensiva en mano de obra y consume mucho tiempo, sino que también es difícil de controlar la calidad de la operación.
En general, la retención de agua de la lechada de cemento aumenta con el incremento del contenido de éter de celulosa. Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de celulosa añadido, mejor será la retención de agua.
Además de retener agua y espesar, el éter de celulosa también afecta otras propiedades del mortero de cemento, como el retardo del fraguado, la incorporación de aire y el aumento de la resistencia de la unión. El éter de celulosa ralentiza el proceso de fraguado y endurecimiento del cemento, prolongando así el tiempo de trabajo. Por lo tanto, a veces se utiliza como coagulante.
Con el desarrollo del mortero de mezcla seca,éter de celulosaSe ha convertido en un aditivo importante para el mortero de cemento. Sin embargo, existen muchas variedades y especificaciones de éter de celulosa, y la calidad entre lotes aún fluctúa.
Fecha de publicación: 25 de abril de 2024