În compoziția mortarului cu pulbere uscată,eter de celulozăeste un aditiv important cu o cantitate de adaos relativ mică, dar poate îmbunătăți semnificativ performanța de amestecare și construcție a mortarului. Simplu spus, aproape toate proprietățile de amestecare umedă ale mortarului care pot fi observate cu ochiul liber sunt asigurate de eterul de celuloză. Este un derivat de celuloză obținut prin utilizarea celulozei din lemn și bumbac, reacția cu soda caustică și apoi eterificarea cu un agent eterificant.
Tipuri de eteri de celuloză
A. Hidroxipropilmetilceluloză (HPMC), care este fabricat în principal din bumbac rafinat de înaltă puritate ca materie primă, este special eterificat în condiții alcaline.
B. Hidroxietilmetilceluloză (HEMC), un eter de celuloză neionic, are un aspect de pulbere albă, inodor și fără gust.
C. Hidroxietilceluloză (HEC), un surfactant neionic, cu aspect alb, inodor, fără gust și cu curgere ușoară.
Cele de mai sus sunt eteri de celuloză neionici și eteri de celuloză ionici (cum ar fi carboximetilceluloza CMC).
În timpul utilizării mortarului cu pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (CMC) este instabilă în prezența ionilor de calciu, aceasta este rareori utilizată în sisteme de gelificare anorganică cu ciment și var stins ca materiale de cimentare. În unele locuri din China, unele chituri pentru pereți interiori prelucrate cu amidon modificat ca principal material de cimentare și pulbere Shuangfei ca material de umplutură utilizează CMC ca agent de îngroșare. Cu toate acestea, deoarece acest produs este predispus la mucegai și nu este rezistent la apă, este eliminat treptat de pe piață. În prezent, eterul de celuloză utilizat în principal în China este HPMC.
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca agent de retenție a apei și agent de îngroșare în materialele pe bază de ciment
Funcția sa de retenție a apei poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă și poate împiedica evaporarea apei, astfel încât să se asigure că cimentul are suficientă apă atunci când este hidratat. Luați ca exemplu operațiunea de tencuire. Atunci când se aplică o pastă de ciment obișnuită pe suprafața de bază, substratul uscat și poros va absorbi rapid o cantitate mare de apă din pastă, iar stratul de pastă de ciment din apropierea stratului de bază va pierde cu ușurință apa necesară pentru hidratare, astfel încât nu numai că nu se poate forma un gel de ciment cu rezistență de aderență pe suprafața substratului, dar este, de asemenea, predispus la deformare și infiltrații de apă, astfel încât stratul de pastă de ciment de la suprafață se desprinde ușor. Când mortarul aplicat este subțire, este, de asemenea, ușor să se formeze fisuri în întregul mortar. Prin urmare, în operațiunile de tencuire superficială anterioare, apa este de obicei folosită pentru a umezi mai întâi substratul, dar această operațiune nu este doar laborioasă și consumatoare de timp, ci și calitatea operațiunii este dificil de controlat.
În general, retenția de apă a suspensiei de ciment crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Cu cât vâscozitatea eterului de celuloză adăugat este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună.
Pe lângă retenția de apă și îngroșarea acesteia, eterul de celuloză afectează și alte proprietăți ale mortarului de ciment, cum ar fi întârzierea procesului de priză, antrenarea aerului și creșterea rezistenței aderenței. Eterul de celuloză încetinește procesul de întărire și priză a cimentului, prelungind astfel timpul de prelucrare. Prin urmare, este uneori utilizat ca și coagulant.
Odată cu dezvoltarea mortarului uscat,eter de celulozăa devenit un aditiv important pentru mortarul de ciment. Cu toate acestea, există multe varietăți și specificații de eter de celuloză, iar calitatea între loturi fluctuează în continuare.
Data publicării: 25 aprilie 2024