Na composición do morteiro de po seco,éter de celulosaé un aditivo importante cunha cantidade de adición relativamente baixa, pero pode mellorar significativamente o rendemento de mestura e construción do morteiro. En poucas palabras, case todas as propiedades de mestura húmida do morteiro que se poden ver a simple vista son proporcionadas polo éter de celulosa. É un derivado da celulosa que se obtén utilizando celulosa de madeira e algodón, reaccionando con sosa cáustica e despois eterificando cun axente eterificante.
Tipos de éteres de celulosa
A. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que está feito principalmente de algodón refinado de alta pureza como materia prima, está especialmente eterificado en condicións alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), un éter de celulosa non iónico, ten un aspecto de po branco, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulosa (HEC), un surfactante non iónico, de aspecto branco, inodoro, insípido e de fluidez doada.
Os anteriores son éteres de celulosa non iónicos e éteres de celulosa iónicos (como a carboximetilcelulosa CMC).
Durante o uso de morteiro en po seco, debido a que a celulosa iónica (CMC) é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en sistemas de xelificación inorgánicos con cemento e cal apagada como materiais cementantes. Nalgúns lugares da China, algunhas masillas para paredes interiores procesadas con amidón modificado como principal material cementante e po Shuangfei como recheo usan CMC como espesante. Non obstante, debido a que este produto é propenso ao mofo e non é resistente á auga, elimínase gradualmente do mercado. Na actualidade, o éter de celulosa que se usa principalmente na China é o HPMC.
O éter de celulosa úsase principalmente como axente de retención de auga e espesante en materiais a base de cemento
A súa función de retención de auga pode evitar que o substrato absorba demasiada auga e dificultar a evaporación da auga, para garantir que o cemento teña auga suficiente cando estea hidratado. Tomemos como exemplo a operación de enlucido. Cando se aplica unha lechada de cemento ordinaria á superficie base, o substrato seco e poroso absorberá rapidamente unha gran cantidade de auga da lechada, e a capa de lechada de cemento preto da capa base perderá facilmente a auga necesaria para a hidratación, polo que non só non se pode formar un xel de cemento con forza de unión na superficie do substrato, senón que tamén é propenso á deformación e á filtración de auga, de xeito que a capa superficial de lechada de cemento se desprende facilmente. Cando a lechada aplicada é fina, tamén é fácil formar gretas en toda a lechada. Polo tanto, nas operacións de enlucido superficial anteriores, adoita usarse auga para mollar primeiro o substrato, pero esta operación non só require moito traballo e tempo, senón que tamén a calidade da operación é difícil de controlar.
En xeral, a retención de auga da lama de cemento aumenta co aumento do contido de éter de celulosa. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa engadido, mellor será a retención de auga.
Ademais da retención de auga e o espesamento, o éter de celulosa tamén afecta outras propiedades do morteiro de cemento, como retardar a adherencia, atrapar aire e aumentar a forza de adhesión. O éter de celulosa ralentiza o proceso de fraguado e endurecemento do cemento, prolongando así o tempo de traballo. Polo tanto, ás veces utilízase como coagulante.
Co desenvolvemento do morteiro seco,éter de celulosaconverteuse nunha importante mestura para morteiro de cemento. Non obstante, existen moitas variedades e especificacións de éter de celulosa, e a calidade entre lotes aínda flutúa.
Data de publicación: 25 de abril de 2024