Nella composizione della malta in polvere secca,etere di cellulosaL'etere di cellulosa è un additivo importante che, pur essendo presente in quantità relativamente basse, può migliorare significativamente le prestazioni di miscelazione e di costruzione della malta. In parole semplici, quasi tutte le proprietà di miscelazione a umido della malta, visibili a occhio nudo, sono dovute all'etere di cellulosa. Quest'ultimo è un derivato della cellulosa ottenuto facendo reagire la cellulosa del legno e del cotone con soda caustica e successivamente eterificandola con un agente eterificante.
Tipi di eteri di cellulosa
A. Idrossipropilmetilcellulosa (HPMC), che è composto principalmente da cotone raffinato ad alta purezza come materia prima, viene eterificato in modo speciale in condizioni alcaline.
B. Idrossietilmetilcellulosa (HEMC), un etere di cellulosa non ionico, si presenta come una polvere bianca, inodore e insapore.
C. Idrossietilcellulosa (HEC), un tensioattivo non ionico, di aspetto bianco, inodore, insapore e in polvere scorrevole.
Quelli sopra elencati sono eteri di cellulosa non ionici ed eteri di cellulosa ionici (come la carbossimetilcellulosa CMC).
Nell'utilizzo di malte in polvere secca, poiché la cellulosa ionica (CMC) è instabile in presenza di ioni calcio, il suo impiego nei sistemi di gelificazione inorganica con cemento e calce spenta come materiali cementizi è raro. In alcune zone della Cina, alcuni stucchi per pareti interne, realizzati con amido modificato come principale materiale cementizio e polvere di Shuangfei come riempitivo, utilizzano la CMC come addensante. Tuttavia, poiché questo prodotto è soggetto alla formazione di muffa e non è resistente all'acqua, il suo utilizzo è stato gradualmente eliminato dal mercato. Attualmente, l'etere di cellulosa più utilizzato in Cina è l'HPMC.
L'etere di cellulosa viene utilizzato principalmente come agente di ritenzione idrica e addensante nei materiali a base di cemento.
La sua funzione di ritenzione idrica impedisce al substrato di assorbire troppa acqua e ne ostacola l'evaporazione, garantendo così che il cemento abbia sufficiente umidità durante l'idratazione. Prendiamo ad esempio l'operazione di intonacatura. Quando si applica una normale malta cementizia sulla superficie di base, il substrato asciutto e poroso assorbe rapidamente una grande quantità di acqua dalla malta, e lo strato di malta cementizia vicino al substrato perde facilmente l'acqua necessaria per l'idratazione. Di conseguenza, non solo non si forma un gel di cemento con una forte resistenza di adesione sulla superficie del substrato, ma si rischia anche la deformazione e l'infiltrazione d'acqua, con il rischio che lo strato superficiale di malta cementizia si stacchi facilmente. Quando lo strato di malta applicato è sottile, si formano facilmente crepe. Pertanto, in passato, durante l'operazione di intonacatura, si utilizzava solitamente acqua per inumidire il substrato, ma questa operazione non solo era laboriosa e dispendiosa in termini di tempo, ma rendeva anche difficile il controllo della qualità del lavoro.
In generale, la capacità di ritenzione idrica della malta cementizia aumenta con l'aumentare del contenuto di etere di cellulosa. Maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa aggiunto, migliore è la ritenzione idrica.
Oltre a trattenere l'acqua e ad addensare, l'etere di cellulosa influisce anche su altre proprietà della malta cementizia, come il ritardo di presa, l'inglobamento d'aria e l'aumento della resistenza all'adesione. L'etere di cellulosa rallenta il processo di presa e indurimento del cemento, prolungandone così il tempo di lavorabilità. Per questo motivo, viene talvolta utilizzato come coagulante.
Con lo sviluppo della malta premiscelata a secco,etere di cellulosaè diventato un importante additivo per malte cementizie. Tuttavia, esistono molte varietà e specifiche di etere di cellulosa e la qualità tra i diversi lotti può variare.
Data di pubblicazione: 25 aprile 2024