సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అనువర్తనం

పొడి పొడి మోర్టార్ కూర్పులో,సెల్యులోజ్ ఈథర్ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ పరిమాణంలో కలిపే ఒక ముఖ్యమైన సంకలితం, కానీ ఇది మోర్టార్ యొక్క మిక్సింగ్ మరియు నిర్మాణ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సులభంగా చెప్పాలంటే, కంటితో చూడగలిగే మోర్టార్ యొక్క దాదాపు అన్ని తడి మిక్సింగ్ లక్షణాలను సెల్యులోజ్ ఈథర్ అందిస్తుంది. ఇది కలప మరియు పత్తి నుండి లభించే సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించి, దానిని కాస్టిక్ సోడాతో చర్య జరిపి, ఆపై ఈథరిఫైయింగ్ ఏజెంట్‌తో ఈథరిఫై చేయడం ద్వారా పొందిన ఒక సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం.

సెల్యులోజ్ ఈథర్ల రకాలు

A. హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ప్రధానంగా అధిక స్వచ్ఛత గల శుద్ధి చేసిన పత్తిని ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారుచేసే దీనిని, క్షార పరిస్థితులలో ప్రత్యేకంగా ఈథరీకరణం చేస్తారు.
B. హైడ్రాక్సీఇథైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HEMC)అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్ అయిన ఇది, చూడటానికి తెల్లటి పొడిగా ఉండి, వాసన మరియు రుచి లేకుండా ఉంటుంది.
C. హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ (HEC)అయానిక్ కాని సర్ఫ్యాక్టెంట్, తెల్లగా కనిపించే, వాసన, రుచి లేని మరియు సులభంగా ప్రవహించే పొడి.

పైన పేర్కొన్నవి అయానిక్ కాని సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు మరియు అయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లు (కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ CMC వంటివి).

పొడి మోర్టార్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, కాల్షియం అయాన్ల సమక్షంలో అయానిక్ సెల్యులోజ్ (CMC) అస్థిరంగా ఉంటుంది కాబట్టి, సిమెంట్ మరియు సున్నపు నీటిని సిమెంటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే అకర్బన జెల్లింగ్ వ్యవస్థలలో దీనిని అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు. చైనాలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో, ప్రధాన సిమెంటింగ్ పదార్థంగా మోడిఫైడ్ స్టార్చ్ మరియు ఫిల్లర్‌గా షువాంగ్‌ఫే పౌడర్‌తో తయారు చేసిన కొన్ని ఇంటీరియర్ వాల్ పుట్టీలలో CMCని థిక్కెనర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఈ ఉత్పత్తి బూజు పట్టే అవకాశం ఉండటం మరియు నీటికి నిరోధకత లేకపోవడం వల్ల, దీనిని మార్కెట్ నుండి క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు. ప్రస్తుతం, చైనాలో ప్రధానంగా ఉపయోగించే సెల్యులోజ్ ఈథర్ HPMC.

సిమెంట్ ఆధారిత పదార్థాలలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను ప్రధానంగా నీటిని నిలుపుకునే కారకంగా మరియు చిక్కదనాన్ని పెంచే కారకంగా ఉపయోగిస్తారు.

దీని నీటిని నిలుపుకునే గుణం, ఉపరితలం ఎక్కువ నీటిని పీల్చుకోకుండా నిరోధించి, నీటి ఆవిరిని అడ్డుకుంటుంది. తద్వారా సిమెంట్ హైడ్రేట్ అయ్యేటప్పుడు దానికి తగినంత నీరు ఉండేలా చూస్తుంది. ప్లాస్టరింగ్ పనిని ఉదాహరణగా తీసుకుందాం. సాధారణ సిమెంట్ స్లర్రీని ఆధార ఉపరితలంపై పూసినప్పుడు, పొడిగా మరియు సచ్ఛిద్రంగా ఉండే ఉపరితలం స్లర్రీ నుండి పెద్ద మొత్తంలో నీటిని త్వరగా పీల్చుకుంటుంది. దీనివల్ల ఆధార పొరకు దగ్గరగా ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రీ పొర, హైడ్రేషన్ కోసం అవసరమైన నీటిని సులభంగా కోల్పోతుంది. అందువల్ల, ఇది ఉపరితలంపై బంధన బలం ఉన్న సిమెంట్ జెల్‌ను ఏర్పరచకపోవడమే కాకుండా, వంగిపోవడానికి మరియు నీరు ఇంకిపోవడానికి కూడా గురవుతుంది. దీనివల్ల ఉపరితలంపై ఉన్న సిమెంట్ స్లర్రీ పొర సులభంగా ఊడిపోతుంది. పూసిన గ్రౌట్ పలుచగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రౌట్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటం కూడా సులభం. అందువల్ల, గతంలో ఉపరితల ప్లాస్టరింగ్ పనులలో, సాధారణంగా ముందుగా ఉపరితలాన్ని తడపడానికి నీటిని ఉపయోగించేవారు. కానీ ఈ ప్రక్రియ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు సమయం తీసుకునేది మాత్రమే కాకుండా, పని నాణ్యతను నియంత్రించడం కూడా కష్టం.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిమెంట్ స్లర్రీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ పరిమాణం పెరిగే కొద్దీ దాని నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యం పెరుగుతుంది. కలిపిన సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క స్నిగ్ధత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, నీటి నిలుపుదల అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు చిక్కబరచడమే కాకుండా, సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క ఇతర లక్షణాలైన గట్టిపడటం నెమ్మదింపజేయడం, గాలిని బంధించడం మరియు బంధన బలాన్ని పెంచడం వంటి వాటిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. సెల్యులోజ్ ఈథర్ సిమెంట్ యొక్క సెట్టింగ్ మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేస్తుంది, తద్వారా పని చేసే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. అందువల్ల, దీనిని కొన్నిసార్లు గడ్డకట్టించే పదార్థంగా (కోయాగ్యులెంట్‌గా) ఉపయోగిస్తారు.

పొడి మిశ్రమ మోర్టార్ అభివృద్ధి చెందడంతో,సెల్యులోజ్ ఈథర్సెల్యులోజ్ ఈథర్ ఒక ముఖ్యమైన సిమెంట్ మోర్టార్ మిశ్రమంగా మారింది. అయినప్పటికీ, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌లో అనేక రకాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి, మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య నాణ్యత ఇప్పటికీ హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది.