Na composição da argamassa de pó seco,éter de celuloseÉ um aditivo importante que, em quantidades relativamente baixas, pode melhorar significativamente o desempenho da mistura e da aplicação da argamassa. Simplificando, quase todas as propriedades de mistura úmida da argamassa, observáveis a olho nu, são proporcionadas pelo éter de celulose. Trata-se de um derivado da celulose obtido pela reação da celulose da madeira e do algodão com soda cáustica, seguida de eterificação com um agente eterificante.
Tipos de éteres de celulose
A. Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), que é feito principalmente de algodão refinado de alta pureza como matéria-prima, é especialmente eterificado em condições alcalinas.
B. Hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iônico, tem a aparência de um pó branco, inodoro e insípido.
C. Hidroxietilcelulose (HEC), um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro, insípido e em pó de fácil escoamento.
Os exemplos acima são éteres de celulose não iônicos e éteres de celulose iônicos (como a carboximetilcelulose CMC).
Durante o uso de argamassa em pó seco, devido à instabilidade da celulose iônica (CMC) na presença de íons de cálcio, seu uso em sistemas de gelificação inorgânica com cimento e cal hidratada como materiais cimentícios é raro. Em algumas regiões da China, algumas massas para paredes internas, processadas com amido modificado como principal material cimentício e pó de Shuangfei como agregado, utilizam CMC como espessante. No entanto, devido à propensão desse produto ao mofo e à sua baixa resistência à água, seu uso está sendo gradualmente eliminado do mercado. Atualmente, o éter de celulose mais utilizado na China é o HPMC.
O éter de celulose é usado principalmente como agente de retenção de água e espessante em materiais à base de cimento.
Sua função de retenção de água impede que o substrato absorva água em excesso e dificulta a evaporação, garantindo que o cimento tenha água suficiente para a hidratação. Tomemos como exemplo a aplicação de argamassa. Quando uma argamassa de cimento comum é aplicada sobre a superfície base, o substrato seco e poroso absorve rapidamente uma grande quantidade de água da argamassa, e a camada de argamassa próxima à base perde facilmente a água necessária para a hidratação. Consequentemente, não se forma um gel de cimento com boa aderência na superfície do substrato, além de ficar suscetível a deformações e infiltrações, fazendo com que a camada superficial de argamassa se desprenda facilmente. Quando a argamassa aplicada é fina, também é comum a formação de fissuras em toda a sua extensão. Portanto, antigamente, na aplicação de argamassa, era comum umedecer o substrato com água, mas esse processo não só era trabalhoso e demorado, como também dificultava o controle da qualidade.
De modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter celulósico. Quanto maior a viscosidade do éter celulósico adicionado, melhor a retenção de água.
Além de reter água e aumentar o espessamento, o éter de celulose também influencia outras propriedades da argamassa de cimento, como retardar a pega, incorporar ar e aumentar a resistência de aderência. O éter de celulose retarda o processo de pega e endurecimento do cimento, prolongando assim o tempo de trabalho. Portanto, às vezes é usado como coagulante.
Com o desenvolvimento da argamassa seca,éter de celuloseTornou-se um importante aditivo para argamassa de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éter de celulose, e a qualidade entre lotes ainda varia.
Data da publicação: 25 de abril de 2024