Dans la composition du mortier en poudre sèche,éther de celluloseC'est un additif important, dont la quantité ajoutée est relativement faible, mais qui peut améliorer considérablement les performances de mélange et de construction du mortier. En résumé, la quasi-totalité des propriétés de mélange humide du mortier, visibles à l'œil nu, sont assurées par l'éther de cellulose. Il s'agit d'un dérivé de la cellulose obtenu par réaction de cellulose de bois et de coton avec de la soude caustique, puis par éthérification avec un agent éthérifiant.
Types d'éthers de cellulose
A. Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), qui est principalement composé de coton raffiné de haute pureté comme matière première, est spécialement éthérifié dans des conditions alcalines.
B. Hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), un éther de cellulose non ionique, est une poudre d'apparence blanche, inodore et sans goût.
C. Hydroxyéthylcellulose (HEC), un tensioactif non ionique, d'apparence blanche, inodore, sans goût et en poudre fluide.
Les éthers de cellulose ci-dessus sont des éthers de cellulose non ioniques et des éthers de cellulose ioniques (tels que la carboxyméthylcellulose CMC).
Lors de l'utilisation de mortiers en poudre sèche, la cellulose ionique (CMC) étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les systèmes gélifiants inorganiques avec du ciment et de la chaux éteinte comme matériaux de cimentation. En Chine, certains enduits muraux intérieurs traités avec de l'amidon modifié comme principal matériau de cimentation et de la poudre de Shuangfei comme charge utilisent la CMC comme épaississant. Cependant, en raison de sa sensibilité à la moisissure et de son manque de résistance à l'eau, ce produit est progressivement éliminé du marché. Actuellement, l'éther de cellulose principalement utilisé en Chine est l'HPMC.
L'éther de cellulose est principalement utilisé comme agent de rétention d'eau et épaississant dans les matériaux à base de ciment.
Sa fonction de rétention d'eau empêche le support d'absorber trop d'eau et d'en empêcher l'évaporation, garantissant ainsi une hydratation suffisante du ciment. Prenons l'exemple de l'enduit. Lorsqu'un coulis de ciment ordinaire est appliqué sur la surface de base, le substrat sec et poreux absorbe rapidement une grande quantité d'eau du coulis, et la couche de coulis proche de la couche de base perd facilement l'eau nécessaire à son hydratation. Ainsi, non seulement un gel de ciment adhérent ne peut pas se former à la surface du substrat, mais il est également sujet au gauchissement et aux infiltrations d'eau, ce qui entraîne un décollement facile de la couche de coulis de ciment superficielle. Un coulis mince peut également provoquer des fissures. Par conséquent, lors des opérations d'enduit de surface, l'eau était généralement utilisée pour humidifier le support. Or, cette opération est non seulement laborieuse et chronophage, mais sa qualité est également difficile à contrôler.
En règle générale, la rétention d'eau du coulis de ciment augmente avec la teneur en éther de cellulose. Plus la viscosité de l'éther de cellulose ajouté est élevée, meilleure est la rétention d'eau.
Outre sa capacité de rétention d'eau et d'épaississement, l'éther de cellulose affecte également d'autres propriétés du mortier de ciment, comme le retard de prise, l'entraînement d'air et l'augmentation de la force d'adhérence. L'éther de cellulose ralentit la prise et le durcissement du ciment, prolongeant ainsi son temps de travail. C'est pourquoi il est parfois utilisé comme coagulant.
Avec le développement du mortier mélangé à sec,éther de celluloseL'éther de cellulose est devenu un adjuvant important pour mortier de ciment. Cependant, il existe de nombreuses variétés et spécifications d'éther de cellulose, et la qualité d'un lot à l'autre fluctue encore.
Date de publication : 25 avril 2024