1 Giriş
Çimento esaslı fayans yapıştırıcısı, şu anda ana çimento malzemesi olarak çimentodan oluşan ve dereceli agregalar, su tutucu maddeler, erken mukavemet maddeleri, lateks tozu ve diğer organik veya inorganik katkı maddeleri karışımı ile desteklenen özel kuru karışımlı harcın en büyük uygulamasıdır. Genellikle, kullanıldığında sadece su ile karıştırılması gerekir. Sıradan çimento harcı ile karşılaştırıldığında, kaplama malzemesi ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini büyük ölçüde artırabilir ve iyi kayma direncine ve mükemmel su ve su direncine sahiptir. Esas olarak bina iç ve dış duvar karoları, yer karoları vb. gibi dekoratif malzemeleri yapıştırmak için kullanılır. İç ve dış duvarlarda, zeminlerde, banyolarda, mutfaklarda ve diğer bina dekorasyon yerlerinde yaygın olarak kullanılır. Şu anda en yaygın kullanılan Fayans bağlama malzemesidir.
Genellikle bir fayans yapıştırıcısının performansını değerlendirirken, sadece operasyonel performansına ve kaymayı önleme yeteneğine değil, aynı zamanda mekanik mukavemetine ve açılma süresine de dikkat ederiz. Fayans yapıştırıcısındaki selüloz eter, sadece porselen yapıştırıcısının pürüzsüz çalışma, yapışma bıçağı vb. gibi reolojik özelliklerini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fayans yapıştırıcısının mekanik özellikleri üzerinde de güçlü bir etkiye sahiptir.
2. Fayans yapıştırıcısının açılma süresine etkisi
Islak harçta kauçuk tozu ve selüloz eter bir arada bulunduğunda, bazı veri modelleri kauçuk tozunun çimento hidratasyon ürünlerine bağlanmak için daha güçlü kinetik enerjiye sahip olduğunu ve selüloz eterinin daha fazla aralık sıvısında bulunduğunu ve bunun da daha fazla Harç viskozitesini ve priz süresini etkilediğini göstermektedir. Selüloz eterinin yüzey gerilimi kauçuk tozundan daha yüksektir ve harç arayüzünde daha fazla selüloz eter zenginleştirmesi, taban yüzeyi ile selüloz eter arasındaki hidrojen bağlarının oluşumu için faydalı olacaktır.
Islak harçta, harçtaki su buharlaşır ve selüloz eter yüzeyde zenginleşir ve harcın yüzeyinde 5 dakika içinde bir film oluşur, bu da daha fazla suyun daha kalın harçtan uzaklaştırılması nedeniyle sonraki buharlaşma oranını azaltır. Bir kısmı daha ince harç tabakasına göç eder ve başlangıçta oluşan film kısmen çözülür ve suyun göçü harç yüzeyinde daha fazla selüloz eter zenginleşmesine neden olur.
Bu nedenle, harcın yüzeyinde selüloz eterinin film oluşumu harcın performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. 1) Oluşturulan film çok incedir ve iki kez çözülecektir, bu da suyun buharlaşmasını sınırlayamaz ve mukavemeti azaltamaz. 2) Oluşturulan film çok kalındır, harç ara sıvısındaki selüloz eterinin konsantrasyonu yüksektir ve viskozite yüksektir, bu nedenle fayanslar yapıştırıldığında yüzey filmini kırmak kolay değildir. Selüloz eterinin film oluşturma özelliklerinin açık süre üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Selüloz eterinin türü (HPMC, HEMC, MC, vb.) ve eterifikasyon derecesi (ikame derecesi), selüloz eterinin film oluşturma özelliklerini ve filmin sertliğini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
3. Çekme mukavemetine etkisi
Yukarıda belirtilen faydalı özellikleri harca kazandırmanın yanı sıra, selüloz eter çimentonun hidratasyon kinetiğini de geciktirir. Bu geciktirici etki esas olarak selüloz eter moleküllerinin hidratlanan çimento sistemindeki çeşitli mineral fazlara adsorpsiyonundan kaynaklanır, ancak genel olarak, selüloz eter moleküllerinin esas olarak CSH ve kalsiyum hidroksit gibi suya adsorbe edildiği konusunda fikir birliği vardır. Kimyasal ürünlerde, klinkerin orijinal mineral fazına nadiren adsorbe edilir. Ek olarak, selüloz eter gözenek çözeltisinin artan viskozitesi nedeniyle gözenek çözeltisindeki iyonların (Ca2+, SO42-, ...) hareketliliğini azaltır ve böylece hidratasyon sürecini daha da geciktirir.
Viskozite, selüloz eterinin kimyasal özelliklerini temsil eden bir diğer önemli parametredir. Yukarıda belirtildiği gibi, viskozite esas olarak su tutma kapasitesini etkiler ve ayrıca taze harcın işlenebilirliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ancak deneysel çalışmalar, selüloz eterinin viskozitesinin çimento hidratasyon kinetiği üzerinde neredeyse hiç etkisi olmadığını bulmuştur. Moleküler ağırlığın hidratasyon üzerinde çok az etkisi vardır ve farklı moleküler ağırlıklar arasındaki maksimum fark sadece 10 dakikadır. Bu nedenle, moleküler ağırlık çimento hidratasyonunu kontrol etmek için önemli bir parametre değildir.
Selüloz eterinin geciktirilmesi kimyasal yapısına bağlıdır ve genel eğilim, MHEC için metilasyon derecesi ne kadar yüksekse, selüloz eterinin geciktirici etkisinin o kadar az olduğu sonucuna varmıştır. Ek olarak, hidrofilik ikamenin (HEC'e ikame gibi) geciktirici etkisi, hidrofobik ikamenin (MH, MHEC, MHPC'ye ikame gibi) geciktirici etkisinden daha güçlüdür. Selüloz eterinin geciktirici etkisi esas olarak iki parametreden etkilenir: ikame edici grupların türü ve miktarı.
Sistematik deneylerimiz ayrıca ikame edicilerin içeriğinin fayans yapıştırıcılarının mekanik dayanıklılığında önemli bir rol oynadığını buldu. Fayans yapıştırıcılarında farklı ikame derecelerine sahip HPMC'nin performansını değerlendirdik ve farklı kürleme koşulları altında farklı gruplar içeren selüloz eterlerinin Fayans yapıştırıcılarının mekanik özellikleri üzerindeki etkileri üzerindeki etkisini test ettik.
Testte, bileşik eter olan HPMC'yi ele alıyoruz, bu yüzden iki resmi bir araya getirmemiz gerekiyor. HPMC için, suda çözünürlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için belirli bir emilim derecesine ihtiyacı vardır. İkame edicilerin içeriğini biliyoruz Ayrıca, HPMC'nin jel sıcaklığını da belirler, bu da HPMC'nin kullanım ortamını belirler. Bu şekilde, genellikle uygulanabilir olan HPMC'nin grup içeriği de bir aralık içinde çerçevelenir. Bu aralıkta, metoksi ve hidroksipropoksi nasıl birleştirilir En iyi etkiyi elde etmek için araştırmamızın içeriğidir. Şekil 2, belirli bir aralıkta, metoksil gruplarının içeriğindeki bir artışın çekme mukavemetinde aşağı yönlü bir eğilime yol açacağını, hidroksipropoksil gruplarının içeriğindeki bir artışın ise çekme mukavemetinde bir artışa yol açacağını göstermektedir. Açılış saatleri için de benzer bir etki vardır.
Açık zaman koşulu altında mekanik mukavemetin değişim eğilimi, normal sıcaklık koşulları altındaki eğilimle tutarlıdır. Yüksek metoksil (DS) içeriği ve düşük hidroksipropoksil (MS) içeriğine sahip HPMC, filmin iyi tokluğuna sahiptir, ancak ıslak harcı tam tersine etkileyecektir. malzeme ıslatma özellikleri.
Gönderi zamanı: 09-Oca-2023