การประยุกต์ใช้วัสดุอาคารเซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นพอลิเมอร์โมเลกุลสูงกึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ซึ่งละลายน้ำได้และละลายตัวทำละลายได้ มีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี อีเธอร์มีผลกระทบแบบผสมดังต่อไปนี้:

①สารกักเก็บน้ำ ②สารเพิ่มความข้น ③คุณสมบัติการปรับระดับ ④คุณสมบัติการสร้างฟิล์ม ⑤สารยึดเกาะ

ในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์ เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยา เป็นสารยึดเกาะและวัสดุกรอบที่ปลดปล่อยตัวช้าและควบคุมได้ เป็นต้น เนื่องจากเซลลูโลสมีเอฟเฟกต์คอมโพสิตหลากหลาย จึงทำให้การประยุกต์ใช้ในสาขานี้กว้างขวางที่สุดเช่นกัน ต่อไปนี้จะเน้นที่การใช้และฟังก์ชันของเซลลูโลสอีเธอร์ในวัสดุก่อสร้างต่างๆ

(1) ในสีน้ำยาง:

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง เมื่อจะเลือกใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดที่เท่ากันคือ RT30000-50000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ HBR250 และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำยางคือการทำให้ข้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยกระจายตัวของเม็ดสี เพิ่มความเสถียรของน้ำยาง และเพิ่มความหนืดของส่วนประกอบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับของโครงสร้าง: ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2 ถึง 12 วิธีใช้มีดังนี้:

I. เพิ่มโดยตรงในการผลิต: วิธีนี้ควรเลือกชนิดไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ล่าช้าและไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาการละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้มีดังต่อไปนี้:

①เตรียมน้ำบริสุทธิ์ปริมาณหนึ่งในภาชนะที่มีเครื่องกวนแรงเฉือนสูง

②เริ่มผสมอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ และในเวลาเดียวกันค่อยๆ เติมไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างทั่วถึง

③คนต่อไปจนกระทั่งส่วนผสมที่เป็นเม็ดทั้งหมดเปียกหมด

④ เพิ่มสารเติมแต่งอื่นๆและสารเติมแต่งพื้นฐาน ฯลฯ

⑤ คนจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่น ๆ ลงในสูตร และบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

Ⅱ. มีน้ำยางสำหรับใช้ในภายหลัง: วิธีนี้สามารถเลือกใช้เซลลูโลสแบบทันทีซึ่งมีฤทธิ์ต้านเชื้อราได้ ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1-④

3. เตรียมโจ๊กสำหรับใช้ในภายหลัง: เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล ตัวทำละลายเหล่านี้จึงสามารถใช้เตรียมโจ๊กได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารก่อฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตท) สามารถเติมไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสในโจ๊กลงในสีได้โดยตรง คนต่อไปจนกว่าจะละลายหมด

(2) ขูดในผนังฉาบปูน:

ในปัจจุบัน ในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉัน ปูนฉาบกันน้ำและกันรอยขีดข่วนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมได้รับความนิยมในหมู่ผู้คน โดยผลิตจากปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้น ผู้คนจึงค่อยๆ กำจัดวัสดุนี้ออกไป และใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์เซลลูโลสอีเธอร์มาทดแทนวัสดุนี้ กล่าวคือ เพื่อพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เซลลูโลสเป็นวัสดุเพียงชนิดเดียวในปัจจุบัน

ในผงอุดรูกันน้ำจะแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ผงอุดรูแห้งและแป้งอุดรู ในผงอุดรู 2 ประเภทนี้ ควรเลือกเมทิลเซลลูโลสที่ดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล ข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 30,000-60,000 cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น เนื่องจากสูตรผงอุดรูของผู้ผลิตต่างๆ แตกต่างกัน บางชนิดเป็นแคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซัม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นข้อกำหนด ความหนืด และการซึมผ่านของเซลลูโลสในสูตรทั้งสองจึงแตกต่างกันด้วย ปริมาณที่เติมเข้าไปอยู่ที่ประมาณ 2‰-3‰ ในการก่อสร้างฉาบผนังขูดเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอกหากฉาบสูญเสียน้ำเร็วเกินไปจะนำไปสู่รอยแตกร้าวหรือการกำจัดผงซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของฉาบลดลง ดังนั้นการเติมเซลลูโลสอีเธอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของฟิลเลอร์โดยเฉพาะคุณภาพของเถ้าแคลเซียมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน

เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง จึงทำให้การลอยตัวของผงอุดรูดีขึ้น และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การหย่อนตัวในระหว่างการก่อสร้างได้ อีกทั้งยังสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังการขูด สะดวกกว่าในการเติมเซลลูโลสอีเธอร์ลงในผงอุดรู การผลิตและการใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น สามารถผสมสารตัวเติมและสารเติมแต่งในผงแห้งได้อย่างสม่ำเสมอ

(3) ปูนฉาบคอนกรีต :

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุด ปูนซีเมนต์จะต้องได้รับความชื้นอย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และต้องใช้มาตรการการเติมน้ำให้สมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ การสูญเสียทรัพยากรและการทำงานที่ไม่สะดวก ประเด็นสำคัญคือ น้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และการเติมน้ำภายในยังไม่สมบูรณ์ ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมสารกักเก็บน้ำแปดชนิดลงในปูนคอนกรีต โดยทั่วไปให้เลือกไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลหรือเมทิลเซลลูโลส ค่าความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000-60,000cps และปริมาณการเติมคือ 2%-3% อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้งานในปูนคอนกรีตคือผสมผงแห้งให้สม่ำเสมอแล้วเทลงในน้ำ

(4) ในการฉาบปูนยิปซัม ยิปซัมยึดติด ยิปซัมอุดรอยรั่ว:

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการวัสดุก่อสร้างใหม่ของผู้คนก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากผู้คนมีความตระหนักมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซัมซีเมนต์จึงพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ยิปซัมที่พบมากที่สุดคือ ยิปซัมฉาบปูน ยิปซัมติดกาว ยิปซัมฝัง และกาวติดกระเบื้อง ยิปซัมฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบปูนคุณภาพสูงสำหรับผนังภายในและเพดาน พื้นผิวผนังที่ฉาบด้วยยิปซัมจะละเอียดและเรียบเนียน กาวติดแผ่นไฟอาคารใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซัมเป็นวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการยึดติดระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่มีพิษ ไม่มีกลิ่น แข็งแรงเร็วและเซ็ตตัวเร็ว ยึดติดแน่นและคุณสมบัติอื่นๆ เป็นวัสดุรองรับสำหรับแผ่นอาคารและการก่อสร้างบล็อก ตัวแทนอุดรอยต่อยิปซัมเป็นสารอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัมและสารอุดรอยร้าวสำหรับซ่อมแซมผนัง

ผลิตภัณฑ์ยิปซัมเหล่านี้มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันมากมาย นอกเหนือจากบทบาทของยิปซัมและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ปัญหาสำคัญคือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเธอร์ที่เพิ่มเข้ามามีบทบาทสำคัญ เนื่องจากยิปซัมแบ่งออกเป็นยิปซัมแบบไม่มีน้ำและยิปซัมแบบเฮมิไฮเดรต ยิปซัมแต่ละชนิดจึงมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ต่างกัน ดังนั้น การทำให้ข้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจึงกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซัม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและแตกร้าว และไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ปัญหานี้ จึงต้องเลือกประเภทของเซลลูโลสและวิธีการใช้สารประกอบของสารหน่วงเวลา โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 -60000cps ปริมาณที่เติมคือ 1.5%-2% ในจำนวนนี้ เซลลูโลสเน้นที่การกักเก็บน้ำและการหล่อลื่นหน่วงเวลา อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพึ่งเซลลูโลสอีเธอร์เป็นสารหน่วงเวลาได้ และจำเป็นต้องเติมสารหน่วงเวลากรดซิตริกเพื่อผสมและใช้งานโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น

โดยทั่วไปการกักเก็บน้ำหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งเกินไป การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และอาจทำให้เกิดโพรงและแตกร้าวได้ วิธีการใช้งานนี้คือการผสมกับผงแห้ง หากคุณกำลังเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

(5) ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนกันความร้อนเป็นวัสดุฉนวนกันความร้อนชนิดใหม่สำหรับผนังภายในพื้นที่ภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังที่สังเคราะห์จากวัสดุฉนวนกันความร้อน ปูนกันความร้อน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปควรเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยปริมาณที่ใช้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰ และวิธีใช้คือผสมผงแห้ง

(6) ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

เลือก HPNC 20000cps เป็นสารยึดเกาะ เลือก 60000cps ขึ้นไปสำหรับกาวติดกระเบื้อง และเน้นที่สารเพิ่มความข้นในสารยึดเกาะ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการดึงและความแข็งแรงในการต่อต้านลูกศร ใช้เป็นตัวกักเก็บน้ำในการยึดกระเบื้องเพื่อป้องกันไม่ให้กระเบื้องแห้งเร็วเกินไปและหลุดร่วง